本實(shí)用新型涉及一種磨削工作，特別涉及一種對工件進(jìn)行研磨、拋光和磨削的新型磨具，以及該該新型磨具的制備方法。

背景技術(shù)：

有機(jī)新型磨具是指以有機(jī)分子化合物做結(jié)合劑，將一顆顆磨粒固結(jié)在一起，形成一種具有一定剛性的磨削工具。有機(jī)新型磨具包括以天然和合成樹脂做結(jié)合劑所制成的樹脂新型磨具，以及天然或合成橡膠結(jié)合劑所制成的橡膠新型磨具。

有機(jī)新型磨具一般由磨料、有機(jī)結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成。其中，該有機(jī)結(jié)合劑包括樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑。而聚氨酯是一種常見的橡膠結(jié)合劑常見的橡膠結(jié)合劑，其是一種非常特殊的特種材料，具有良好的操作性能，通過混合反應(yīng)就可以生產(chǎn)新型磨具，工藝成本十分低廉。同時(shí)，聚氨酯也是一種彈性非常好的柔軟物質(zhì)，并具有很好的結(jié)合度，加上其具有的發(fā)泡能力，在新型磨具上形成的多孔結(jié)構(gòu)可以起到很好的排屑作用，如果配合棕剛玉作為磨料即可以替代稀土拋光新型磨具對玻璃進(jìn)行拋光。

但是，由于聚氨酯的耐溫性能很差，其強(qiáng)度會隨著溫度的升高而急劇下降。在新型磨具對工件進(jìn)行磨削的過程中，由于摩擦產(chǎn)生巨大的熱量，必然對新型磨具材質(zhì)本身造成很大的影響，特別是對于樹脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑或聚氨酯塑料結(jié)合劑新型磨具或其結(jié)合等耐溫性差的產(chǎn)品造成巨大影響——在磨削過程產(chǎn)生的高溫條件下，上述結(jié)合劑容易產(chǎn)生軟化、熔解碳化等破壞結(jié)構(gòu)的變化，直接導(dǎo)致新型磨具的性能失效，如磨料脫落、鋒利度下降、結(jié)合劑軟化熔解堵塞氣孔等。

因此，解決聚氨酯新型磨具工作中的散熱問題是保證新型磨具能夠正常使用的一個(gè)關(guān)鍵。在很多場合中，均會使用冷卻液對新型磨具進(jìn)行冷卻。也即，在新型磨具使用過程中，加入水、乳化液、冷卻油等冷卻液。但是，現(xiàn)有采用該方法對新型磨具進(jìn)行冷卻還是存在一些問題：

1)冷卻液冷卻時(shí)，對耐溫性低于200℃的結(jié)合劑新型磨具的冷卻效果不理想；

2)對于磨削接觸面積比較大的環(huán)境中(如杯形砂輪磨削時(shí)接觸面較大)冷卻液不能很好的進(jìn)入到工作表面，導(dǎo)致冷卻失效；

3)對于結(jié)合劑材料本身為熱的不良導(dǎo)體，導(dǎo)致其在磨削過程中磨料局部產(chǎn)生的高溫根本沒法快速的傳遞出去形成散熱效果，因此對于局部高達(dá)800℃的高溫也會很大地影響到磨料和結(jié)合劑的過渡帶性質(zhì)，使磨料和結(jié)合劑結(jié)合不好直接導(dǎo)致新型磨具性能急劇下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)和不足，提供一種新型磨具，能夠在磨削過程中快速散熱，保證冷卻效果和提高冷卻效率，從而保證其自身良好的性能和延長其使用壽命。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種新型磨具，該磨具由一體成型且圓心重合的磨削層和散熱部分組成；所述散熱部分外端往外延伸形成多個(gè)散熱條，及該散熱部分由其與磨削層結(jié)合的一端往其圓心方向依次劃分為一體成型的多層散熱層。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱部分中散熱條為散熱材料制成的散熱條。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)散熱條的寬度由其由根部往其頂部逐漸減小，且其頂部的寬度與其底部的寬度的比值為0.4～0.6。

所述多個(gè)散熱條均勻并相互平行設(shè)置于所述散熱部分外端，且每相鄰的兩散熱條之間的距離由其根部往其頂部的方向依次增大。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，相鄰的每兩層散熱層內(nèi)部通過多個(gè)通道相通。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每個(gè)通道均與所述圓心相連。

