本實(shí)用新型涉及除塵裝置，確切地說(shuō)是一種高爐出鐵口噴霧抑塵裝置。

背景技術(shù)：

高爐煉鐵時(shí)，出鐵口產(chǎn)生的煙塵是高爐出鐵場(chǎng)的主要產(chǎn)塵源。由于爐內(nèi)的高溫高壓狀態(tài)，使得出鐵口的煙氣具有溫度高、噴射力強(qiáng)、煙塵量大、塵粒細(xì)小、易于擴(kuò)散等特點(diǎn)。再加上高爐出鐵次數(shù)多、時(shí)間長(zhǎng)，使出鐵場(chǎng)大面積受到煙塵、輻射熱及CO、SO₂等有害氣體的嚴(yán)重污染，因而生產(chǎn)條件惡劣，對(duì)工人的身體健康影響嚴(yán)重，同時(shí)大量微細(xì)煙塵在大氣中擴(kuò)散，又造成廠區(qū)環(huán)境的嚴(yán)重污染。通常在高爐出鐵口兩側(cè)需要設(shè)置開(kāi)堵鐵口機(jī)、炮泥機(jī)等工藝設(shè)備，在不影響開(kāi)堵鐵口和清理出鐵口等工藝操作的條件下，出鐵口的煙塵捕集罩的布置要受到空間的限制。而且在鐵口打開(kāi)后，為保障工人安全，需通過(guò)吊運(yùn)裝置蓋上主溝蓋，這一吊運(yùn)設(shè)備也使出鐵口煙塵捕集罩的布置受到空間的限制。為了滿足工藝的需要，目前高爐出鐵口的煙塵捕集罩安裝在出鐵場(chǎng)平臺(tái)2米以上的位置，對(duì)煙塵的捕集效率隨安裝高度的增加而迅速降低，當(dāng)出鐵場(chǎng)有側(cè)向風(fēng)或者出鐵口出現(xiàn)噴濺時(shí)，高壓煙氣會(huì)沖出煙塵捕集區(qū)，極易造成煙塵失控現(xiàn)象的發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高爐出鐵口噴霧抑塵裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用性強(qiáng)、控制方便，除塵效果好。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種高爐出鐵口噴霧抑塵裝置，包括設(shè)置在出鐵口上方的集塵罩，所述的集塵罩的頂部設(shè)有氣霧發(fā)生器，氣霧發(fā)生器設(shè)有噴霧管路，噴霧管路呈柵格狀布置，噴霧管路通過(guò)控制閥門(mén)組與恒壓供水裝置和恒壓供氣裝置連接。

采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點(diǎn)是：

所述氣霧發(fā)生器布置在煙塵集塵罩內(nèi)部的頂部，在高爐出鐵時(shí)，打開(kāi)噴霧抑塵裝置，噴出水霧，形成的水霧幕簾有效的阻隔了煙塵區(qū)和外部空氣的相互作用，同時(shí)，頂罩所產(chǎn)生的大量水霧可除掉鐵口噴出的煙塵，頂罩結(jié)構(gòu)和噴霧形式的高效配合提高了高爐出鐵口的煙塵捕集率。

進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案如下：

所述的噴霧管路在集塵罩邊緣部分布置的間隔比在集塵罩中心處布置的間隔更小。

上述設(shè)置，可以在集塵罩邊緣處形成濃度較大的的水霧幕簾，更有效的阻隔煙塵區(qū)和外部空氣的相互作用，防止煙塵外泄。

所述的恒壓供水裝置設(shè)有供水管路，恒壓供氣裝置設(shè)有供氣管路，供水管路與供氣管路通過(guò)控制閥門(mén)組與噴霧管路連通。

上述設(shè)置，供水管路與供氣管路可以單獨(dú)進(jìn)行開(kāi)度控制，方便控制噴霧效果，包括噴霧、停止、霧量的大小和粒度。

所述的控制閥門(mén)組為多個(gè)電動(dòng)閥門(mén)，電動(dòng)閥門(mén)組與控制器通過(guò)控制電纜連接，控制器與手持式搖控器無(wú)線遙控連接。

通過(guò)設(shè)置手持式搖控器，可以方便的遠(yuǎn)距離進(jìn)行控制，進(jìn)一步提高操作的靈活性。

所述的供水管路和供氣管路上分別設(shè)置有水過(guò)濾器、空氣過(guò)濾器。

通過(guò)設(shè)置水過(guò)濾器，空氣過(guò)濾器，可以防止噴霧時(shí)有雜質(zhì)，所述的雜質(zhì)會(huì)堵塞氣霧噴嘴，影響噴霧效果。

