本實用新型涉及一種高爐生產工業(yè)純鐵時向鐵水罐加入鐵水脫錳物料的裝置,屬于高爐生產設備技術領域。
背景技術:
目前,在高爐生產工業(yè)純鐵的工藝中,錳含量需保證在0.06%以下,其工藝過程是,在出鐵時盛放鐵水的鐵水罐內加入氧化鐵皮,利用出鐵時鐵水的沖擊動能作為攪拌能,進行混沖脫錳反應。加入氧化鐵皮的位置在鐵水罐上方除塵罩的側面的開口處,由于有除塵罩的向上除塵吸力的影響,不能加入氧化鐵皮粉劑,而是將氧化鐵皮按每袋30公斤的包裝由人工扔進鐵水罐底部,每罐鐵水加入量按900公斤(30公斤*30袋),加入次序可一次加入或分次加入,分次加入時將大部分加到罐底,少部分在出鐵一半時加入。在工作實際中發(fā)現,由于氧化鐵皮加入時包裝袋破損和不規(guī)范作業(yè)的問題,加入批次和加入量不能保證脫錳要求,有必要設計簡易加料裝置,來保證加入量和控制加入時間。
技術實現要素:
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種向鐵水罐加入鐵水脫錳物料的裝置,這種裝置能夠控制加入物料的加入批次和加入量,保證脫錳要求,解決由于加入物料的包裝袋破損和不規(guī)范作業(yè)的問題。
解決上述技術問題的技術方案是:
一種向鐵水罐加入鐵水脫錳物料的裝置,它由放料溜槽和移動小車組成,放料溜槽為長方形槽體,放料溜槽有底面、兩側面和后面,前面和頂面敞開,放料溜槽的寬度與加料處側門的寬度相匹配,放料溜槽的兩側面外壁中部分別安裝耳軸,移動小車為鋼架結構,移動小車的底面為長方形框架,移動小車的兩個側面為直立的三角形框架,兩個三角形框架的頂端分別安裝半圓型支座,支座與放料溜槽的耳軸配合連接,移動小車的底面下方安裝有車輪,移動小車的后端安裝有推車把手,在移動小車的后部還固定有電液推桿的缸體,電液推桿的桿體前端與放料溜槽的后部為銷連接。
上述向鐵水罐加入鐵水脫錳物料的裝置,所述放料溜槽的后端兩側分別焊接吊鉤,吊鉤與兩個耳軸共同組成吊裝點。
上述向鐵水罐加入鐵水脫錳物料的裝置,所述放料溜槽后端下方焊有U型掛鉤,U型掛鉤與固定在移動小車上的電液推桿的桿體前端通過圓肩銷連接,圓肩銷上焊有把手。
上述向鐵水罐加入鐵水脫錳物料的裝置,所述移動小車有四個車輪,前部的兩個車輪為萬向輪,后部的兩個車輪為普通的直行輪。
本實用新型的有益效果是:
本實用新型的放料溜槽內放置精確數量的脫錳物料,天車將放料溜槽吊裝到移動小車上,移動小車推到加料處,移動小車的電液推桿的桿體前端上升,將放料溜槽的后部頂起,放料溜槽傾斜向鐵水罐內傾倒脫錳物料。本實用新型結構簡單、操作方便,可實現鐵水脫錳物料含量精確控制,放料過程自動化程度高,放料時間精準可控,保證了鐵水脫錳工藝的實施,降低了工業(yè)純鐵的生產成本。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是放料溜槽的結構示意圖;
圖3是圖2的俯視圖;
圖4是移動小車的結構示意圖;
圖5是圖4的側視圖。
圖中標記如下:放料溜槽1、移動小車2、耳軸3、吊鉤4、支座5、推車把手6、車輪7、電液推桿8。
具體實施方式
本實用新型由放料溜槽1和移動小車2組成。
圖中顯示,放料溜槽1為長方形槽體,放料溜槽1有底面、兩側面和后面,前面和頂面敞開,放料溜槽1的寬度與加料處側門的寬度相匹配,放料溜槽1的溜槽容量按能裝40袋(每袋為30公斤)的氧化鐵皮計算。
圖中顯示,放料溜槽1的兩側面外壁中部分別安裝耳軸3,用于安裝在移動小車2上。放料溜槽2的后端兩側分別焊接吊鉤4,吊鉤4與兩個耳軸3共同組成吊裝點,便于天車將放料溜槽1吊起。使用爐前天車將放料溜槽1放到移動小車2上或移開到平地處進行裝料。
圖中顯示,移動小車2為鋼架結構,移動小車2的底面為長方形框架,移動小車2的兩個側面為直立的三角形框架,兩個三角形框架的頂端分別安裝半圓型支座5,支座5與放料溜槽1的耳軸3配合連接,耳軸3可以在支座5中轉動,使得放料溜槽1可以以支座5為支點上下轉動。
圖中顯示,在移動小車2的后部還固定有電液推桿8的缸體,電液推桿8的桿體前端與放料溜槽1的后部為銷連接。放料溜槽1后端下方焊有U型掛鉤,U型掛鉤與電液推桿8的桿體前端通過圓肩銷連接,圓肩銷上焊有把手,在移開放料溜槽1時可以將圓肩銷從U型掛鉤處拔出。電液推桿8的控制采用操作電纜遠處控制,設上升、停止、下降三個按鈕,來控制放料溜槽1的傾斜角度,達到放料的目的。
圖中顯示,移動小車2有四個車輪7,前部的兩個車輪7為萬向輪,起到保證移動方向的作用,后部的兩個車輪7為普通的直行輪。在移動小車2后部有兩個推車把手6,用于將移動小車2和放料溜槽1移近放料口。
本實用新型的使用過程如下:
使用爐前天車將放料溜槽1放到移動小車2上或移開到平地處進行裝料,裝料后的放料溜槽1由天車吊裝到移動小車2上,推動移動小車2到放料口。將放料溜槽1后端下方的U型掛鉤與電液推桿8的桿體前端通過圓肩銷連接。通過操作電纜控制電液推桿8的動作,電液推桿8的桿體前端上升,將放料溜槽1的后部頂起,放料溜槽1傾斜向鐵水罐內傾倒脫錳物料。傾倒完畢,電液推桿8的桿體前端下降,放料溜槽1恢復水平位置,推動移動小車2離開放料口,或完成放料操作,或進行第二次裝料和放料。