本實(shí)用新型涉及一種溫控裝置，具體涉及一種熱處理溫控裝置，屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。金屬加熱時(shí)，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度加熱和表面熱處理時(shí)，加熱速度極快，一般就沒有保溫時(shí)間，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。因?yàn)闊崽幚淼娜齻€(gè)過程相互銜接，不可間斷，且在熱處理過程中溫度的控制十分重要，現(xiàn)有的熱處理設(shè)備并不具備完備的溫控裝置且不能很好的協(xié)調(diào)銜接熱處理的三個(gè)步驟。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有熱處理過程中溫控裝置不完備的缺陷，提供一種熱處理溫控裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種熱處理溫控裝置，包括加熱保溫腔、第一底座、加熱板、加熱爐、第一紅外線溫度傳感器、鑄件放置座、鑄件、第一控制器、加熱保溫腔出口、冷卻腔、殼體、冷卻腔進(jìn)口、冷卻腔出口、第二底座、第二控制器、空腔、變頻器、電機(jī)、連接部件、軸流風(fēng)機(jī)、調(diào)節(jié)閥、高壓水管、第二紅外線溫度傳感器和輸送帶，所述第一底座的一側(cè)設(shè)有所述第一控制器，所述第一底座的頂部設(shè)有所述加熱板，所述加熱板的頂部設(shè)有所述加熱爐，所述加熱爐的頂板上設(shè)有所述第一紅外線溫度傳感器，所述加熱爐的底板上設(shè)有所述輸送帶，所述輸送帶的頂部設(shè)有所述鑄件放置座，所述鑄件放置座的頂部放置所述鑄件，所述加熱爐的一側(cè)設(shè)有所述加熱保溫腔出口，所述加熱保溫腔的一側(cè)通過所述輸送帶連接所述冷卻腔，所述冷卻腔的外部設(shè)有所述殼體，所述殼體的一側(cè)設(shè)有所述冷卻腔進(jìn)口，所述殼體的另一側(cè)設(shè)有所述冷卻腔出口，所述冷卻腔的底部設(shè)有所述第二底座，所述第二底座的的一側(cè)設(shè)有所述第二控制器，所述殼體的頂板上設(shè)有所述空腔，所述空腔的頂部設(shè)有所述電機(jī)，所述電機(jī)的頂部設(shè)有所述變頻器，所述軸流風(fēng)機(jī)通過所述連接部件與所述電機(jī)連接，所述冷卻腔的中部設(shè)有所述高壓水管，所述高壓水管上設(shè)有所述調(diào)節(jié)閥，所述冷卻腔的內(nèi)壁上設(shè)有所述第二紅外線溫度傳感器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一紅外線溫度傳感器和所述加熱板均與所述第一控制器電性連接，所述第二紅外線溫度傳感器、所述變頻器、所述調(diào)節(jié)閥和所述電機(jī)均與所述第二控制器電性連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述高壓水管上設(shè)有若干霧化噴嘴。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱爐的內(nèi)壁設(shè)有蜂窩陶瓷的吸熱裝置。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：該種熱處理溫控裝置，通過輸送帶將加熱保溫腔與冷卻腔連接到一起，實(shí)現(xiàn)了熱處理的加熱、保溫和冷卻三個(gè)步驟的銜接，鑄件加熱、保溫后直接進(jìn)行冷卻操作，保障了鑄件的質(zhì)量。在加熱保溫腔和冷卻腔內(nèi)部設(shè)置紅外線溫度傳感器能準(zhǔn)確的檢測到腔內(nèi)的溫度，并通過控制器來調(diào)節(jié)腔內(nèi)的溫度。該裝置對溫度能進(jìn)行穩(wěn)定控制，保證了施工進(jìn)度，消除了安全隱患， 使用操作簡便。

