本實(shí)用新型屬于熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及真空熱處理爐。

背景技術(shù)：

對(duì)金屬工件進(jìn)行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱(chēng)。溫度一般較加熱爐為低。熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，但要求較嚴(yán)格地控制爐溫和爐內(nèi)氣氛等。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準(zhǔn)確控制爐溫，有的熱處理爐用電加熱。現(xiàn)代的熱處理，特別是化學(xué)熱處理工藝日趨復(fù)雜，熱處理爐的形式也很多。對(duì)于連續(xù)的熱處理流程，須配備合適的連續(xù)熱處理爐；對(duì)于周期工作的熱處理工藝，要采用強(qiáng)制循環(huán)的控制氣氛以及使?fàn)t子的操作機(jī)械化和自動(dòng)化。

申請(qǐng)?zhí)枮镃N201410381830.3，名稱(chēng)為熱處理爐以及具有該熱處理爐的熱處理裝置的發(fā)明專(zhuān)利，公開(kāi)了熱處理爐以及具有該熱處理爐的熱處理裝置，該裝置能夠在更高溫的環(huán)境下對(duì)被處理物連續(xù)地進(jìn)行熱處理。熱處理爐的特征在于，具有：框體；加熱器，用于對(duì)框體內(nèi)進(jìn)行加熱；工作臺(tái)，能夠旋轉(zhuǎn)地配置在框體內(nèi)，在中心軸側(cè)形成有開(kāi)口部；以及引導(dǎo)件，固定在框體內(nèi)，配置在工作臺(tái)上，從工作臺(tái)的外周側(cè)朝向開(kāi)口部形成為螺旋形狀。此外，具有熱處理爐的熱處理裝置的特征在于，具有：熱處理爐，該熱處理爐具有：框體；加熱器，用于對(duì)框體內(nèi)進(jìn)行加熱；工作臺(tái)，能夠旋轉(zhuǎn)地配置在框體內(nèi)，在中心軸側(cè)形成有開(kāi)口部；以及引導(dǎo)件，固定在框體內(nèi)，配置在工作臺(tái)上，從工作臺(tái)的外周側(cè)朝向開(kāi)口部形成為螺旋形狀；以及冷卻機(jī)構(gòu)，相對(duì)于熱處理爐配置在鉛垂方向側(cè)。

但是上述現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法真空熱處理爐內(nèi)部進(jìn)行快速冷卻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了真空熱處理爐，實(shí)現(xiàn)了對(duì)真空熱處理爐內(nèi)部進(jìn)行快速冷卻的目的。

本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

真空熱處理爐，包括爐膛、框體、工作臺(tái)和加熱器，其特征在于：還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器、真空泵和冷凝器，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層、真空層和冷卻層；所述真空層與真空泵連接，所述冷卻層和冷凝器連接；在爐膛頂部的四個(gè)角落設(shè)置有通管，所述通管與真空吸取器連接；所述加熱層的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳；所述通管在與真空層之間有活動(dòng)開(kāi)口，所述通管與冷卻層之間設(shè)置有活動(dòng)開(kāi)口。

所述攪拌槳為錨式、螺旋式或者槳式。

所述通管與真空層、冷卻層之間均連接處設(shè)置有結(jié)構(gòu)膠。

所述真空層的體積大于冷卻層的體積。

所述攪拌槳至少為兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)分布。

所述通管采用合金材料制成。

本實(shí)用新型所帶來(lái)的有益效果有：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的冷卻層、真空層和加熱層之間相互連通的通管，對(duì)加熱層內(nèi)部的熱量進(jìn)行處理，冷凝器中的冷氣進(jìn)入冷卻管，真空泵向真空層進(jìn)入真空，再通過(guò)真空吸收器將加熱層內(nèi)部的熱真空吸收出來(lái)，進(jìn)入冷的氣體，吸收熱的氣體，進(jìn)行熱量交換，從而達(dá)到了快速冷卻的效果。

2、本實(shí)用新型底部設(shè)置有攪拌槳，對(duì)加熱層內(nèi)部的氣體進(jìn)行攪拌，能夠加快熱量分布，提高冷卻效率。

3、本實(shí)用新型的所述通管與真空層、冷卻層之間均連接處設(shè)置有結(jié)構(gòu)膠。保證體系的密封性，防止外界的氣體進(jìn)入，影響加熱效果和冷卻效果。

4、本實(shí)用新型的真空層體積小于冷卻層的體積，能夠輸入更多的冷氣，加快熱量交換，快速降低溫度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

附圖說(shuō)明：1、加熱器， 2、框體，3、工作臺(tái)，5、真空吸取器，6、真空泵，7、冷凝器，8、加熱層，9、真空層，10、冷卻層， 12、通管，13、攪拌槳，14、活動(dòng)開(kāi)口。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺(tái)3和加熱器1，其特征在于：還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個(gè)角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動(dòng)開(kāi)口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動(dòng)開(kāi)口14。

實(shí)施例2

真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺(tái)3和加熱器1，其特征在于：還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個(gè)角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動(dòng)開(kāi)口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動(dòng)開(kāi)口14。

所述攪拌槳13為錨式、螺旋式或者槳式。

實(shí)施例3

真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺(tái)3和加熱器1，其特征在于：還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個(gè)角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動(dòng)開(kāi)口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動(dòng)開(kāi)口14。

所述通管12與真空層9、冷卻層10之間均連接處設(shè)置有結(jié)構(gòu)膠。

實(shí)施例4

真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺(tái)3和加熱器1，其特征在于：還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個(gè)角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動(dòng)開(kāi)口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動(dòng)開(kāi)口14。

所述真空層9的體積大于冷卻層10的體積。

實(shí)施例5

真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺(tái)3和加熱器1，其特征在于：還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個(gè)角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動(dòng)開(kāi)口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動(dòng)開(kāi)口14。

所述攪拌槳13至少為兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)分布。

實(shí)施例6

真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺(tái)3和加熱器1，其特征在于：還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個(gè)角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動(dòng)開(kāi)口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動(dòng)開(kāi)口14。

所述通管12采用合金材料制成。

實(shí)施例7

真空熱處理爐，包括爐膛、框體2、工作臺(tái)3和加熱器1，其特征在于：還包括爐膛底部設(shè)置有真空吸取器5、真空泵6和冷凝器7，所述爐膛包括三層，由內(nèi)至外依次為：加熱層8、真空層9和冷卻層10；所述真空層9與真空泵6連接，所述冷卻層10和冷凝器7連接；在爐膛頂部的四個(gè)角落設(shè)置有通管12，所述通管12與真空吸取器5連接；所述加熱層8的底部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有攪拌槳13；所述通管12在與真空層9之間有活動(dòng)開(kāi)口14，所述通管12與冷卻層10之間設(shè)置有活動(dòng)開(kāi)口14。

所述攪拌槳13為錨式、螺旋式或者槳式。

所述通管12與真空層9、冷卻層10之間均連接處設(shè)置有結(jié)構(gòu)膠。

所述真空層9的體積大于冷卻層10的體積。

所述攪拌槳13至少為兩個(gè)且對(duì)稱(chēng)分布。

所述通管12采用合金材料制成。