所述的供水管路和供氣管路分別設(shè)有恒壓供水裝置、恒壓供氣裝置。

通過(guò)設(shè)置恒壓供水裝置，恒壓供氣裝置，可以方便的利用控制閥的開(kāi)度控制噴霧管路中的水量和氣量。

所述的噴霧管路設(shè)有氣霧噴嘴，相鄰的平行設(shè)置的噴霧管路上的氣霧噴嘴相互交錯(cuò)設(shè)置。

上述設(shè)置，可以使氣霧噴嘴噴出的水霧，范圍相互疊加，進(jìn)一步增加水霧的濃度，除塵效果更好。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是噴霧管路氣霧噴嘴設(shè)置示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1－供水管路；2－供氣管路；3－水過(guò)濾器；4－空氣過(guò)濾器；5－恒壓供水裝置；6－恒壓供氣裝置；7－電動(dòng)閥門(mén)組；8－控制器；9－手持式搖控器；10－氣霧發(fā)生器；11－集塵罩；12-集塵罩吸氣口；13-氣霧噴嘴。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。

參見(jiàn)圖1，一種高爐出鐵口噴霧抑塵裝置，由設(shè)置在出鐵口上方的集塵罩11、集塵罩11的頂部設(shè)有氣霧發(fā)生器10，氣霧發(fā)生器10是噴霧管路和氣霧噴嘴13在頂罩上組成的組合體，噴霧管路呈柵格狀布置，噴霧管路通過(guò)控制閥門(mén)組與恒壓供水裝置和恒壓供氣裝置連接。集塵罩設(shè)有集塵罩吸氣口12。

氣霧發(fā)生器10布置在煙塵集塵罩11內(nèi)部的頂側(cè)，其合適的位置是氣霧發(fā)生器10產(chǎn)生氣霧對(duì)煙塵最容易除去的位置。在高爐出鐵時(shí)，打開(kāi)噴霧抑塵裝置，噴出氣霧，形成的氣霧幕簾有效的阻隔了煙塵區(qū)和外部空氣的相互作用，同時(shí)，頭口周?chē)a(chǎn)生的大量氣霧可除掉鐵口和主溝上方產(chǎn)生的煙塵，高爐出鐵口和主溝上方的高溫?zé)煔庥鏊F會(huì)急劇降溫，體積收縮，可避免煙塵逃逸。頂罩結(jié)構(gòu)和噴霧形式的高效配合提高了高爐出鐵口的煙塵捕集率。

噴霧管路在集塵罩11邊緣部分布置的間隔比在集塵罩11中心處布置的間隔更小。這樣可以在集塵罩11邊緣處形成濃度較大的的氣霧幕簾，更有效的阻隔煙塵區(qū)和外部空氣的相互作用，防止煙塵外泄。在集塵罩吸氣口12周?chē)幻拙嚯x內(nèi)不設(shè)置氣霧發(fā)生器。

供水管路1與供氣管路2分別通過(guò)控制閥門(mén)與噴霧管路連通。這樣使供水管路1與供氣管路2可以單獨(dú)進(jìn)行壓力的控制，方便控制噴霧效果，包括噴霧、停止、霧量的大小和粒度。

控制閥門(mén)為電動(dòng)閥門(mén)組7，電動(dòng)閥門(mén)組7與控制器8通過(guò)控制電纜連接，控制器8與手持式搖控器9無(wú)線遙控連接。通過(guò)設(shè)置手持式搖控器9，可以方便的遠(yuǎn)距離進(jìn)行控制，進(jìn)一步提高操作的靈活性；通過(guò)控制器8控制電動(dòng)閥門(mén)7來(lái)實(shí)現(xiàn)適時(shí)噴霧，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。

供水管路1和供氣管路2上分別設(shè)置有水過(guò)濾器3、空氣過(guò)濾器4。通過(guò)設(shè)置水過(guò)濾器3，空氣過(guò)濾器4，可以防止噴霧時(shí)有雜質(zhì)，雜質(zhì)會(huì)堵塞氣霧噴嘴，影響噴霧效果。

供水管路1和供氣管路2分別設(shè)有恒壓供水裝置5、恒壓供氣裝置6。通過(guò)設(shè)置恒壓供水裝置5，恒壓供氣裝置6，可以方便的利用控制閥控制噴霧管路中的壓力恒定。

氣霧發(fā)生器10的管路設(shè)有氣霧噴嘴13，相鄰的平行設(shè)置的噴霧管路上的氣霧噴嘴相互交錯(cuò)設(shè)置。這樣可以使氣霧噴嘴噴出的水霧，范圍相互疊加，進(jìn)一步增加水霧的濃度，除塵效果更好。

本實(shí)施例的除塵效率可高達(dá)96%以上，有效降低了灰塵的污染，滿足了環(huán)保的要求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)不限于此，任何本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所能想到的與本技術(shù)方案技術(shù)特征等同的變化或替代，都涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。