本實用新型涉及冶金鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種澆注用電極坯模底座。

背景技術(shù)：

電極坯作為電渣重熔用自耗電極，其直徑與電渣結(jié)晶器內(nèi)徑之間的比值稱為充填系數(shù)，充填系數(shù)的大小影響到電渣錠的質(zhì)量和電渣電耗。大的充填系數(shù)有利于降低電渣電耗，但是不利于冒口端補縮，特別是對于含Ni鋼，充填系數(shù)較大時，由于Ni鋼收縮系數(shù)大，冒口端縮孔很深。

電極坯分為兩種，一種是模鑄坯，一種是連鑄坯。模鑄坯澆注方式又分為上注和下注，目前國內(nèi)模鑄坯基本是選擇下注方式澆注。下注澆注的電極坯冒口因為收縮內(nèi)凹不利于焊接，電渣重熔時一般選擇焊接尾部，先重熔冒口端，電極坯尾部需要預(yù)留200-250mm用于電渣補縮，但是由于充填系數(shù)較大，補縮期熔池較深，特別是對于含Ni鋼，縮孔都在100mm以上，補縮效果不理想，極大影響了電渣錠利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種在電渣重熔補縮階段減小充填系數(shù)提高補縮效果的澆注用電極坯模底座。

本實用新型的技術(shù)方案如下：一種澆注用電極坯模底座，包括殼體及內(nèi)腔，所述殼體呈圓柱形，所述殼體直徑與與其組合的鑄坯模外徑相同，所述內(nèi)腔上口直徑與與其組合的鑄坯模內(nèi)徑相同；內(nèi)腔上口與內(nèi)腔內(nèi)壁均采用倒角圓滑過渡，倒角半徑為20~40mm，內(nèi)腔下口呈弧形。

所述內(nèi)腔內(nèi)壁錐度ａ=11.0~12.5%，內(nèi)腔高度為280~300mm。

所述內(nèi)腔底部設(shè)置一個錐形底孔，底孔上口直徑為110~130mm，下口直徑為130~150mm，高度為190~210mm；便于安裝模具底磚。

所述殼體外表面設(shè)置有對稱分布的吊耳。

本實用新型的技術(shù)方案產(chǎn)生的積極效果如下：所述內(nèi)腔上口直徑與對接的鑄坯模內(nèi)徑相同，內(nèi)腔上口與內(nèi)腔內(nèi)壁采取倒角圓滑過渡，倒角半徑為20~40mm，內(nèi)腔下口呈弧形。內(nèi)腔內(nèi)壁錐度ａ=11.0~12.5%；內(nèi)壁錐度大有利于鋼錠脫模，且能使?jié)沧⒊鰜淼碾姌O坯錠尾更細(xì)，有利于在電渣重熔后期補縮階段降低充填系數(shù)。所述內(nèi)腔高度為280~300mm。用此底座澆注出來的電極坯尾部在電渣重熔補縮階段的充填系數(shù)很小，在補縮期易形成淺平溶池，利于補縮，降低縮孔，提高了電渣錠利用率。

所述殼體上設(shè)置有對稱分布的兩個吊耳，便于起吊模具。

所述的電極坯模底座內(nèi)腔上口與內(nèi)腔內(nèi)壁采取倒角圓滑過渡，避免裂紋產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

所述內(nèi)腔底部中心設(shè)置一個錐形底孔，其上口直徑為110~130mm，下口直徑為130~150mm，高度為190~210mm，便于安裝模具底磚。

附圖說明

圖1為本實用新型澆注用電極坯模底座的主視剖切結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型澆注用電極坯模底座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)注為：1、殼體；2、內(nèi)腔；3、吊耳；4、底孔；5、內(nèi)壁。

具體實施方式

一種澆注用電極坯模底座，如圖1、2所示，包括殼體1和內(nèi)腔2，包括殼體及內(nèi)腔，所述殼體呈圓柱形，所述殼體直徑與與其組合的鑄坯模外徑相同，所述內(nèi)腔上口直徑與與其組合的鑄坯模內(nèi)徑相同；內(nèi)腔上口與內(nèi)腔內(nèi)壁均采用倒角圓滑過渡，倒角半徑為20~40mm，內(nèi)腔下口呈弧形。所述殼體高490~510mm，本實施例中取值505mm，殼體直徑為880mm。所述內(nèi)腔上口直徑為496mm，上口與內(nèi)腔內(nèi)壁采取倒角圓滑過渡，本實施例中倒角半徑為20mm，內(nèi)壁上口直徑為456mm，下口直徑為380mm，下端面呈弧形。所述內(nèi)腔高度為280~300mm，本實施例中為300mm。

所述內(nèi)腔內(nèi)壁錐度在本實施例中選擇為a=12.6%，便于脫模。

所述殼體上設(shè)置有對稱分布的吊耳3，便于起吊模具。

所述內(nèi)腔底部設(shè)置一個錐形底孔，底孔上口直徑為110~130mm，下口直徑為130~150mm，高度為190~210mm，本實施例中底孔上口直徑為120mm，下口直徑為140mm，高度為205mm。

澆注電極坯時，在本實用新型底座上組合一個鑄坯模，所述鑄坯模上端殼體直徑為910mm，上端內(nèi)腔直徑為530mm，下端殼體直徑為880mm，下端內(nèi)腔直徑為496mm，鑄坯模下端與底座上口內(nèi)外直徑相同。澆鋼時，鋼水從中注管經(jīng)過湯道從本實用新型底座底孔內(nèi)流入內(nèi)腔，澆注成電極坯。

電渣重熔選用Φ660/710mm規(guī)格結(jié)晶器，假電極焊接在電極坯錠尾端，重熔時先熔化電極坯冒口端，電極坯錠尾端預(yù)留200-250mm用于電渣重熔后期補縮階段，此時因為電極坯錠尾端直徑很小，電渣填充系數(shù)小，在補縮期很容易易形成淺平溶池，利于補縮，降低縮孔，提高了電渣錠利用率。