本實用新型涉及一種鋼鐵冶金燒結(jié)工藝及系統(tǒng)，具體的說是球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在鋼鐵冶金燒結(jié)生產(chǎn)中，如果使用細(xì)粒度的鐵精礦粉比例過高，會因為料層透氣性差而導(dǎo)致燒結(jié)礦產(chǎn)量低，同時還因為需要的抽風(fēng)負(fù)壓高而導(dǎo)致主抽風(fēng)機(jī)的電耗增加。解決此問題的常規(guī)做法是延長物料的混合、造球總時間，同時增加具有粘結(jié)劑和活性劑雙重作用的熟熔劑生石灰等的使用量，以提高混合、造球效果，改善燒結(jié)性能。但是要延長混合、造球總時間，一方面必須增大設(shè)備的規(guī)格，增加投資，另一方面混合料的最佳混合、造球總時間也有一定限值，通常為6～8分鐘，超過該時間限值成球效果增加值迅速下降。此外，受燒結(jié)礦堿度值和成本的制約，生石灰的最大使用量也受到限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種提高燒結(jié)混合料的透氣性能的球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)工藝。

為了達(dá)到上述目的，本實用新型提出一種球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)系統(tǒng)，包括燒結(jié)料制備設(shè)備、嵌入料獲得設(shè)備和混勻設(shè)備；其中，

所述燒結(jié)料制備設(shè)備包括一次圓筒混合機(jī)和二次圓筒混合機(jī)，所述一次圓筒混合機(jī)的出口和二次圓筒混合機(jī)的入口之間設(shè)置有一次輸送機(jī)，所述二次圓筒混合機(jī)的出口設(shè)置有二次輸送機(jī)；

所述嵌入料獲得設(shè)備包括篩分器和返礦倉；所述篩分器用于從球團(tuán)礦中篩分處返礦料，所述返礦倉用于貯藏返礦料，所述返礦倉的出料口設(shè)置有配料設(shè)備，所述配料設(shè)備的出料口與所述二次輸送機(jī)連通；

所述混勻設(shè)備的進(jìn)料口與所述二次輸送機(jī)的卸料端連通。

進(jìn)一步地，所述二次輸送機(jī)為帶式輸送機(jī)，所述配料設(shè)備的出料口設(shè)置在所述帶式輸送機(jī)的上方。

進(jìn)一步地，所述配料設(shè)備包括膠帶機(jī)給礦閥和電子皮帶秤，所述給礦閥的出口設(shè)置在所述電子皮帶秤的上方，所述電子皮帶秤的卸料端設(shè)置在所述帶式輸送機(jī)的上方。

進(jìn)一步地，所述混勻設(shè)備為輪式混合機(jī)，所述輪式混合機(jī)的出口設(shè)置在燒結(jié)帶式輸送機(jī)的上方，所述燒結(jié)帶式輸送機(jī)的卸料端設(shè)置在燒結(jié)機(jī)的裝料段上方。

進(jìn)一步地，所述篩分器上設(shè)置有調(diào)節(jié)篩分器孔徑大小的孔徑調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步地，所述一次圓筒混合機(jī)的進(jìn)料口與鐵礦粉輸入設(shè)備、助熔劑輸入設(shè)備和燃料輸入設(shè)備連接，所述二次圓筒混合機(jī)還與供水管道和蒸汽管道連通。

本實用新型球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)系統(tǒng)將鋼鐵冶金球團(tuán)中篩分出的球團(tuán)返礦或高爐冶煉槽下篩分的球團(tuán)返礦作為粗顆粒物，均勻的混入已經(jīng)完成混合、造球的燒結(jié)混合料中，因為球團(tuán)返礦具有高強(qiáng)度和低粘結(jié)性，能夠支撐上部物料壓力而在周圍形成相對松散層而產(chǎn)生“邊緣效應(yīng)”，使透氣性提高。眾多粗顆粒物均勻分布于料層中，形成相互連接的透氣性網(wǎng)絡(luò)，從而總體上改善物料的透氣性。

本實用新型球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)系統(tǒng)能夠大幅度提高燒結(jié)料的透氣性能，投資省、見效快、簡單易行，無需特殊的設(shè)備、材料和原料。

本實用新型球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)系統(tǒng)利用球團(tuán)返礦作為本燒結(jié)技術(shù)的嵌入料成本低廉，來源可靠。

本實用新型球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)系統(tǒng)無須另建專門的嵌入料生產(chǎn)車間，節(jié)省一次性建設(shè)投資。

附圖說明

圖1是本實用新型球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)工藝中混合完成的球團(tuán)返礦嵌入式燒結(jié)料的示意圖；

圖2是本實用新型球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述。

實施例1

如圖2所示，本實施例提供一種球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)系統(tǒng)，包括燒結(jié)料制備設(shè)備、嵌入料獲得設(shè)備和混勻設(shè)備40；其中，

所述燒結(jié)料制備設(shè)備包括一次圓筒混合機(jī)和二次圓筒混合機(jī)10，所述一次圓筒混合機(jī)的出口和二次圓筒混合機(jī)10的入口之間設(shè)置有一次輸送機(jī)，所述二次圓筒混合機(jī)10的出口設(shè)置有二次輸送機(jī)30；

所述嵌入料獲得設(shè)備包括篩分器和返礦倉20；所述篩分器用于從球團(tuán)礦中篩分處返礦料，所述返礦倉20用于貯藏返礦料，所述返礦倉20的出料口設(shè)置有配料設(shè)備，所述配料設(shè)備的出料口與所述二次輸送機(jī)30連通；

