本實用新型涉及一種噴涂和拋光裝置，具體為一種用于瓦楞輥的碳化鎢噴涂和表面拋光裝置。

背景技術(shù)：

市面上的瓦楞輥表面處理，只有表面電鍍和噴碳化鎢兩種，表面電鍍瓦楞輥的光潔度大于碳化鎢瓦楞輥光潔度，從成形張力的角度來說電鍍瓦楞輥的優(yōu)于碳化鎢瓦楞輥，瓦楞成型是斷紙、碎紙比碳化鎢瓦楞輥造成的浪費要少，但是瓦楞輥表面電鍍硬鉻存在的問題：一是環(huán)境影響，在電鍍硬鉻時，鉻酸具有較高的散發(fā)能力和覆蓋能力，使周圍空氣中鉻酸濃度較高，嚴(yán)重?fù)p害人們身體健康，長期接觸可發(fā)生鼻中隔穿孔、皮膚潰瘍、皮膚類等多種疾病，同時影響周邊環(huán)境，環(huán)境污染很嚴(yán)重，是國家重點防控的項目之一；其二，鍍鉻的硬度在HV900～1050之間，運用在瓦楞輥上雖然較一般表面熱處理較耐用，瓦楞輥的壽命在正常情況下能生產(chǎn)800萬長米瓦楞紙板，但仍然不能滿足目前高速發(fā)展的紙箱生產(chǎn)需求。而碳化鎢瓦楞輥是利用熱噴涂的方法將碳化鎢粉末熔化噴射至瓦楞輥表面，不同于傳統(tǒng)瓦楞輥用電鍍方法將硬鉻涂在瓦楞輥表面，由于碳化鎢金屬粉末不會產(chǎn)生氣霧且在一個封閉的獨立空間完成，因此不會對環(huán)境產(chǎn)生污染和對人體傷害，而且因為碳化鎢的硬度達HV1400以上，正常使用能生產(chǎn)3000萬長米以上紙板，其硬度和耐磨性遠遠高于硬鉻，大大提高了瓦楞輥的使用壽命，滿足紙箱企業(yè)使用瓦楞輥的要求，因此針對上述問題，我們提出了一種用于瓦楞輥的碳化鎢噴涂和表面拋光裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種用于瓦楞輥的碳化鎢噴涂和表面拋光裝置，可以有效解決實際應(yīng)用中電鍍瓦楞輥污染很嚴(yán)重和硬度較低等問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種用于瓦楞輥的碳化鎢噴涂和表面拋光裝置，包括涂噴裝置和拋光裝置，所述涂噴裝置內(nèi)設(shè)有工作腔和廢料收集腔，所述工作腔頂端安裝有兩個超音速火焰涂鎢設(shè)備，且每個所述超音速火焰涂鎢設(shè)備均通過其底部設(shè)有的第一導(dǎo)軌與噴槍滑動連接，所述噴槍一端連接有多孔噴頭，所述工作腔內(nèi)設(shè)有輥體，且所述輥體兩端通過轉(zhuǎn)軸貫穿所述涂噴裝置內(nèi)壁與減速電機連接，所述輥體表面與所述多孔噴頭之間形成有碳化鎢微粒，所述超音速火焰涂鎢設(shè)備之間的所述工作腔內(nèi)固定安裝有氣槍，所述拋光裝置底部設(shè)有底座，所述底座一端固定安裝有第二卡盤。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輥體一端的所述轉(zhuǎn)軸放置于所述第二卡盤的凹槽內(nèi)，緊固件嵌入所述第二卡盤與所述轉(zhuǎn)軸緊密接觸，所述輥體另一端放置于第一卡盤的凹槽內(nèi)，且所述第一卡盤通過第三導(dǎo)軌與所述底座滑動連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輥體兩側(cè)的所述底座上均設(shè)有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌一端安裝有驅(qū)動電機，且所述底座通過所述第二導(dǎo)軌與水平移動座滑動連接，所述水平移動座上設(shè)有連接桿，且所述連接桿一端安裝有柔性拋光輪，且所述柔性拋光輪與所述輥體接觸。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述涂噴裝置兩端均設(shè)有碳化鎢入口，且所述碳化鎢入口與所述超音速火焰涂鎢設(shè)備連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述涂噴裝置一端底側(cè)安裝有控制器，且所述控制器與所述超音速火焰涂鎢設(shè)備和所述減速電機電性連接。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述廢料收集腔一端設(shè)有廢料出口。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型使用碳化鎢表層并提高瓦楞輥的表面光潔度，從而取代電鍍瓦楞輥，消除電鍍瓦楞輥生產(chǎn)過程中，鉻酸的污染，避免嚴(yán)重?fù)p害人們身體健康，在噴涂過程中采用可移動的雙噴槍結(jié)構(gòu)，使得噴涂時更加均勻，工作腔內(nèi)具有收集剩余碳化鎢微粒和雜質(zhì)的廢料收集腔，通過廢料出口可定期處理將可用的碳化鎢微粒分離出，避免造成浪費且污染環(huán)境，采用雙拋光輪，極大的增加了碳化鎢瓦楞輥表面的光潔度，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適宜推廣使用。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型的噴涂裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的拋光裝置正視圖；

