本實(shí)用新型屬于砂型鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶緩沖砂芯的發(fā)熱保溫冒口套。

背景技術(shù)：

鑄造是將液態(tài)金屬澆注到具有與零件形狀、尺寸相適應(yīng)的鑄型型腔中，待其冷卻凝固，以獲得毛坯或零件的生產(chǎn)方法。在鑄造工序中，金屬液澆注入鑄型后，由于冷卻凝固，由液態(tài)轉(zhuǎn)為固態(tài)，產(chǎn)生體積收縮。當(dāng)體積收縮得不到金屬液補(bǔ)充時，在凝固后，鑄件內(nèi)模數(shù)較大的部位會產(chǎn)生縮孔和縮松。對于那些體積收縮較大的鑄造合金，這種缺陷經(jīng)常發(fā)生?？s孔、縮松可使鑄件的力學(xué)性能、氣密性和物化性大大降低，減小鑄件的有效截面積，甚至成為廢品。因此必須設(shè)法控制凝固，防止缺陷產(chǎn)生。在鑄件最后凝固的部位設(shè)置冒口套，把縮孔引入冒口套中，最后割去冒口套，是目前在鑄造行業(yè)中控制凝固、補(bǔ)償收縮的最有效、最普及的工藝措施。

普通砂型冒口套由于散熱能力較強(qiáng)，冒口套金屬的熱傳導(dǎo)和熱輻射損失大，凝固速度快，其補(bǔ)縮效率僅為10％～ 14％，絕大部分冒口套金屬實(shí)際上是一種無功消耗。更為重要的是，現(xiàn)有冒口套用于高壓造型線時，往往因承受不住高壓造型的壓力而被壓裂，不能滿足高壓造型線的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶緩沖砂芯的發(fā)熱保溫冒口套，通過緩沖砂芯的設(shè)置，能夠減緩造型時的高壓壓力，防止冒口套被壓裂，同時能夠延長冒口套內(nèi)金屬液的凝固時間，提高補(bǔ)縮效率和工藝出品率。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種帶緩沖砂芯的發(fā)熱保溫冒口套，包括冒口套本體，所述冒口套本體的下端內(nèi)部套接有緩沖砂芯，所述緩沖砂芯沿軸向設(shè)有通孔。

上述的帶緩沖砂芯的發(fā)熱保溫冒口套，所述冒口套本體的內(nèi)部沿軸向設(shè)有階梯孔，所述階梯孔上部的直徑小于階梯孔下部的直徑。

上述的帶緩沖砂芯的發(fā)熱保溫冒口套，所述緩沖砂芯的上部呈圓柱狀并且與所述階梯孔下部的內(nèi)壁緊密接觸。

上述的帶緩沖砂芯的發(fā)熱保溫冒口套，所述緩沖砂芯的上部沿外圓周面方向均布若干限位條并且所述限位條與冒口套本體的底端面相靠接。

上述的帶緩沖砂芯的發(fā)熱保溫冒口套，所述冒口套本體的頂端設(shè)有出氣孔。

上述的帶緩沖砂芯的發(fā)熱保溫冒口套，所述階梯孔的頂端接設(shè)有錐形孔，所述錐形孔的頂端延伸至出氣孔。

上述的帶緩沖砂芯的發(fā)熱保溫冒口套，所述冒口套本體的下部呈倒圓臺狀。

本實(shí)用新型特別適用于在高壓造型線上使用，確保冒口套在造型時的受高壓情況下不會破損，具體的有益效果如下：

（1）在鑄造工藝中，冒口套用于高壓造型線上時，需要先將冒口套放置在模具上，然后再將砂子填充到砂箱并采用很高的壓力對砂子進(jìn)行緊實(shí)，此時冒口套都會被高壓壓碎，因此無法滿足高壓造型線的生產(chǎn)需求。針對上述高壓造型線的問題，本實(shí)用新型在不大量增加成本的前提下，通過設(shè)置緩沖砂芯，在冒口套本體承受造型的高壓時，緩沖砂芯克服限位條，限位條破碎，緩沖砂芯開始慢慢向上移動，造型完成后，緩沖砂芯被壓入冒口套本體內(nèi)部，緩沖砂芯底端面和冒口套本體的底端面持平，從而抵消造型壓力，有效地防止了冒口套本體被壓裂，解決了冒口套本體因強(qiáng)度不足無法適用于高壓造型生產(chǎn)線的問題。

（2）本實(shí)用新型所述的冒口套套由保溫材料與發(fā)熱材料混合均勻后制成，冒口套套中的發(fā)熱材料在高溫下反應(yīng)放出熱量，同時保溫材料發(fā)揮保溫效果，減少了金屬液的熱量散失，對冒口套套內(nèi)部的金屬液進(jìn)行保溫，延長金屬液的凝固時間，確保冒口套內(nèi)的金屬液的凝固晚于鑄件凝固，實(shí)現(xiàn)對鑄件的長時間補(bǔ)縮，確保獲得組織致密的鑄件，同時也把不直接發(fā)生補(bǔ)縮作用的金屬液量減少到較低限度，從而提高補(bǔ)縮效率和工藝出品率。

(3) 本實(shí)用新型冒口套本體的下部為倒圓臺狀，上端直徑大于下端直徑，所以冒口套本體的底部與鑄件的接觸面積小，在清理鑄件時，冒口套很容易清除，降低了切割冒口套的勞動量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，一種帶緩沖砂芯的發(fā)熱保溫冒口套，包括冒口套本體，所述冒口套本體一體成型，其頂端設(shè)有出氣孔5，出氣孔5的上端是封閉的，高壓造型時可通過定位銷頂開。冒口套本體的下部呈倒圓臺狀。冒口套本體的內(nèi)部沿軸向設(shè)有階梯孔2，所述階梯孔2上部的直徑小于階梯孔2下部的直徑。所述階梯孔2的頂端接設(shè)有錐形孔1，所述錐形孔1的頂端延伸至出氣孔5。冒口套本體的下端內(nèi)部套接有緩沖砂芯4，所述緩沖砂芯4一體成型并且沿軸向設(shè)有通孔7。緩沖砂芯4的上部呈圓柱狀并且與階梯孔2下部的內(nèi)壁緊密接觸。緩沖砂芯4的上部沿外圓周面方向均布五個限位條6并且所述限位條6與冒口套本體的底端面相靠接。階梯孔2下部（即直徑較大的部分）的高度與緩沖砂芯4的高度一致，當(dāng)緩沖砂芯4被壓入冒口套本體的內(nèi)部時，正好停止在階梯孔的轉(zhuǎn)折處，以支撐緩沖砂芯4。

最后所應(yīng)說明的是：上述實(shí)施例僅用于說明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，任何對本實(shí)用新型進(jìn)行的等同替換及不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。