本實用新型涉及一種鑄造生產(chǎn)時用于連續(xù)通過式拋丸機的擺床總成。

背景技術(shù)：

鑄件類工件通過磷板輸送機或振動輸送槽進(jìn)入連續(xù)通過式拋丸機進(jìn)行表面處理。目前傳統(tǒng)的連續(xù)通過式拋丸機的擺床處理工件較為單一，對工件的翻滾效果也不是很理想，同時由于擺床角度受限，工件通過速度不能調(diào)整。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，提供一種簡單緊湊、控制精確、擺床角度可自動調(diào)整的拋丸機所用擺床總成。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種拋丸機所用擺床總成，安裝在拋丸室內(nèi)，包括活動安裝在拋丸室基座上呈多邊形的擺床槽體，所述的擺床槽體包括呈弧形分布的縱梁、連接在縱梁之間的橫梁，縱梁與橫梁之間固定有襯板，位于擺床槽體徑向底部中心左右的襯板具有折彎而成的凸起棱角，拋丸室出口端的基座后端下方設(shè)有使擺床槽體朝拋丸室出口端方向傾斜的角度調(diào)節(jié)裝置，所述的角度調(diào)節(jié)裝置具有與基座后端連接而升降基座的滾珠絲杠，拋丸室出口端頂部設(shè)有帶動擺床槽體作左右搖擺的驅(qū)動裝置，所述的驅(qū)動裝置具有分別與擺床槽體兩側(cè)底部連接而帶動擺床槽體左右搖擺的鏈條。

進(jìn)一步地，所述的擺床槽體兩端通過支撐輥輪可左右擺動地安裝在基座上，位于擺床槽體出口側(cè)上方設(shè)有固定在拋丸室頂部、防止擺床槽體向下滑移的阻擋輥輪。

為提高作業(yè)安全性，位于擺床槽體頂部的拋丸室內(nèi)壁上安裝有限止擺床槽體搖擺角度過大的停止器和限位開關(guān)。

具體說，所述的角度調(diào)節(jié)裝置包括帶編碼器的減速電機，減速電機通過聯(lián)軸器驅(qū)動兩根連接基座后端的滾珠絲杠同步運動，基座前端與安裝在地面的龍門架上部鉸接，基座后端處設(shè)置有感應(yīng)塊，感應(yīng)塊旁側(cè)設(shè)有通過檢測與感應(yīng)塊的距離來確定基座升降高度的位移傳感器。

為確?；灯椒€(wěn)，所述的滾珠絲杠前側(cè)的基座底面設(shè)有導(dǎo)向套，導(dǎo)向套與安裝于地面的導(dǎo)向柱滑動配合以保證基座在升降時不易傾斜。

更具體說，所述的驅(qū)動裝置包括安裝在拋丸室頂部的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機輸出軸端安裝有與鏈條傳動連接的鏈輪，位于擺床槽體左側(cè)的拋丸室內(nèi)壁上設(shè)有控制擺床慢速擺動的第一傳感器，擺床槽體右側(cè)的拋丸室內(nèi)壁上設(shè)有控制擺床慢速擺動后停止的第二傳感器，第一傳感器和第二傳感器可沿擺床槽體擺動的圓周方向調(diào)整位置。

進(jìn)一步，驅(qū)動電機通過電機支座安裝在拋丸室頂部，電機支座一端與拋丸室頂部鉸接，電機支座另一端設(shè)有可調(diào)節(jié)鏈條松緊的調(diào)節(jié)螺栓。

為防止拋丸時丸粒飛出而發(fā)生意外，所述的拋丸室內(nèi)位于擺床槽體兩端的進(jìn)料口和出料口處均安裝有防止丸粒飛出拋丸室外的橡膠簾布。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可根據(jù)不同工件的種類及拋丸效果進(jìn)行不同的角度設(shè)定，同時也可以在拋丸的同時真對不同的工件實現(xiàn)不同的搖擺程序設(shè)定，操作簡便，智能化程度高，控制精確，從而實現(xiàn)對工件的360°全方位無死角清理拋丸作業(yè)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A-A方向的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.拋丸室 2.基座 3.擺床槽體 3-1.縱梁 3-2.橫梁 3-3.襯板3-4.凸起棱角 4.角度調(diào)節(jié)裝置 4-1.滾珠絲杠 4-2.減速電機 4-3.位移傳感器 4-4.導(dǎo)向套 4-5.導(dǎo)向柱 5.驅(qū)動裝置 5-1.鏈條 5-2.驅(qū)動電機5-3.鏈輪 5-4.第一傳感器 5-5.第二傳感器 5-6.電機支座 5-7.調(diào)節(jié)螺栓6.支撐輥輪 7.阻擋輥輪 8.停止器 9.限位開關(guān) 10.龍門架 11.維修支架

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、圖2所示的一種拋丸機所用擺床總成，安裝在拋丸室1內(nèi)，包括活動安裝在拋丸室1基座2上呈多邊形的擺床槽體3，拋丸室1出料口端的基座2后端下方設(shè)有使擺床槽體3朝拋丸室1出口端方向傾斜的角度調(diào)節(jié)裝置4，拋丸室1出口端頂部設(shè)有帶動擺床槽體3作左右搖擺的驅(qū)動裝置5，所述的拋丸室1內(nèi)位于擺床槽體3兩端的進(jìn)料口和出料口處均安裝有防止丸粒飛出拋丸室1外的橡膠簾布。

