本實(shí)用新型涉及一種用于金屬成型的壓鑄模具，具體來(lái)說(shuō)是涉及一種帶有翻轉(zhuǎn)滑塊的壓鑄模具。

背景技術(shù)：

壓鑄模具在生產(chǎn)過程中必須要噴涂脫模劑，才能保證壓鑄件能順利脫模，并且提高輪廓的完整性與光潔度，同時(shí)保護(hù)模具型腔、型芯與滑動(dòng)塊。當(dāng)模具上存在有抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，滑塊的內(nèi)側(cè)由于貼近動(dòng)模，造成脫模劑無(wú)法噴涂到或者噴涂不完整，從而容易在滑塊成形表面出現(xiàn)粘料，而滑塊內(nèi)側(cè)表面由于缺乏脫模劑的保護(hù)，導(dǎo)致沖蝕嚴(yán)重，降低了滑塊的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能保證壓鑄模具的滑塊內(nèi)側(cè)能有效噴涂脫模劑的帶有翻轉(zhuǎn)滑塊的壓鑄模具。

為解決上述技術(shù)問題， 本實(shí)用新型的帶有翻轉(zhuǎn)滑塊的壓鑄模具，包括有相配合的動(dòng)模與定模，并至少有一個(gè)滑塊，特征在于：動(dòng)模模框上有定滑軌，動(dòng)滑軌通過動(dòng)軌固定座安裝在動(dòng)模?？蛏?，并與定滑軌緊密對(duì)接，滑塊在動(dòng)滑軌與定滑軌內(nèi)滑動(dòng)；所述的動(dòng)滑軌可以繞固定在動(dòng)軌固定座的動(dòng)軌旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述的動(dòng)軌固定座上有彈性頂出桿。

優(yōu)選地，所述的滑塊的導(dǎo)向孔的頂部向定滑軌的一側(cè)為圓弧過渡。

本實(shí)用新型的帶有翻轉(zhuǎn)滑塊的壓鑄模具，在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模開模后，動(dòng)滑軌帶動(dòng)滑塊向上頂起傾斜一定角度，消除了噴涂死角，脫模劑可以噴涂到滑塊的各個(gè)方位，在滑塊的表面形成保護(hù)膜，滑塊不易出現(xiàn)粘型情況，滑塊不易出現(xiàn)粘型情況，提高了壓鑄件的表面質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)了滑塊的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖 1 為本實(shí)用新型帶有翻轉(zhuǎn)滑塊的壓鑄模具在合模狀態(tài)的滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖 2 為圖1所示的帶有翻轉(zhuǎn)滑塊的壓鑄模具在開模狀態(tài)的滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖， 對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1與圖2所示，實(shí)用新型的帶有翻轉(zhuǎn)滑塊的壓鑄模具，包括有相配合的動(dòng)模與定模，并至少有一個(gè)滑塊，特征在于：動(dòng)模?？?上有定滑軌1，動(dòng)滑軌7通過動(dòng)軌固定座3安裝在動(dòng)模?？?上，所述的動(dòng)滑軌7上有滑槽，前端為壓條向前延伸，延伸的末端為斜面，并與定滑軌1的端面緊密對(duì)接，并且滑槽間作無(wú)縫連接；所述的動(dòng)滑軌7的后側(cè)安裝有限位塊6，滑塊5在動(dòng)滑軌7與定滑軌1內(nèi)滑動(dòng)；所述的動(dòng)滑軌7可以繞固定在動(dòng)軌固定座3的動(dòng)軌旋轉(zhuǎn)軸4旋轉(zhuǎn)，所述的動(dòng)軌固定座3上有彈性頂出桿；所述的滑塊5的導(dǎo)向孔的頂部向定滑軌的一側(cè)為圓弧過渡。

在壓鑄生產(chǎn)過程中，壓鑄模開模后，滑塊5向后退出，離開定滑軌2后，由于彈性頂出桿的彈力作用，動(dòng)滑軌3帶動(dòng)滑塊5繞動(dòng)軌旋轉(zhuǎn)軸6旋轉(zhuǎn)并被向上頂起，傾斜一定角度，從而消除了噴涂死角，此時(shí)進(jìn)行噴脫模劑的作業(yè)，則脫模劑可以噴涂到滑塊的各個(gè)方位，在滑塊的表面形成保護(hù)膜，滑塊不易出現(xiàn)粘型情況，同時(shí)減小了鋁液對(duì)抽芯的沖蝕，有效延長(zhǎng)了金屬型芯的使用壽命。合模時(shí)，斜導(dǎo)柱首先接觸到滑塊5上的斜槽，在導(dǎo)向孔的引導(dǎo)下，動(dòng)滑軌3將回復(fù)到合模狀態(tài)，與定滑軌2對(duì)接。