通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型新型磨具達(dá)到了以下有益效果：

1)在保證新型磨具的切削硬度的同時(shí)，在磨具上增加了散熱結(jié)構(gòu)，由此保證磨具的散熱性能，從而能夠在磨削過程中快速散熱，保證冷卻效果和提高冷卻效率，從而保證其自身良好的性能和延長其使用壽命；

2)通過將新型磨具分為磨削層和散熱部分，進(jìn)一步保證了新型磨具的磨削硬度的同時(shí)保證其散熱性能，進(jìn)一步提高了新型磨具工作過程中的散熱效率，優(yōu)化冷卻效果，有利于延長新型磨具的使用壽命；

3)通過對新型磨具的磨削層散熱部分的限定，進(jìn)一步優(yōu)化了冷卻效果和延長新型磨具的使用壽命。

為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的新型磨具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的磨具的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實(shí)用新型的新型磨具在俯視狀態(tài)下的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中的磨具進(jìn)一步改進(jìn)后的俯視狀態(tài)下的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下，以輪體型的磨具進(jìn)行說明。

請參閱圖1～圖3，本實(shí)用新型提供的新型磨具由一體成型且圓心重合的磨削層11和散熱部分12組成。所述散熱部分12外端往外延伸形成多個(gè)散熱條124，及該散熱部分12由其與磨削層11結(jié)合的一端往其圓心方向依次劃分為一體成型的多層散熱層12A。

為提高散熱性能，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述散熱部分12中散熱條124為散熱材料制成的散熱條。

優(yōu)選地，每個(gè)散熱條124的寬度由其由根部往其頂部逐漸減小，且其頂部的寬度與其底部的寬度的比值為0.4～0.6。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述多個(gè)散熱條124均勻并相互平行設(shè)置于所述散熱部分12外端，且每相鄰的兩散熱條124之間的距離由其根部往其頂部的方向依次增大。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱部分12以磨料、填充料、結(jié)合劑、散熱材料、消泡劑、固化劑和穩(wěn)定劑作為主要成分制成，且該散熱部分12中散熱材料占其所有材料的總重的百分比為30％～40％。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述散熱部分12中與磨削層11結(jié)合的一側(cè)的散熱材料占該側(cè)所有材料的總重的百分比為20％～30％，另一側(cè)的散熱材料占該側(cè)所有材料的總重的百分比為40％～50％。

為保證磨具硬度的同時(shí)優(yōu)化其散熱性，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，所述散熱部分12的散熱材料占其所有材料的總重的百分比由與磨削部分11結(jié)合的一層121往最靠近圓心處的一層122從20％逐漸遞增至60％。

請參閱圖4，為加速熱量的輸出，作為一種更優(yōu)的技術(shù)方案，相鄰的每兩層散熱層內(nèi)部通過多個(gè)通道123相通。

且每個(gè)通道均與所述圓心相連。

在本實(shí)施例中，所述多羥基化合物優(yōu)選為聚酯多元醇或聚醚多元醇。所采用的聚酯多元醇或聚醚多元醇均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的類型，其羥值優(yōu)選為7000。所述磨料為天然磨料和人造磨料，優(yōu)選為棕剛玉、白剛玉、單晶剛玉、碳化硅、立方氮化硼、氧化鈰中的一種或多種。如果選用棕剛玉的話，所述棕剛玉優(yōu)選粒度為40#、60#、80#、120#中的至少一種。所述催化劑為本領(lǐng)域常用的催化劑，優(yōu)選為胺類催化劑。所述穩(wěn)定劑為本領(lǐng)域常用的穩(wěn)定劑，優(yōu)選為有機(jī)錫羧酸鹽，特別優(yōu)選為二月桂酸二正丁基錫。所述固化劑為本領(lǐng)域常用的固化劑，特別優(yōu)選為3，3’—二氯—4，4’—二氨基二苯基甲烷。所述消泡劑為本領(lǐng)域常用的消泡劑，特別優(yōu)選為二甲基硅油。

優(yōu)選地，所述散熱材料為高溫散熱材料，特別優(yōu)選為150～850℃的散熱材料。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型新型磨具在保證新型磨具的切削硬度的同時(shí)，在磨具上增加了散熱結(jié)構(gòu)，由此保證磨具的散熱性能，從而能夠在磨削過程中快速散熱，保證冷卻效果和提高冷卻效率，從而保證其自身良好的性能和延長其使用壽命。

本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。