所述的擺床槽體3包括呈弧形分布的縱梁3-1、連接在縱梁3-1之間的橫梁3-2，縱梁3-1與橫梁3-2之間固定有襯板3-3，位于擺床槽體3徑向底部中心左右的襯板3-3具有折彎而成的凸起棱角3-4，通過所述凸起棱角3作用，在擺床槽體3進(jìn)行搖擺時，可實現(xiàn)擺床槽體3內(nèi)工件完全徹底的翻滾，從而達(dá)到對工件表面拋丸處理的均勻性和一致性。

所述的擺床槽體3兩端通過支撐輥輪6可左右擺動地安裝在基座2上，位于擺床槽體3出口側(cè)上方設(shè)有固定在拋丸室1頂部、防止擺床槽體3向下滑移的阻擋輥輪7。

同時，位于擺床槽體3頂部的拋丸室1內(nèi)壁上安裝有限止擺床槽體3搖擺角度過大的停止器8和限位開關(guān)9。

所述的角度調(diào)節(jié)裝置4包括帶編碼器的減速電機4-2，減速電機4-2通過聯(lián)軸器驅(qū)動兩根連接在基座2后端的滾珠絲杠4-1同步運動，基座2前端與安裝在地面的龍門架10上部鉸接，基座2后端處設(shè)置有感應(yīng)塊，感應(yīng)塊旁側(cè)設(shè)有通過檢測與感應(yīng)塊的距離來確定基座2升降高度的位移傳感器4-3。通過滾珠絲杠4-1帶動基座2后端部繞鉸接端升降，由位移傳感器4-3控制基座2升降高度，確定基座2傾斜角度的調(diào)整量，從而可根據(jù)鑄件的不同種類和拋丸效果要求對拋丸機擺床傾斜角度進(jìn)行設(shè)定。

為保證基座1升降的平穩(wěn)性，所述的滾珠絲杠4-1前側(cè)的基座2底面設(shè)有導(dǎo)向套4-4，導(dǎo)向套4-4與安裝于地面的導(dǎo)向柱4-5滑動配合以保證基座2在升降時不易傾斜；同時基座2近滾珠絲杠4-1側(cè)的下方設(shè)有供檢修時支撐用的維修支架11。

所述的驅(qū)動裝置5包括：通過電機支座5-6安裝在拋丸室1頂部的驅(qū)動電機5-2，所述的減速電機3帶有旋轉(zhuǎn)編碼器和變頻器，驅(qū)動電機5-2輸出軸端安裝有鏈輪5-3，鏈輪5-3傳動連接有鏈條5-1，鏈條5-1下端分別與擺床槽體3兩側(cè)底部連接而帶動擺床槽體3左右搖擺。

電機支座5-6一端與拋丸室1頂部鉸接，電機支座5-6另一端設(shè)有可調(diào)節(jié)鏈條5-1松緊的調(diào)節(jié)螺栓5-7。

位于擺床槽體3左側(cè)的拋丸室1內(nèi)壁上設(shè)有控制擺床槽體3慢速擺動的第一傳感器5-4，擺床槽體3右側(cè)的拋丸室1內(nèi)壁上設(shè)有控制擺床槽體3慢速擺動后停止的第二傳感器5-5，第一傳感器5-4和第二傳感器5-5可沿擺床槽體3擺動的圓周方向調(diào)整位置。

拋丸作業(yè)前，首先根據(jù)工件的種類，在控制柜的觸摸屏上調(diào)定好該工件的操作程序，即擺床槽體3搖擺的角度和速度，以及角度調(diào)節(jié)裝置4需要調(diào)整的合適角度。當(dāng)角度調(diào)節(jié)裝置4通過滾珠絲杠4-1調(diào)整到設(shè)定角度后，即可啟動拋丸程序，工件進(jìn)入擺床槽體3后，驅(qū)動電機5-2通過鏈輪5-3和鏈條5-1來帶動擺床槽體3左右搖擺，工件隨擺床槽體3的左右搖擺而在擺床槽體3內(nèi)翻滾，拋丸器高速噴出的丸粒對工件表面進(jìn)行拋丸清理，當(dāng)?shù)谝粋鞲衅?-4檢測到信號后，驅(qū)動電機5-2通過變頻器作用使擺床槽體3切換為慢速擺動，當(dāng)?shù)诙鞲衅?-5檢測到信號后，處于慢速擺動的擺床槽體3停止擺動，在此瞬間，工件得到充分的翻滾，從而使工件達(dá)到最佳的拋丸處理效果。

通過調(diào)整擺床槽體3兩側(cè)的第一傳感器5-4和第二傳感器5-5位置，可以調(diào)節(jié)擺床槽體3左右擺動的最大位置，并通過驅(qū)動電機5-2所帶的編碼器和變頻器作用，實現(xiàn)擺床槽體3任意速度、任意角度的搖擺，并可在任意位置停留任意時間。

本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可根據(jù)不同工件的種類及拋丸效果進(jìn)行不同的角度設(shè)定，同時也可以在拋丸的同時真對不同的工件實現(xiàn)不同的搖擺程序設(shè)定，操作簡便，智能化程度高，控制精確，從而實現(xiàn)對工件的360°全方位無死角清理拋丸作業(yè)。

上述實施方式只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。