本實用新型涉及一種研磨裝置，尤其涉及一種釹鐵硼廢料快速研磨裝置。

背景技術(shù)：

釹鐵硼，簡單來講是一種磁鐵，和我們平時見到的磁鐵所不同的是，其優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”。釹鐵硼中含有大量的稀土元素釹、鐵及硼，其特性硬而脆。由于表面極易被氧化腐蝕，釹鐵硼必須進行表面涂層處理。表面化學(xué)鈍化是很好的解決方法之一。釹鐵硼作為稀土永磁材料的一種具有極高的磁能積和矯頑力，同時高能量密度的優(yōu)點使釹鐵硼永磁材料在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用，從而使儀器儀表、電聲電機、磁選磁化等設(shè)備的小型化、輕量化、薄型化成為可能。釹鐵硼的優(yōu)點是性價比高，具良好的機械特性；不足之處在于工作溫度低，溫度特性差，且易于粉化腐蝕，必須通過調(diào)整其化學(xué)成分和采取表面處理方法使之得以改進，才能達到實際應(yīng)用的要求。

現(xiàn)有的釹鐵硼廢料快速研磨裝置存在研磨速度慢、工作量大、費時費力的缺點，因此亟需研發(fā)一種研磨速度快、工作量小、省時省力的釹鐵硼廢料快速研磨裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的釹鐵硼廢料快速研磨裝置存在研磨速度慢、工作量大、費時費力的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種研磨速度快、工作量小、省時省力的釹鐵硼廢料快速研磨裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種釹鐵硼廢料快速研磨裝置，包括有底板、支架、收集框、支桿、氣缸Ⅰ、研磨框、擋板、研磨齒、轉(zhuǎn)軸、破碎斗、電動破碎輪、頂板、導(dǎo)套Ⅰ、導(dǎo)套Ⅱ、連桿Ⅰ、連桿Ⅱ、安裝座、電機、凸輪、移動框、氣缸Ⅱ和研磨筒，底板頂部從左至右依次設(shè)有支架、收集框、支桿和氣缸Ⅰ，支桿與氣缸Ⅰ頂端鉸接連接有研磨框，研磨框內(nèi)底部均勻設(shè)有研磨齒，研磨框底部左端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有擋板，支架右側(cè)上部設(shè)有頂板，頂板左側(cè)設(shè)有破碎斗，破碎斗內(nèi)壁左右均設(shè)有電動破碎輪，頂板底部右側(cè)從左至右依次設(shè)有導(dǎo)套Ⅱ、安裝座和導(dǎo)套Ⅰ，安裝座前側(cè)設(shè)有電機，電機前側(cè)設(shè)有凸輪，導(dǎo)套Ⅱ位于破碎斗的右側(cè)，導(dǎo)套Ⅰ和導(dǎo)套Ⅱ上分別設(shè)有連桿Ⅰ和連桿Ⅱ，連桿Ⅰ和連桿Ⅱ之間設(shè)有移動框，凸輪位于移動框內(nèi)，移動框底部中心設(shè)有氣缸Ⅱ，氣缸Ⅱ底部設(shè)有研磨筒，研磨筒位于研磨框正上方。

優(yōu)選地，還包括有激振器Ⅰ和激振器Ⅱ，破碎斗底部設(shè)有激振器Ⅰ，研磨框右側(cè)設(shè)有激振器Ⅱ。

優(yōu)選地，底板材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：當需要對釹鐵硼廢料進行研磨時，首先工人將釹鐵硼廢料倒入破碎斗內(nèi)，同時控制電動破碎輪旋轉(zhuǎn)，此時電動破碎輪對釹鐵硼廢料進行初步研磨，初步研磨好的釹鐵硼廢料通過破碎斗進入研磨框內(nèi)，控制氣缸Ⅱ伸長，氣缸Ⅱ帶動研磨筒向下運動，當研磨筒向下運動到與研磨齒配合時，然后控制電機旋轉(zhuǎn)，電機帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪帶動移動框左右運動，移動框帶動研磨筒左右運動，進而對釹鐵硼廢料進行第二次研磨，研磨完成后，控制電動破碎輪和電機停止旋轉(zhuǎn)，然后控制氣缸Ⅱ停止收縮，氣缸Ⅱ帶動研磨筒及其上裝置回到初始位置，再控制氣缸Ⅰ伸長，氣缸Ⅰ帶動研磨框向左傾斜，此時工人將擋板旋轉(zhuǎn)90°，研磨框內(nèi)的釹鐵硼廢料通過擋板倒入收集框內(nèi)后，控制氣缸Ⅰ收縮，氣缸Ⅰ帶動其上部件回到初始位置后，控制氣缸Ⅰ停止收縮。工人將研磨好的釹鐵硼廢料取下。

因為還包括有激振器Ⅰ和激振器Ⅱ，破碎斗底部設(shè)有激振器Ⅰ，研磨框右側(cè)設(shè)有激振器Ⅱ，控制激振器Ⅰ和激振器Ⅱ啟動，激振器Ⅰ和激振器Ⅱ可以讓釹鐵硼廢料更快的進入研磨框和收集框內(nèi)，當釹鐵硼廢料完全進入研磨框和收集框內(nèi)時，控制激振器Ⅰ和激振器Ⅱ關(guān)閉。

