本發(fā)明涉及一種皮鞋制作裝置，具體說是一種多向鞋面打磨裝置。

背景技術(shù)：

在皮鞋的加工處理過程中經(jīng)常需要對(duì)皮鞋的鞋面進(jìn)行磨舊處理，以往皮鞋廠采用的都是手提細(xì)砂輪進(jìn)行處理或者對(duì)皮革鞋面進(jìn)行起毛操作，因此，以往操作的時(shí)候都是鞋子固定，而手提著砂輪進(jìn)行打磨，由于砂輪機(jī)比較重，人在長(zhǎng)時(shí)間工作之后會(huì)影響對(duì)皮鞋打磨的質(zhì)量；并且以往的這種砂輪機(jī)進(jìn)行加工也不利用集中管理操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種多向鞋面打磨裝置。

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用的方法是：一種多向鞋面打磨裝置，包括串接圓桿、卡定凸臺(tái)、隔離套管、主動(dòng)轉(zhuǎn)輪、外齒凸臺(tái)、圓桿穿孔、卡槽、中間轉(zhuǎn)輪、外轉(zhuǎn)輪、套管穿孔、調(diào)節(jié)插孔、環(huán)槽、調(diào)節(jié)外齒、插桿、定位槽、卡簧、限位擋板、壓緊螺帽、恒速電機(jī)、環(huán)形刷；所述的卡定凸臺(tái)位于串接圓桿外圈柱面的中間段位置，呈九十度角分布，在卡定凸臺(tái)兩側(cè)的串接圓桿外圈連接有隔離套管，所述的主動(dòng)轉(zhuǎn)輪的兩側(cè)端面中心位置分別設(shè)有外齒凸臺(tái)，在主動(dòng)轉(zhuǎn)輪的兩側(cè)端面中心設(shè)有圓管穿孔，在圓管穿孔的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有卡槽，卡槽和卡定凸臺(tái)配合連接，所述的中間轉(zhuǎn)輪位于主動(dòng)轉(zhuǎn)輪的兩側(cè)，在中間轉(zhuǎn)輪的外側(cè)端面中心同樣設(shè)有外齒凸臺(tái)，中間轉(zhuǎn)輪的外側(cè)為外轉(zhuǎn)輪，在中間轉(zhuǎn)輪以及外轉(zhuǎn)輪的端面中心設(shè)有套管穿孔，套管穿孔和隔離套管配合接觸，所述的調(diào)節(jié)插孔位于中間轉(zhuǎn)輪以及外轉(zhuǎn)輪的端面上，每個(gè)轉(zhuǎn)輪的端面上設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)插孔，在調(diào)節(jié)插孔的外側(cè)端設(shè)有環(huán)槽，調(diào)節(jié)外齒的一端端面和插桿的一端固定連接，插桿和調(diào)節(jié)插孔配合連接，在插桿的另一端設(shè)有定位槽，卡簧和定位槽配合連接后和環(huán)槽的底端面接觸限位，所述的限位擋板位于串接圓桿的兩側(cè)，串接圓桿的左端和限位擋板的端面中心固定連接，另一端和限位擋板穿接，在串接圓桿的右端設(shè)有螺紋段，和壓緊螺帽配合連接，左側(cè)限位擋板的另一側(cè)端面和恒速電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸連接，在轉(zhuǎn)輪的外圈換面上固定有環(huán)形刷。

作為優(yōu)選，所述的主動(dòng)轉(zhuǎn)輪、中間轉(zhuǎn)輪、外轉(zhuǎn)輪的外圈直徑依次增加。

作為優(yōu)選，所述的調(diào)節(jié)插孔的軸線到對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)軸心的距離不一致。

作為優(yōu)選，所述的環(huán)形刷的內(nèi)側(cè)角有弧面，組合形成內(nèi)凹的弧面。

有益效果

本發(fā)明裝置的結(jié)構(gòu)原理簡(jiǎn)單，通過多個(gè)組合轉(zhuǎn)輪的齒輪傳遞，采用可跟換的外齒來實(shí)現(xiàn)不同的傳動(dòng)比值，使得恒速的電機(jī)的輸出出現(xiàn)改變，弧形的組合刷面更加的合理，操作過程便捷有效。

