本實(shí)用新型涉及金屬表面改性設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用激光熔覆對(duì)鈦合金表面處理裝置。

背景技術(shù)：

激光熔覆，作為一種新型的表面改性技術(shù)，主要在基體表面添加熔覆材料，通過激光輻照掃描使之與基體表層一起熔凝，在基體表面形成一種具有特殊性能的薄層，從而最大限度開發(fā)材料的性能，顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化性等的工藝。激光熔覆作為表面工程技術(shù)領(lǐng)域的一種新興技術(shù)，因其具有界面為冶金結(jié)合、組織極細(xì)、熔覆層稀釋率低，厚度可控、熱畸變小等諸多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成為比較活躍的研究領(lǐng)域。

現(xiàn)有技術(shù)中，利用激光熔覆對(duì)鈦合金進(jìn)行處理時(shí)，裝置的結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，熔覆效率低下，并且在熔覆時(shí)需要對(duì)熔池進(jìn)行惰性氣體保護(hù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用激光熔覆對(duì)鈦合金表面處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、熔覆效率低下、需要對(duì)熔池進(jìn)行惰性氣體保護(hù)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種利用激光熔覆對(duì)鈦合金表面處理裝置，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔底部設(shè)置有數(shù)控機(jī)床，所述箱體的內(nèi)腔頂部中央處設(shè)置有激光器，所述激光器的底部設(shè)置有激光發(fā)出管，所述激光發(fā)出管的底部設(shè)置有噴頭裝置，所述噴頭裝置的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的另一端連接有儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐通過支架安裝在箱體的內(nèi)腔左側(cè)，所述儲(chǔ)氣罐的頂部設(shè)置有加氣管，且加氣管穿過箱體的頂部，所述箱體的內(nèi)腔右側(cè)通過支架安裝有送粉器，所述送粉器的頂部設(shè)置有加粉管，且加粉管穿過箱體的頂部，所述送粉器的底部設(shè)置有出粉管，所述出粉管的另一端設(shè)置有噴嘴。

優(yōu)選的，所述噴頭裝置包括激光通道，所述激光通道的外側(cè)設(shè)置有氣體通道，所述氣體通道的左側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述氣體通道的底部設(shè)置有出氣口。

優(yōu)選的，所述出氣口為圓形，且出氣口均勻等間距的設(shè)置在氣體通道的底部。

優(yōu)選的，所述噴頭裝置的底部與噴嘴的底部在同一水平線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型能夠改善鈦合金表面的性能，改善了惰性保護(hù)氣體的輸送方法，使惰性保護(hù)氣體的保護(hù)作用發(fā)揮的更好，并且降低了成本，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型噴頭裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型噴頭裝置截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4本實(shí)用新型噴頭裝置底部示意圖。

圖中：1箱體、2數(shù)控機(jī)床、3激光器、4激光發(fā)出管、5噴頭裝置、51激光通道、52氣體通道、53進(jìn)氣口、54出氣口、6進(jìn)氣管、7儲(chǔ)氣罐、8加氣管、9送粉器、10加粉管、11出粉管、12噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種利用激光熔覆對(duì)鈦合金表面處理裝置，包括箱體1，所述箱體1的內(nèi)腔底部設(shè)置有數(shù)控機(jī)床2，所述箱體1的內(nèi)腔頂部中央處設(shè)置有激光器3，所述激光器3的底部設(shè)置有激光發(fā)出管4，所述激光發(fā)出管4的底部設(shè)置有噴頭裝置5，所述噴頭裝置5的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣管6，所述進(jìn)氣管6的另一端連接有儲(chǔ)氣罐7，所述儲(chǔ)氣罐7通過支架安裝在箱體1的內(nèi)腔左側(cè)，所述儲(chǔ)氣罐7的頂部設(shè)置有加氣管8，且加氣管8穿過箱體1的頂部，所述箱體1的內(nèi)腔右側(cè)通過支架安裝有送粉器9，所述送粉器9的頂部設(shè)置有加粉管10，且加粉管10穿過箱體1的頂部，所述送粉器9的底部設(shè)置有出粉管11，所述出粉管11的另一端設(shè)置有噴嘴12。

其中，所述噴頭裝置5包括激光通道51，所述激光通道51的外側(cè)設(shè)置有氣體通道52，所述氣體通道52的左側(cè)頂部設(shè)置有進(jìn)氣口53，所述氣體通道52的底部設(shè)置有出氣口54，所述出氣口54為圓形，且出氣口54均勻等間距的設(shè)置在氣體通道52的底部，改善了惰性保護(hù)氣體的輸送方法，提高了保護(hù)效率，降低了生產(chǎn)成本，所述噴頭裝置5的底部與噴嘴12的底部在同一水平線上，為了提高熔覆的效率。

工作原理：使用時(shí)，將處理過的鈦合金放到數(shù)控機(jī)床2的頂部，然后打開送粉器9，送粉器9將熔覆材料送入出粉管11中，最后通過噴嘴12噴到鈦合金的表面，然后打開激光器3和儲(chǔ)氣罐7，激光通過噴頭裝置5內(nèi)的激光通道51，然后照射鈦合金表面覆蓋的熔覆材料，從而改善鈦合金的表面性能，儲(chǔ)氣罐7內(nèi)的惰性保護(hù)氣體通過進(jìn)氣管6輸入到噴頭裝置5中，然后氣體通過氣體通道52,最后氣體從出氣口54出去，這樣在激光熔覆過程中，保護(hù)氣圍繞激光束成環(huán)狀分布，保護(hù)熔池不受到氧化的作用，提高熔覆的效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。