本實用新型涉及一種回火爐，具體是一種帶有余熱回收的彈簧回火爐。

背景技術(shù)：

彈簧是一種利用彈性來工作的機械零件，用彈性材料制成的零件在外力作用下發(fā)生形變，除去外力后又恢復(fù)原狀，亦作"彈簧"，一般用彈簧鋼制成。彈簧的種類復(fù)雜多樣，按形狀分，主要有螺旋彈簧、渦卷彈簧、板彈簧、異型彈簧等，熱處理工藝中的回火爐，供彈簧件在淬火后進(jìn)行回火之用，目前市場上通用的回火爐在確保爐溫穩(wěn)定、爐內(nèi)工件受熱均勻的要求下，回火爐出料口溫度高，在一定程度上造成了能耗浪費。燃?xì)饣鼗馉t中以空氣為熱源介質(zhì)，需要向燃燒室中注入空氣助燃，由于回火爐的一般設(shè)計安裝，天然氣助燃裝置為冷風(fēng)直接進(jìn)入助燃通風(fēng)管，冷空氣的進(jìn)入，使燒嘴處及燃燒室的溫度降低較快，也造成了極大的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有余熱回收的彈簧回火爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種帶有余熱回收的彈簧回火爐，包括爐體、燃燒器和熱交換器，所述爐體內(nèi)壁設(shè)有防火保溫層，爐體上下對稱設(shè)有燃燒器，燃燒器豎直固定在爐體內(nèi)壁，爐體左側(cè)上端設(shè)有進(jìn)料口，爐體左側(cè)下端設(shè)有出料口，進(jìn)料口和出料口的側(cè)部設(shè)有余熱回收支架，余熱回收支架側(cè)部安裝有熱交換器，余熱回收支架底部設(shè)有鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機通過冷風(fēng)輸送管接通熱交換器的冷風(fēng)進(jìn)口，熱交換器上的熱風(fēng)出口通過熱風(fēng)輸送管連接爐體內(nèi)部；所述爐體內(nèi)部左側(cè)設(shè)有前輥筒，爐體內(nèi)部右側(cè)設(shè)有后輥筒，后輥筒上沿著傳送方向設(shè)有保護(hù)板，出料傳送帶位于進(jìn)料傳送帶下方，出料傳送帶與出料口連接。

進(jìn)一步的，所述前輥筒與后輥筒尺寸完全相同。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)料傳送帶的帶面上均布設(shè)有若干分隔板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的熱交換器回收進(jìn)料口和出料口處的熱量，鼓風(fēng)機泵送空氣通過冷風(fēng)輸送管道從熱交換器的冷風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入熱交換器中，經(jīng)過熱交換器中回收的熱量對冷風(fēng)進(jìn)行加熱，加熱過的熱風(fēng)通過熱交換器的熱風(fēng)出口通過熱風(fēng)輸送管送至爐體中對天然氣進(jìn)行助燃，使彈簧從前輥筒向后輥筒運行，彈簧進(jìn)入到翻轉(zhuǎn)輥后，進(jìn)料傳送帶上的分隔板將彈簧分成若干份，當(dāng)彈簧運行到后輥筒即將向下一層翻轉(zhuǎn)時，保護(hù)板保護(hù)彈簧不掉落，使彈簧平整排列地到出料傳送帶。

附圖說明

圖1為帶有余熱回收的彈簧回火爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶有余熱回收的彈簧回火爐中熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-2，一種帶有余熱回收的彈簧回火爐，包括爐體1、燃燒器2和熱交換器4，所述爐體1內(nèi)壁設(shè)有防火保溫層，爐體1上下對稱設(shè)有燃燒器2，燃燒器2豎直固定在爐體1內(nèi)壁，爐體1左側(cè)上端設(shè)有進(jìn)料口11，爐體1左側(cè)下端設(shè)有出料口12，進(jìn)料口11和出料口12的側(cè)部設(shè)有余熱回收支架3，余熱回收支架3側(cè)部安裝有熱交換器4，余熱回收支架3底部設(shè)有鼓風(fēng)機41，鼓風(fēng)機41通過冷風(fēng)輸送管42接通熱交換器4的冷風(fēng)進(jìn)口，熱交換器4上的熱風(fēng)出口通過熱風(fēng)輸送管43連接爐體1內(nèi)部，熱交換器4回收進(jìn)料口11和出料口12處的熱量，鼓風(fēng)機41泵送空氣通過冷風(fēng)輸送管道從熱交換器4的冷風(fēng)進(jìn)口進(jìn)入熱交換器中，經(jīng)過熱交換器4中回收的熱量對冷風(fēng)進(jìn)行加熱，加熱過的熱風(fēng)通過熱交換器的熱風(fēng)出口8通過熱風(fēng)輸送管5送至爐體1中對天然氣進(jìn)行助燃；所述爐體1內(nèi)部左側(cè)設(shè)有前輥筒51，爐體1內(nèi)部右側(cè)設(shè)有后輥筒52，前輥筒51與后輥筒52尺寸完全相同，進(jìn)料傳送帶5的帶面上均布設(shè)有若干分隔板53，后輥筒52上沿著傳送方向設(shè)有保護(hù)板54，使彈簧從前輥筒51向后輥筒52運行，彈簧5進(jìn)入到翻轉(zhuǎn)輥53后，進(jìn)料傳送帶5上的分隔板53將彈簧5分成若干份，當(dāng)彈簧5運行到后輥筒52即將向下一層翻轉(zhuǎn)時，保護(hù)板54保護(hù)彈簧5不掉落，使彈簧5平整排列地到出料傳送帶6，出料傳送帶6位于進(jìn)料傳送帶 5下方，出料傳送帶6與出料口12連接。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。