因為底板材質(zhì)為不銹鋼，可延限裝置使用壽命。

(3)有益效果

本實用新型達到了一種研磨速度快、工作量小、省時省力的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-支架，3-收集框，4-支桿，5-氣缸Ⅰ，6-研磨框，7-擋板，8-研磨齒，9-轉(zhuǎn)軸，10-破碎斗，11-電動破碎輪，12-頂板，13-導(dǎo)套Ⅰ，14-導(dǎo)套Ⅱ，15-連桿Ⅰ，16-連桿Ⅱ，17-安裝座，18-電機，19-凸輪，20-移動框，21-氣缸Ⅱ，22-研磨筒，23-激振器Ⅰ，24-激振器Ⅱ。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種釹鐵硼廢料快速研磨裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、支架2、收集框3、支桿4、氣缸Ⅰ5、研磨框6、擋板7、研磨齒8、轉(zhuǎn)軸9、破碎斗10、電動破碎輪11、頂板12、導(dǎo)套Ⅰ13、導(dǎo)套Ⅱ14、連桿Ⅰ15、連桿Ⅱ16、安裝座17、電機18、凸輪19、移動框20、氣缸Ⅱ21和研磨筒22，底板1頂部從左至右依次設(shè)有支架2、收集框3、支桿4和氣缸Ⅰ5，支桿4與氣缸Ⅰ5頂端鉸接連接有研磨框6，研磨框6內(nèi)底部均勻設(shè)有研磨齒8，研磨框6底部左端設(shè)有轉(zhuǎn)軸9，轉(zhuǎn)軸9上設(shè)有擋板7，支架2右側(cè)上部設(shè)有頂板12，頂板12左側(cè)設(shè)有破碎斗10，破碎斗10內(nèi)壁左右均設(shè)有電動破碎輪11，頂板12底部右側(cè)從左至右依次設(shè)有導(dǎo)套Ⅱ14、安裝座17和導(dǎo)套Ⅰ13，安裝座17前側(cè)設(shè)有電機18，電機18前側(cè)設(shè)有凸輪19，導(dǎo)套Ⅱ14位于破碎斗10的右側(cè)，導(dǎo)套Ⅰ13和導(dǎo)套Ⅱ14上分別設(shè)有連桿Ⅰ15和連桿Ⅱ16，連桿Ⅰ15和連桿Ⅱ16之間設(shè)有移動框20，凸輪19位于移動框20內(nèi)，移動框20底部中心設(shè)有氣缸Ⅱ21，氣缸Ⅱ21底部設(shè)有研磨筒22，研磨筒22位于研磨框6正上方。

還包括有激振器Ⅰ23和激振器Ⅱ24，破碎斗10底部設(shè)有激振器Ⅰ23，研磨框6右側(cè)設(shè)有激振器Ⅱ24。

底板1材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：當需要對釹鐵硼廢料進行研磨時，首先工人將釹鐵硼廢料倒入破碎斗10內(nèi)，同時控制電動破碎輪11旋轉(zhuǎn)，此時電動破碎輪11對釹鐵硼廢料進行初步研磨，初步研磨好的釹鐵硼廢料通過破碎斗10進入研磨框6內(nèi)，控制氣缸Ⅱ21伸長，氣缸Ⅱ21帶動研磨筒22向下運動，當研磨筒22向下運動到與研磨齒8配合時，然后控制電機18旋轉(zhuǎn)，電機18帶動凸輪19旋轉(zhuǎn)，凸輪19帶動移動框20左右運動，移動框20帶動研磨筒22左右運動，進而對釹鐵硼廢料進行第二次研磨，研磨完成后，控制電動破碎輪11和電機18停止旋轉(zhuǎn)，然后控制氣缸Ⅱ21停止收縮，氣缸Ⅱ21帶動研磨筒22及其上裝置回到初始位置，再控制氣缸Ⅰ5伸長，氣缸Ⅰ5帶動研磨框6向左傾斜，此時工人將擋板7旋轉(zhuǎn)90°，研磨框6內(nèi)的釹鐵硼廢料通過擋板7倒入收集框3內(nèi)后，控制氣缸Ⅰ5收縮，氣缸Ⅰ5帶動其上部件回到初始位置后，控制氣缸Ⅰ5停止收縮。工人將研磨好的釹鐵硼廢料取下。

因為還包括有激振器Ⅰ23和激振器Ⅱ24，破碎斗10底部設(shè)有激振器Ⅰ23，研磨框6右側(cè)設(shè)有激振器Ⅱ24，控制激振器Ⅰ23和激振器Ⅱ24啟動，激振器Ⅰ23和激振器Ⅱ24可以讓釹鐵硼廢料更快的進入研磨框6和收集框3內(nèi)，當釹鐵硼廢料完全進入研磨框6和收集框3內(nèi)時，控制激振器Ⅰ23和激振器Ⅱ24關(guān)閉。因為底板1材質(zhì)為不銹鋼，可延限裝置使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。