本實(shí)用新型涉及冷卻裝置，尤其涉及一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的壓鑄件冷卻裝置。

背景技術(shù)：

通常壓鑄件為連續(xù)生產(chǎn)，金屬液在冶煉好之后送到壓鑄件機(jī)旁，連續(xù)加注到壓鑄機(jī)中進(jìn)行壓鑄。壓鑄件在生產(chǎn)之后需要進(jìn)行冷卻才能進(jìn)入到下一道工序。在現(xiàn)有技術(shù)中，通常是將生產(chǎn)出的壓鑄件堆放自然冷卻，這種方式是會(huì)造成壓鑄件冷卻不均勻，對壓鑄件的性能造成影響，使其局部產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致報(bào)廢，因此，我們需要尋求一種新的技術(shù)來解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是：針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用效果好的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的壓鑄件風(fēng)冷裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的壓鑄件冷卻裝置，包括一冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)部設(shè)有多個(gè)可以用于放置壓鑄件的掛架，所述掛架的端部通過一聯(lián)軸器與電機(jī)的電機(jī)軸連接，所述冷卻箱的上部設(shè)有多根與冷卻箱外部連通的通風(fēng)管，所述通風(fēng)管內(nèi)部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述冷卻箱內(nèi)部設(shè)有多個(gè)吹風(fēng)機(jī)和冷卻元件。

進(jìn)一步的技術(shù)方案是：

所述冷卻元件為液冷裝置，包括反復(fù)彎曲的管體及管體內(nèi)設(shè)有的流動(dòng)的冷卻液。

所述掛架上間隔設(shè)有多個(gè)掛鉤。

由于上述技術(shù)方案的應(yīng)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型的壓鑄件冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡單，利用風(fēng)冷和液冷相結(jié)合，冷卻效果好，壓鑄件放置在可以旋轉(zhuǎn)的掛架上，可以使壓鑄件冷卻均勻，有利于提高壓鑄件的使用性能。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

以上附圖中：1、冷卻箱，2、掛架，3、聯(lián)軸器，4、電機(jī)軸,5、通風(fēng)管，6、抽風(fēng)機(jī)，7、吹風(fēng)機(jī)，8、冷卻元件，9、掛鉤。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述：

如圖1所示，作為本實(shí)用新型的第一個(gè)實(shí)施例，一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)的壓鑄件冷卻裝置，包括一冷卻箱1，所述冷卻箱1內(nèi)部設(shè)有多個(gè)可以用于放置壓鑄件的掛架2，所述掛架2的端部通過一聯(lián)軸器3與電機(jī)的電機(jī)軸4連接，所述冷卻箱4的上部設(shè)有多根與冷卻箱4外部連通的通風(fēng)管5，所述通風(fēng)管5內(nèi)部設(shè)有抽風(fēng)機(jī)6，所述冷卻箱1內(nèi)部設(shè)有多個(gè)吹風(fēng)機(jī)7和冷卻元件8。

優(yōu)選地，作為第二個(gè)實(shí)施例，本實(shí)施例是對實(shí)施例一的進(jìn)一步說明，所述冷卻元件8為液冷裝置，包括反復(fù)彎曲的管體及管體內(nèi)設(shè)有的流動(dòng)的冷卻液。

優(yōu)選地，作為第三個(gè)實(shí)施例，本f實(shí)施例也是對實(shí)施例一進(jìn)一步改進(jìn)，所述掛架2上間隔設(shè)有多個(gè)掛鉤9。

本實(shí)用新型的壓鑄件冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡單，利用風(fēng)冷和液冷相結(jié)合，冷卻效果好，壓鑄件放置在可以旋轉(zhuǎn)的掛架2上，可以使壓鑄件冷卻均勻，有利于提高壓鑄件的使用性能。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。