本實用新型涉及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)熱透氣磚。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代冶金生產(chǎn)過程中，鋼包吹氬精煉是鋼水精煉中最主要的精煉形式，通過透氣磚向鋼水中吹入高純氬氣達(dá)到均勻鋼水成分和溫度、促進(jìn)夾雜物上浮和脫硫、脫氣的精煉目的；因此，透氣磚是鋼包吹氬精煉中最關(guān)鍵的功能元件，吹氬成敗直接關(guān)系到鋼水精煉是否順利進(jìn)行。

目前，鋼包吹氬精煉常用的透氣磚均為澆注成型的均質(zhì)整體結(jié)構(gòu)，透氣磚與鋼殼采用火泥粘接而成；在使用過程中，透氣磚經(jīng)受1000～1600℃循環(huán)使用，透氣磚內(nèi)部存在較大的溫度差，軸向熱應(yīng)力梯度較大，工作面下部20～50mm經(jīng)常出現(xiàn)橫向斷磚，致使吹氬失效、精煉失敗，造成鋼水回爐或倒包；另外，透氣磚與鋼殼之間的火泥接縫存在較大的安全隱患，在使用過程中火泥接縫收縮較大，鋼水較易從此處向下滲透，發(fā)生漏鋼事故。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種高導(dǎo)熱透氣磚及制備方法，使其能提高透氣磚向外傳熱的能力，降低透氣磚內(nèi)部熱應(yīng)力，防止透氣磚發(fā)生橫向斷裂并消除透氣磚與鋼殼間火泥接縫，降低使用風(fēng)險。

本實用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：

一種高導(dǎo)熱透氣磚，所述的高導(dǎo)熱透氣磚包括有鋼殼和位于鋼殼內(nèi)的透氣磚本體；所述的高導(dǎo)熱透氣磚還設(shè)置有用以提高透氣磚向外傳熱能力的導(dǎo)熱元件；

所述的導(dǎo)熱元件為導(dǎo)熱棒，所述的導(dǎo)熱棒澆注于透氣磚本體的中心，并在導(dǎo)熱棒與透氣磚本體之間設(shè)置用以增加透氣磚供氣能力的環(huán)形狹縫透氣通道；

或，所述的導(dǎo)熱元件為導(dǎo)熱環(huán)，所述的導(dǎo)熱環(huán)澆注于透氣磚本體與鋼殼之間，并在透氣磚本體與導(dǎo)熱環(huán)之間設(shè)置用以增加透氣磚供氣能力的環(huán)形狹縫透氣通道；

或，所述的導(dǎo)熱元件為導(dǎo)熱棒和導(dǎo)熱環(huán)，所述的導(dǎo)熱棒澆注于透氣磚本體的中心，所述的導(dǎo)熱環(huán)澆注于透氣磚本體與鋼殼之間，所述的透氣磚本體與導(dǎo)熱環(huán)之間設(shè)置用以增加透氣磚供氣能力的環(huán)形狹縫透氣通道。

所述導(dǎo)熱棒的直徑為20～50mm。

所述導(dǎo)熱環(huán)的厚度為20～60mm。

本實用新型提出的一種高導(dǎo)熱透氣磚，采用上述技術(shù)方案，具有如下有益效果：

1）本實用新型提高了透氣磚向外傳熱能力，降低了透氣磚熱應(yīng)力梯度，有效改善了透氣磚抗熱震斷裂；同時消除了火泥接縫，降低了鋼水沿火泥縫滲透發(fā)生漏鋼的風(fēng)險；

2）導(dǎo)熱棒在使用過程中根據(jù)其黑度系數(shù)與透氣磚本體的顯著差異，通過觀察導(dǎo)熱棒截面積的變化，可判斷透氣磚可使用高度，提高了透氣磚使用報警性，降低了使用風(fēng)險；

3）本實用新型中導(dǎo)熱棒、導(dǎo)熱環(huán)與透氣磚本體之間可設(shè)置環(huán)形狹縫透氣通道，增加了透氣磚供氣能力；

4）制備工藝簡單，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

綜上所述，本實用新型提高了透氣磚向外傳熱的能力，降低了透氣磚內(nèi)部熱應(yīng)力，防止了透氣磚發(fā)生橫向斷裂并消除了透氣磚與鋼殼間火泥接縫，降低了使用風(fēng)險。