所述混勻設(shè)備40的進(jìn)料口與所述二次輸送機(jī)30的卸料端連通。

如圖1所示，本實用新型球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)系統(tǒng)將鋼鐵冶金球團(tuán)中篩分出的球團(tuán)返礦或高爐冶煉槽下篩分的球團(tuán)返礦2作為粗顆粒物，均勻的混入已經(jīng)完成混合、造球的燒結(jié)混合料1中，因為球團(tuán)返礦2具有高強(qiáng)度和低粘結(jié)性，能夠支撐上部物料1壓力而在周圍形成相對松散層3而產(chǎn)生“邊緣效應(yīng)”，使透氣性提高。眾多粗顆粒物均勻分布于料層中，形成相互連接的透氣性網(wǎng)絡(luò)，從而總體上改善物料的透氣性。

本實用新型球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)系統(tǒng)能夠大幅度提高燒結(jié)料的透氣性能，投資省、見效快、簡單易行，無需特殊的設(shè)備、材料和原料。

本實用新型球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)系統(tǒng)利用球團(tuán)返礦作為本燒結(jié)技術(shù)的嵌入料成本低廉，來源可靠。

本實用新型球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)系統(tǒng)無須另建專門的嵌入料生產(chǎn)車間，節(jié)省一次性建設(shè)投資。

實施例2

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述二次輸送機(jī)30為帶式輸送機(jī)，所述配料設(shè)備的出料口設(shè)置在所述帶式輸送機(jī)的上方。

本實施例中將二次輸送機(jī)30采用帶式輸送機(jī)，由于帶式輸送機(jī)的上方為敞開式結(jié)構(gòu)，因此，配料設(shè)備可以直接將返礦料輸出到帶式輸送機(jī)上的燒結(jié)料上，另外，帶式輸送機(jī)在卸料的時候會產(chǎn)生一定的混勻作用，能夠節(jié)省混勻設(shè)備40的運轉(zhuǎn)時間。

實施例3

在上述實施例的基礎(chǔ)上，所述配料設(shè)備包括膠帶機(jī)給礦閥21和電子皮帶秤22，所述給礦閥21的出口設(shè)置在所述電子皮帶秤22的上方，所述電子皮帶秤22的卸料端設(shè)置在所述帶式輸送機(jī)的上方。

本實施例中通過膠帶機(jī)給礦閥21和電子皮帶秤22的配合，控制返礦倉20中的物料輸出速率，使返礦倉20的物料輸出速率保持均勻，這樣，返礦料和燒結(jié)料在進(jìn)入混勻設(shè)備40之前就能夠基本上均勻分布，能夠減少混勻設(shè)備40的運行時間，提高生茶效率。

在上述實施例的基礎(chǔ)上，根據(jù)工藝參數(shù)的不同，有時候需要的返礦料的粒徑會有變化，因此，可以在所述篩分器上設(shè)置有調(diào)節(jié)篩分器孔徑大小的孔徑調(diào)節(jié)裝置。

實施例4

本實施例提供一種球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)工藝，包括：燒結(jié)料制備、嵌入料獲得和混勻過程；

所述燒結(jié)料制備包括燒結(jié)料混合工序和燒結(jié)料制粒工序；其中，

所述燒結(jié)料混合工序：在鐵礦粉中加入粉狀的燃料和助熔劑，將鐵礦粉、燃料和助熔劑混勻，形成混合料；

所述燒結(jié)料制粒工序：向所述混合料中加入水，采用蒸汽對混合料進(jìn)行預(yù)熱，將所述混合料制備成顆粒狀的燒結(jié)料；

所述嵌入料獲得包括球團(tuán)料篩分工序和嵌入料貯藏工序；其中，

所述球團(tuán)料篩分工序：首先進(jìn)行篩孔的調(diào)節(jié)，將篩孔孔徑調(diào)節(jié)至5mm，將鋼鐵冶金球團(tuán)或高爐冶煉槽下的球團(tuán)礦進(jìn)行篩分，篩分出返礦料；

所述嵌入料貯藏工序：將所述返礦料運輸至球團(tuán)返礦倉進(jìn)行貯藏；

所述混勻過程：將所述燒結(jié)料和所述返礦料輸送至混勻設(shè)備進(jìn)行混勻，所述返礦料作為嵌入料均勻分布在所述燒結(jié)料中，形成球團(tuán)返礦嵌入式燒結(jié)料。

本實施例的球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)工藝，將鋼鐵冶金球團(tuán)或高爐冶煉槽下的球團(tuán)礦進(jìn)行篩分，將合格的球團(tuán)礦進(jìn)行下一步的冶煉生產(chǎn)，而不合格的球團(tuán)礦回收作為嵌入料，能夠充分利用球團(tuán)礦。

本實施例的球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)工藝，將鋼鐵冶金球團(tuán)中篩分出的球團(tuán)返礦或高爐冶煉槽下篩分的球團(tuán)返礦作為粗顆粒物，均勻的混入已經(jīng)完成混合、造球的燒結(jié)混合料中，如圖1所示，因為球團(tuán)返礦2具有高強(qiáng)度和低粘結(jié)性，能夠支撐上部物料1的壓力而在周圍形成相對松散層3而產(chǎn)生“邊緣效應(yīng)”，使透氣性提高。眾多球團(tuán)返礦2均勻分布于料層1中，形成相互連接的透氣性網(wǎng)絡(luò)，從而總體上改善物料的透氣性。

本實施例球團(tuán)返礦作為嵌入料的燒結(jié)工藝?yán)玫那驁F(tuán)返礦，也就是不合格高爐冶煉粒度要求的小球團(tuán)，在通常情況下是作為可回收廢料加以利用的，來源可靠、成本低廉，還具有高強(qiáng)度、干燥、含鐵量高等特性，符合作為燒結(jié)嵌入料的技術(shù)要求。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。