圖3是本實用新型的拋光裝置俯視圖；

圖中：1、涂噴裝置；2、工作腔；3、轉(zhuǎn)軸；4、控制器；5、氣槍；6、超音速火焰涂鎢設(shè)備；7、碳化鎢入口；8、第一導(dǎo)軌；9、噴槍；10、多孔噴頭；11、碳化鎢微粒；12、輥體；13、減速電機；14、廢料收集腔；15、廢料出口；16、底座；17、第一卡盤；18、水平移動座；19、緊固件；20、第二卡盤；21、第二導(dǎo)軌；22、連接桿；23、驅(qū)動電機；24、第三導(dǎo)軌；25、柔性拋光輪；26、拋光裝置。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：如圖1-3所示，本實用新型一種用于瓦楞輥的碳化鎢噴涂和表面拋光裝置，包括涂噴裝置1和拋光裝置26，涂噴裝置1內(nèi)設(shè)有工作腔2和廢料收集腔14，工作腔2頂端安裝有兩個超音速火焰涂鎢設(shè)備6，且每個超音速火焰涂鎢設(shè)備6均通過其底部設(shè)有的第一導(dǎo)軌8與噴槍9滑動連接，噴槍9一端連接有多孔噴頭10，工作腔2內(nèi)設(shè)有輥體12，且輥體12兩端通過轉(zhuǎn)軸3貫穿涂噴裝置1內(nèi)壁與減速電機13連接，輥體12表面與多孔噴頭10之間形成有碳化鎢微粒11，超音速火焰涂鎢設(shè)備6之間的工作腔2內(nèi)固定安裝有氣槍5，拋光裝置26底部設(shè)有底座16，底座16一端固定安裝有第二卡盤20。

輥體12一端的轉(zhuǎn)軸3放置于第二卡盤20的凹槽內(nèi)，緊固件19嵌入第二卡盤20與轉(zhuǎn)軸3緊密接觸，輥體12另一端放置于第一卡盤17的凹槽內(nèi)，且第一卡盤17通過第三導(dǎo)軌24與底座16滑動連接，根據(jù)轉(zhuǎn)軸3的直徑大小通過緊固件19來調(diào)整卡盤開口大小，輥體12另一端放置于第一卡盤17的凹槽內(nèi)，通過底座16上的第三導(dǎo)軌24來移動第一卡盤17來調(diào)整距離滿足輥體12長度大小。

輥體12兩側(cè)的底座16上均設(shè)有第二導(dǎo)軌21，第二導(dǎo)軌21一端安裝有驅(qū)動電機23，且底座16通過第二導(dǎo)軌21與水平移動座18滑動連接，水平移動座18上設(shè)有連接桿22，且連接桿22一端安裝有柔性拋光輪25，且柔性拋光輪25與輥體12接觸，采用雙拋光輪，極大的增加了碳化鎢瓦楞輥表面的光潔度。

涂噴裝置1兩端均設(shè)有碳化鎢入口7，且碳化鎢入口7與超音速火焰涂鎢設(shè)備6連接，碳化鎢從碳化鎢入口7進入至超音速火焰涂鎢設(shè)備6內(nèi)，通過超音速火焰涂鎢設(shè)備6內(nèi)的熱噴霧將碳化鎢分解成碳化鎢微粒11。

涂噴裝置1一端底側(cè)安裝有控制器4，且控制器4與超音速火焰涂鎢設(shè)備6和減速電機13電性連接，控制器4可以調(diào)節(jié)輥體12轉(zhuǎn)動速度，以達到理想的噴涂效果。

廢料收集腔14一端設(shè)有廢料出口15，通過廢料出口15可定期處理將可用的碳化鎢微粒11分離出，避免造成浪費且污染環(huán)境。

具體的，碳化鎢從碳化鎢入口7進入至超音速火焰涂鎢設(shè)備6內(nèi)，通過超音速火焰涂鎢設(shè)備6內(nèi)的熱噴霧將碳化鎢分解成碳化鎢微粒11，通過其底部的噴槍9進入至多孔噴頭10內(nèi)，經(jīng)由多孔噴頭10內(nèi)的多個噴孔噴涂在輥體12上，噴槍9可以相對于第一導(dǎo)軌8帶動多孔噴頭10進行移動噴涂，控制器4與減速電機13電性連接，調(diào)節(jié)輥體12轉(zhuǎn)動速度，以達到理想的噴涂效果，噴涂時多余的碳化鎢微粒11和雜質(zhì)通過噴槍9噴灑在廢料收集腔14內(nèi)，通過廢料出口15可定期處理將可用的碳化鎢微粒11分離出，避免造成浪費且污染環(huán)境，由于碳化鎢微粒11不會產(chǎn)生氣霧且在一個封閉的獨立空間完成，因此不會對環(huán)境產(chǎn)生污染和對人體傷害，將輥體12一端的轉(zhuǎn)軸3放置在第二卡盤20的凹槽內(nèi)，根據(jù)轉(zhuǎn)軸3的直徑大小通過緊固件19來調(diào)整卡盤開口大小，輥體12另一端放置于第一卡盤17的凹槽內(nèi)，通過底座16上的第三導(dǎo)軌24來移動第一卡盤17來調(diào)整距離滿足輥體12長度大小，由驅(qū)動電機23帶動水平移動座18在第二導(dǎo)軌21上移動，使得輥體12兩側(cè)的柔性拋光輪25對輥體12進行拋光。

本實用新型使用碳化鎢表層并提高瓦楞輥的表面光潔度，從而取代電鍍瓦楞輥，消除電鍍瓦楞輥生產(chǎn)過程中，鉻酸的污染，避免嚴(yán)重?fù)p害人們身體健康，在噴涂過程中采用可移動的雙噴槍結(jié)構(gòu)，使得噴涂時更加均勻，工作腔內(nèi)具有收集剩余碳化鎢微粒和雜質(zhì)的廢料收集腔，通過廢料出口可定期處理將可用的碳化鎢微粒分離出，避免造成浪費且污染環(huán)境，采用雙拋光輪，極大的增加了碳化鎢瓦楞輥表面的光潔度，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，適宜推廣使用。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。