附圖說明

圖1 本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-串接圓桿、2-卡定凸臺(tái)、3-隔離套管、4-主動(dòng)轉(zhuǎn)輪、5-外齒凸臺(tái)、6-圓桿穿孔、7-卡槽、8-中間轉(zhuǎn)輪、9-外轉(zhuǎn)輪、10-套管穿孔、11-調(diào)節(jié)插孔、12-環(huán)槽、13-調(diào)節(jié)外齒、14-插桿、15-定位槽、16-卡簧、17-限位擋板、18-壓緊螺帽、19-恒速電機(jī)、20-環(huán)形刷。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示的一種多向鞋面打磨裝置，包括串接圓桿1、卡定凸臺(tái)2、隔離套管3、主動(dòng)轉(zhuǎn)輪4、外齒凸臺(tái)5、圓桿穿孔6、卡槽7、中間轉(zhuǎn)輪8、外轉(zhuǎn)輪9、套管穿孔10、調(diào)節(jié)插孔11、環(huán)槽12、調(diào)節(jié)外齒13、插桿14、定位槽15、卡簧16、限位擋板17、壓緊螺帽18、恒速電機(jī)19、環(huán)形刷20。

卡定凸臺(tái)2位于串接圓桿1外圈柱面的中間段位置，呈九十度角分布，在卡定凸臺(tái)2兩側(cè)的串接圓桿1外圈連接有隔離套管3，主動(dòng)轉(zhuǎn)輪4的兩側(cè)端面中心位置分別設(shè)有外齒凸臺(tái)5，在主動(dòng)轉(zhuǎn)輪4的兩側(cè)端面中心設(shè)有圓管穿孔，在圓管穿孔的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有卡槽7，卡槽7和卡定凸臺(tái)2配合連接。

中間轉(zhuǎn)輪8位于主動(dòng)轉(zhuǎn)輪4的兩側(cè)，在中間轉(zhuǎn)輪8的外側(cè)端面中心同樣設(shè)有外齒凸臺(tái)5，中間轉(zhuǎn)輪8的外側(cè)為外轉(zhuǎn)輪9，在中間轉(zhuǎn)輪8以及外轉(zhuǎn)輪9的端面中心設(shè)有套管穿孔10，套管穿孔10和隔離套管3配合接觸，主動(dòng)轉(zhuǎn)輪4、中間轉(zhuǎn)輪8、外轉(zhuǎn)輪9的外圈直徑依次增加。

調(diào)節(jié)插孔11位于中間轉(zhuǎn)輪8以及外轉(zhuǎn)輪9的端面上，每個(gè)轉(zhuǎn)輪的端面上設(shè)有兩個(gè)調(diào)節(jié)插孔11，調(diào)節(jié)插孔11的軸線到對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)軸心的距離不一致，可以更換不同的調(diào)節(jié)外齒13來改變傳動(dòng)比，在調(diào)節(jié)插孔11的外側(cè)端設(shè)有環(huán)槽12，調(diào)節(jié)外齒13的一端端面和插桿14的一端固定連接，插桿14和調(diào)節(jié)插孔11配合連接，在插桿14的另一端設(shè)有定位槽15，卡簧16和定位槽15配合連接后和環(huán)槽12的底端面接觸限位。

限位擋板17位于串接圓桿1的兩側(cè)，串接圓桿1的左端和限位擋板17的端面中心固定連接，另一端和限位擋板17穿接，在串接圓桿1的右端設(shè)有螺紋段，和壓緊螺帽18配合連接，左側(cè)限位擋板17的另一側(cè)端面和恒速電機(jī)19的旋轉(zhuǎn)軸連接，在轉(zhuǎn)輪的外圈換面上固定有環(huán)形刷20，環(huán)形刷20的內(nèi)側(cè)角有弧面，組合形成內(nèi)凹的弧面。