本實用新型涉及一種粉末冶金工業(yè)的技術裝備，尤其涉及一種環(huán)保型還原爐。

背景技術：

隨著社會的不斷進步，工業(yè)化技術的不斷發(fā)展，工業(yè)排放氣體量也越來越大，如果在排放時不先通過進行處理，直接排放到大氣中，輕者造成空氣污染，重者危害生態(tài)環(huán)境，甚至危及到生命安全，鋼帶式還原爐是金屬粉末生產(chǎn)中的關鍵設備之一，金屬粉末精還原是還原和霧化生產(chǎn)過程中的關鍵工序，經(jīng)過該工序的處理，金屬粉末的氧、碳、硫等雜質含量進一步降低，金屬含量相對提高，同時前道工序產(chǎn)生的金屬粉末加工硬化得到消除，大大提高并改善金屬粉末的化學成分、物理與工藝性能。然而，在生產(chǎn)還原過程中會同時產(chǎn)生大量的尾氣，這些尾氣中存在許多有害氣體，若不回收利用和處理，將嚴重危害生態(tài)環(huán)境。因此，有必要對生產(chǎn)過程中的尾氣進行充分回收利用并徹底處理，以便能有效避免尾氣帶來的各種危害。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提出一種將有害氣體回收利用后經(jīng)過凈化處理再進行排放的環(huán)保型鋼帶式還原爐。

本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)技術目標。

環(huán)保型鋼帶式還原爐，包括裝料系統(tǒng)、馬弗及爐膛加熱系統(tǒng)、鋼帶傳動系統(tǒng)、保護氣體系統(tǒng)和糾偏機械系統(tǒng)；所述馬弗及爐膛加熱系統(tǒng)包括爐體、馬弗；所述保護氣體系統(tǒng)設置在爐體右端，包括U型管，U型管頂端設有分解氨進氣口和出氣口；所述裝料系統(tǒng)包括設置在爐體右側、傳動鋼帶上方的料斗；所述料斗為雙層夾套結構；其改進之處在于：所述環(huán)保型鋼帶式還原爐設有尾氣回收利用裝置；所述尾氣回收利用裝置設置在爐體左端，包括尾氣回收蓋、引導管；所述尾氣回收蓋蓋合在傳動鋼帶上，其右端與爐體左端連接；所述引導管一端與尾氣回收蓋連接，另一端與料斗夾套內(nèi)腔連通；所述尾氣回收蓋左端與傳動鋼帶配合處設有尾氣燃燒門。

上述結構中，所述環(huán)保型鋼帶式還原爐還設有尾氣凈化裝置；所述尾氣凈化裝置包括除塵器、尾氣凈化箱；所述尾氣凈化箱通過管道與尾氣燃燒門連接，除塵器設于尾氣凈化箱與尾氣燃燒門之間的管道中。

上述結構中，所述除塵器、尾氣凈化箱之間的管道中設有吸風機。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下積極效果：

1. 利用尾氣回收蓋將尾氣進行充分分離，并使氫氣上升引至料斗的密封空腔進行預加熱利用，從而使得進入爐膛的鐵粉溫度升高，有助于提高加熱爐膛內(nèi)預熱溫度，部分尾氣得到了充分回收利用，既節(jié)約了能源，又有利于環(huán)保。

2.本實用新型在尾氣回收再利用的基礎上設置尾氣凈化裝置，將回收利用后仍然存在的大量有害氣體進行除塵過濾后再進行回收凈化處理，實現(xiàn)了還原爐尾氣中有害氣體的零排放，保護了大自然環(huán)境。

3.本實用新型在除塵器、尾氣凈化箱之間的管道中設置吸風機，顯著提高凈化效率。

4. 本實用新型凈化效率高、能耗低、使用范圍廣，操作及維修方便簡潔，不會對工作場造成任何影響。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖并結合實施例對本實用新型作進一步說明。

附圖所示環(huán)保型鋼帶式還原爐，包括裝料系統(tǒng)1、馬弗及爐膛加熱系統(tǒng)2、鋼帶傳動系統(tǒng)3、保護氣體系統(tǒng)4、糾偏機械系統(tǒng)6、尾氣回收利用裝置9、尾氣凈化裝置10；馬弗及爐膛加熱系統(tǒng)2包括爐體2.1、馬弗2.2；保護氣體系統(tǒng)4設置在爐體2.1右端，包括U型管4.1，U型管4.1頂端設有分解氨進氣口4.1.1和出氣口4.1.2；裝料系統(tǒng)1包括設置在爐體2.1右側、傳動鋼帶上方的料斗1.1；料斗1.1為雙層夾套結構；尾氣回收利用裝置9設置在爐體2.1左端，包括尾氣回收蓋9.1、引導管9.4；尾氣回收蓋9.1蓋合在傳動鋼帶上，其右端與爐體2.1左端連接；引導管9.4一端與尾氣回收蓋9.1連接，另一端與料斗1.1夾套內(nèi)腔連通；尾氣回收蓋9.1左端與傳動鋼帶配合處設有尾氣燃燒門9.5。

尾氣凈化裝置10包括除塵器10.1、尾氣凈化箱10.2；尾氣凈化箱10.2通過管道12與尾氣燃燒門9.5連接，除塵器10.1設于尾氣凈化箱10.2與尾氣燃燒門9.5之間的管道12中。

除塵器10.1、尾氣凈化箱10.2之間的連接管道12中設有吸風機13。