附圖說明

圖1是本實用新型的實施例1的剖面示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

圖3是本實用新型的實施例2的剖面示意圖。

圖4圖3的俯視圖。

圖5是本實用新型的實施例3的剖面示意圖。

圖6圖5的俯視圖。

圖中：1、透氣磚本體，2、導(dǎo)熱棒，3、導(dǎo)熱環(huán)，4、鋼殼，5、環(huán)形狹縫透氣通道。

具體實施方式

結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。

實施例1：如圖1、圖2所示，一種高導(dǎo)熱透氣磚，所述的高導(dǎo)熱透氣磚包括有鋼殼4和位于鋼殼內(nèi)的透氣磚本體1；所述的高導(dǎo)熱透氣磚還設(shè)置有用以提高透氣磚向外傳熱能力的導(dǎo)熱元件；所述的導(dǎo)熱元件為導(dǎo)熱棒2和導(dǎo)熱環(huán)3，所述的導(dǎo)熱棒2澆注于透氣磚本體1的中心，所述的導(dǎo)熱環(huán)澆3注于透氣磚本體1與鋼殼4之間，所述的透氣磚本體1與導(dǎo)熱環(huán)3之間設(shè)置用以增加透氣磚供氣能力的環(huán)形狹縫透氣通道5；該實施例制備時，在透氣磚本體中間預(yù)留Ф30/Ф50的內(nèi)孔，高度與透氣磚本體高度一致；根據(jù)透氣磚流量的需要可在透氣磚本體外表面或內(nèi)孔內(nèi)表面涂抹0.1～0.2mm厚度的有機(jī)涂層，該實施例中，所述的有機(jī)涂層為石蠟；將透氣磚本體固定在模具底板上，外部固定透氣磚用鋼殼，將導(dǎo)熱率較高的Al₂O₃-SiC或Al₂O₃-C或Al₂O₃-SiC-C澆注料澆注在透氣磚本體預(yù)留的內(nèi)孔處，即成導(dǎo)熱棒；澆注在鋼套與透氣磚本體中間，即成導(dǎo)熱環(huán)；上述操作完成后經(jīng)熱處理，涂抹的有機(jī)涂層揮發(fā)形成0.1～0.2mm厚度的環(huán)形狹縫透氣通道，提高了透氣磚供氣能力；導(dǎo)熱棒或?qū)岘h(huán)經(jīng)熱處理后達(dá)到理想的使用強(qiáng)度，滿足使用要求。

實施例2：如圖3、圖4所示，本實施例的主體結(jié)構(gòu)同實施例1，該實施例中，所述的導(dǎo)熱元件為導(dǎo)熱棒2，所述的導(dǎo)熱棒2澆注于透氣磚本體的中心，并在導(dǎo)熱棒與透氣磚本體之間設(shè)置用以增加透氣磚供氣能力的環(huán)形狹縫透氣通道5；該實施例的制備方法為：透氣磚本體中間預(yù)留Ф30/Ф50的內(nèi)孔，高度與透氣磚本體高度一致；根據(jù)透氣磚流量的需要可在透氣磚本體內(nèi)孔內(nèi)表面涂抹0.1～0.2mm厚度的有機(jī)涂層（即石蠟）；將包裹有鋼殼的透氣磚本體固定在模具底板上，將導(dǎo)熱率較高的Al₂O₃-SiC或Al₂O₃-C或Al₂O₃-SiC-C澆注料澆注在透氣磚本體預(yù)留的內(nèi)孔處，即成導(dǎo)熱棒。上述操作完成后經(jīng)熱處理，涂抹的有機(jī)涂層揮發(fā)形成0.1～0.2mm厚度的環(huán)形狹縫透氣通道，提高了透氣磚供氣能力；導(dǎo)熱棒經(jīng)熱處理后達(dá)到理想的使用強(qiáng)度，滿足使用要求。

實施例3：如圖5、圖6所示，該實施例的主體結(jié)構(gòu)同實施例1，該實施例中，所述的導(dǎo)熱元件為導(dǎo)熱環(huán)3，所述的導(dǎo)熱環(huán)澆注于透氣磚本體與鋼殼之間，并在透氣磚本體與導(dǎo)熱環(huán)之間設(shè)置用以增加透氣磚供氣能力的環(huán)形狹縫透氣通道5；該實施例的制備方法為：根據(jù)透氣磚流量的需要可在透氣磚本體外表面涂抹0.1～0.2mm厚度的有機(jī)涂層（即石蠟）。將透氣磚本體固定在模具底板上，外部固定透氣磚用鋼殼，將導(dǎo)熱率較高的Al₂O₃-SiC或Al₂O₃-C或Al₂O₃-SiC-C澆注料澆注在鋼套與透氣磚本體中間，即成導(dǎo)熱環(huán)。上述操作完成后經(jīng)熱處理，涂抹的有機(jī)涂層揮發(fā)形成0.1～0.2mm厚度的環(huán)形狹縫透氣通道，提高了透氣磚供氣能力；導(dǎo)熱環(huán)經(jīng)熱處理后達(dá)到理想的使用強(qiáng)度，滿足使用要求。