附圖說明

附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、加熱保溫腔；2、第一底座；3、加熱板；4、加熱爐；5、第一紅外線溫度傳感器；6、鑄件放置座；7、鑄件；8、第一控制器；9、加熱保溫腔出口；10、冷卻腔；11、殼體；12、冷卻腔進(jìn)口；13、冷卻腔出口；14、第二底座；15、第二控制器；16、空腔；17、變頻器；18、電機(jī)；19、連接部件；20、軸流風(fēng)機(jī)；21、調(diào)節(jié)閥；22、高壓水管；23、第二紅外線溫度傳感器；24、輸送帶。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種一種熱處理溫控裝置，包括加熱保溫腔1、第一底座2、加熱板3、加熱爐4、第一紅外線溫度傳感器5、鑄件放置座6、鑄件7、第一控制器8、加熱保溫腔出口9、冷卻腔10、殼體11、冷卻腔進(jìn)口12、冷卻腔出口13、第二底座14、第二控制器15、空腔16、變頻器17、電機(jī)18、連接部件19、軸流風(fēng)機(jī)20、調(diào)節(jié)閥21、高壓水管22、第二紅外線溫度傳感器23和輸送帶24，第一底座2的一側(cè)設(shè)有第一控制器8，第一底座2的頂部設(shè)有加熱板3，加熱板3的頂部設(shè)有加熱爐4，加熱爐4的頂板上設(shè)有第一紅外線溫度傳感器5，加熱爐4的底板上設(shè)有輸送帶24，輸送帶24的頂部設(shè)有鑄件放置座6，鑄件放置座6的頂部放置鑄件7，加熱爐4的一側(cè)設(shè)有加熱保溫腔出口9，加熱保溫腔1的一側(cè)通過輸送帶24連接冷卻腔10，冷卻腔10的外部設(shè)有殼體11，殼體11的一側(cè)設(shè)有冷卻腔進(jìn)口12，殼體11的另一側(cè)設(shè)有冷卻腔出口13，冷卻腔10的底部設(shè)有第二底座14，第二底座14的的一側(cè)設(shè)有第二控制器15， 殼體11的頂板上設(shè)有空腔16，空腔16的頂部設(shè)有電機(jī)18，電機(jī)18的頂部設(shè)有變頻器17，軸流風(fēng)機(jī)20通過連接部件19與電機(jī)18連接，冷卻腔10的中部設(shè)有高壓水管22，高壓水管22上設(shè)有調(diào)節(jié)閥21，冷卻腔10的內(nèi)壁上設(shè)有第二紅外線溫度傳感器23。

進(jìn)一步的，第一紅外線溫度傳感器5和加熱板3均與第一控制器8電性連接，第二紅外線溫度傳感器23、變頻器17、調(diào)節(jié)閥21和電機(jī)18均與第二控制器15電性連接。高壓水管22上設(shè)有若干霧化噴嘴。加熱爐4的內(nèi)壁設(shè)有蜂窩陶瓷的吸熱裝置。

具體原理：該種熱處理溫控裝置，對鑄件7進(jìn)行熱處理操作時(shí)，將鑄件7放置在鑄件放置座6上，在加熱保溫腔1內(nèi)進(jìn)行加熱，通過加熱爐4的加熱板3對其進(jìn)行加熱，第一紅外線溫度傳感器5感受此時(shí)腔內(nèi)的溫度，第一控制器8對加熱板3的加熱溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，是加熱溫度穩(wěn)定，在加熱爐4的內(nèi)壁設(shè)有蜂窩陶瓷的吸熱裝置，能起到很好的保溫作用，鑄件7加熱保溫處理后，通過輸送帶24到達(dá)冷卻腔10內(nèi)進(jìn)行冷卻，先啟動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)20，冷卻水經(jīng)高壓水管22從霧化噴嘴流出形成霧化狀，在風(fēng)力推動(dòng)下噴向待熱處理的鑄件7，起到強(qiáng)制冷卻的效果，第二紅外線溫度傳感器23的設(shè)置可以實(shí)時(shí)監(jiān)測溫度，并傳遞信號給第二控制器15，第二控制器15通過變頻器17來控制電機(jī)18的轉(zhuǎn)速，從而控制軸流風(fēng)機(jī)20的送風(fēng)量，同時(shí)第二控制器15控制調(diào)節(jié)閥21的開口度來調(diào)節(jié)冷卻水的流量，從而精確控制冷卻速度和冷卻時(shí)間。鑄件完成熱處理步驟后有冷卻腔出口13輸出。

該種熱處理溫控裝置，通過輸送帶24將加熱保溫腔1與冷卻腔10連接到一起，實(shí)現(xiàn)了熱處理的加熱、保溫和冷卻三個(gè)步驟的銜接，鑄件7加熱、保溫后直接進(jìn)行冷卻操作，保障了鑄件7的質(zhì)量。在加熱保溫腔1和冷卻腔10內(nèi)部設(shè)置紅外線溫度傳感器能準(zhǔn)確的檢測到腔內(nèi)的溫度，并通過控制器來調(diào)節(jié)腔內(nèi)的溫度。該裝置對溫度能進(jìn)行穩(wěn)定控制，保證了施工進(jìn)度，消除了安全隱患，使用操作簡便。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng) 域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。