本實(shí)用新型涉及金屬表面加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型打磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬表面加工由來已久，在我國(guó)戰(zhàn)國(guó)時(shí)期就已經(jīng)有了金屬表面加工的技術(shù)，幾千年里面金屬表面加工的技術(shù)不斷的發(fā)展，近年來越來越向科學(xué)化和現(xiàn)代化發(fā)展，其中打磨設(shè)備是金屬表面加工中必不可少的設(shè)備，目前市場(chǎng)上的打磨設(shè)備因?yàn)閵A物件的存在，會(huì)在夾物件和被打磨件的接觸點(diǎn)位置形成一個(gè)盲區(qū)，造成了打磨件的被打磨效率偏低，整個(gè)打磨周期變長(zhǎng)，增加生產(chǎn)成本，并且在打磨過程中還會(huì)產(chǎn)生些許震動(dòng)，影響機(jī)器本身的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型打磨設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型打磨設(shè)備，包括框架，所述框架的內(nèi)部設(shè)置有打磨箱體，所述打磨箱體的頂部設(shè)置有貫穿并延伸至打磨箱體內(nèi)部的第一噴氣管，所述第一噴氣管延伸進(jìn)打磨箱體的一端活動(dòng)安裝有噴頭，所述打磨箱體的中部活動(dòng)安裝有第二噴氣管，所述打磨箱體的內(nèi)腔底部鋪設(shè)有打磨顆粒，所述打磨箱體的底部活動(dòng)安裝有第一底板，所述打磨箱體的側(cè)面開設(shè)有投料口，所述第一底板的底部活動(dòng)安裝有吹風(fēng)裝置，所述吹風(fēng)裝置的底部活動(dòng)連接有第二底板，所述底板的底部活動(dòng)安裝有支撐腿，所述支撐腿的底部活動(dòng)安裝有減震裝置。

優(yōu)選的，所述吹風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)以打磨箱體的軸心呈圓形分布，所述風(fēng)機(jī)的頂部設(shè)置有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口內(nèi)固定安裝有活瓣，所述出風(fēng)口之間活動(dòng)安裝有分隔板。

優(yōu)選的，所述減震裝置包括內(nèi)伸縮桿，所述內(nèi)伸縮桿的外部活動(dòng)套裝有彈簧，所述彈簧的外部套裝有外伸縮桿，所述外伸縮桿的上下兩部分之間通過拉簧活動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述第二噴氣管以打磨箱體的軸心呈環(huán)形陣列。

優(yōu)選的，所述打磨箱體的形狀為圓柱形，且所述打磨箱體的頂部和底部均為圓弧形。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該新型打磨設(shè)備，采用了多個(gè)噴氣口進(jìn)氣帶動(dòng)打磨沙打磨，用氣體吹起被打磨件，取代了傳統(tǒng)的夾物件結(jié)構(gòu)，能夠使被打磨件的每個(gè)部位都受到打磨，同時(shí)在底部加入了防震裝置，使設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的震動(dòng)減少，更好的保證設(shè)備的穩(wěn)固性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)打磨箱體底部俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)減震裝置示意圖；

圖4為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)出風(fēng)口示意圖。

圖中：1框架、2打磨箱體、3第一噴氣管、4噴頭、5第二噴氣管、6打磨顆粒、7第一底板、8投料口、9吹風(fēng)裝置、91風(fēng)機(jī)、92出風(fēng)口、93活瓣、94分隔板、10第二底板、11支撐腿、12減震裝置、121內(nèi)伸縮桿、122彈簧、123外伸縮桿、124拉簧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型打磨設(shè)備，包括框架1，框架1的內(nèi)部設(shè)置有打磨箱體2，打磨箱體2的形狀為圓柱形，且打磨箱體2的頂部和底部均為圓弧形，圓弧形的外觀能夠帶來足夠的美感，同時(shí)減少打磨箱體2內(nèi)部的清潔難度，打磨箱體2的頂部設(shè)置有貫穿并延伸至打磨箱體2內(nèi)部的第一噴氣管3，第一噴氣管3延伸進(jìn)打磨箱體2的一端活動(dòng)安裝有噴頭4，打磨箱體2的中部活動(dòng)安裝有第二噴氣管5，第二噴氣管5以打磨箱體2的軸心呈環(huán)形陣列，呈環(huán)形陣列的第二噴氣管5可以有效的對(duì)打磨箱體2內(nèi)部的物料進(jìn)行吹風(fēng)，使物料受到足夠的風(fēng)力，能夠在打磨過程中持續(xù)懸浮，打磨箱體2的內(nèi)腔底部鋪設(shè)有打磨顆粒6，打磨箱體2的底部活動(dòng)安裝有第一底板7，打磨箱體2的側(cè)面開設(shè)有投料口8，第一底板7的底部活動(dòng)安裝有吹風(fēng)裝置9，吹風(fēng)裝置9包括風(fēng)機(jī)91，風(fēng)機(jī)91以打磨箱體2的軸心呈圓形分布，風(fēng)機(jī)91的頂部設(shè)置有出風(fēng)口92，出風(fēng)口92內(nèi)固定安裝有活瓣93，活瓣93可以有效的防止打磨顆粒6倒流，并且在房子倒流的同時(shí)不會(huì)對(duì)吹風(fēng)造成太大影響，出風(fēng)口92之間活動(dòng)安裝有分隔板94，吹風(fēng)裝置9的風(fēng)機(jī)91的數(shù)量與出風(fēng)口92的數(shù)量相同，能夠通過開關(guān)控制風(fēng)機(jī)91的運(yùn)行數(shù)量來調(diào)節(jié)風(fēng)力大小確保能夠適應(yīng)大小不同的物料，吹風(fēng)裝置9的底部活動(dòng)連接有第二底板10，底板10的底部活動(dòng)安裝有支撐腿11，支撐腿11的底部活動(dòng)安裝有減震裝置12，減震裝置12包括內(nèi)伸縮桿121，內(nèi)伸縮桿121的外部活動(dòng)套裝有彈簧122，彈簧122的外部套裝有外伸縮桿123，外伸縮桿123的上下兩部分之間通過拉簧124活動(dòng)連接，外伸縮桿123的增加在傳統(tǒng)的阻尼彈簧減震器上增加了一個(gè)外伸縮桿123，并且在外伸縮桿123的上下結(jié)構(gòu)之間加入了拉簧124，在只有一個(gè)彈簧122的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)拉簧124，比一個(gè)彈簧122的減震效果更加有效，能夠減小因?yàn)樵O(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)引起的震動(dòng)。

工作原理：從投料口8將物料投入物料，同時(shí)開動(dòng)風(fēng)機(jī)91、第一噴氣口3和第二噴氣口5，高速的氣體進(jìn)入打磨箱體2內(nèi)部，將物料與打磨顆粒6一同吹起，進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)摩擦，達(dá)到無盲點(diǎn)打磨。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。