本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注蠟機(jī)載具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有自動(dòng)注蠟機(jī)載具為固定之在鋁型材上之臺(tái)面，機(jī)器無法收縮其載具，占用空間大，在搬移上較為笨重，貨車運(yùn)送與收藏時(shí)空間利用效率低，對(duì)于公司經(jīng)營來看，較為浪費(fèi)時(shí)間與金錢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題，是針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，提供了一種注蠟機(jī)載具，采用連接板的一端設(shè)置有緊固螺釘，在工作時(shí)，擰緊緊固螺釘，將腳架與平板固定住，避免工作時(shí)平板收縮；采用U型連接片內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過連接板連接有腳架，相當(dāng)于一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，由旋轉(zhuǎn)軸作為旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)可以控制平板的收縮；采用腳架與底座連接角度為60度，平板收納后腳架以上水平空間使用效率得到提升，剩余空間可在運(yùn)送或是收納時(shí)放置其余裝置；采用平板在水平方向的3/5長度為后臺(tái)面，平板在水平方向的2/5長度為前臺(tái)面，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在前臺(tái)面和后臺(tái)面交界處，在重量分配上，以平板上的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)做為力矩原點(diǎn)，去分配各裝置之重量；采用腳架與平板之間通過氣彈簧連接，用于支撐后臺(tái)面，保證一般使用者在使用時(shí)不會(huì)導(dǎo)致機(jī)器收縮；采用腳架與底座夾角部位焊接有支撐塊，用于支撐，防止因使用時(shí)間太長而損壞。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：包括平板，平板的一側(cè)設(shè)置有凹槽；凹槽的一側(cè)設(shè)置有升降臺(tái)；升降臺(tái)通過螺釘連接有蠟缸；蠟缸的一側(cè)固定連接有機(jī)械手；升降臺(tái)的底部固定連接有制冷機(jī)；凹槽的一端固定連接有控制主機(jī)；平板的一端兩側(cè)均固定連接有U型連接片；U型連接片內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸；旋轉(zhuǎn)軸的一側(cè)固定連接有連接板；連接板的一端設(shè)置有緊固螺釘；連接板的底部焊接有腳架；腳架的一端固定連接有底座；底座的底部四角均勻設(shè)置有萬向輪。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的平板在水平方向的3/5長度為后臺(tái)面；平板在水平方向的2/5長度為前臺(tái)面。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在前臺(tái)面和后臺(tái)面交界處。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的腳架的端面為斜面。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的腳架與底座連接角度為60度。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的腳架與底座夾角部位焊接有支撐塊。

進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案，所述的腳架與平板之間通過氣彈簧連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、采用連接板的一端設(shè)置有緊固螺釘，平板在工作時(shí)，擰緊緊固螺釘，將腳架與平板固定住，避免工作時(shí)平板收縮；

2、采用U型連接片內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸通過連接板連接有 腳架，相當(dāng)于一個(gè)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，由旋轉(zhuǎn)軸作為旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)可以控制平板的收縮；

3、采用腳架與底座連接角度為60度，平板收納后腳架以上水平空間使用效率得到提升，剩余空間可在運(yùn)送或是收納時(shí)放置其余裝置；

4、采用平板在水平方向的3/5長度為后臺(tái)面，平板在水平方向的2/5長度為前臺(tái)面，旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在前臺(tái)面和后臺(tái)面交界處，在重量分配上，以平板上的旋轉(zhuǎn)點(diǎn)做為力矩原點(diǎn)，去分配各裝置之重量；

5、采用腳架與平板之間通過氣彈簧連接，用于支撐后臺(tái)面，保證一般使用者在使用時(shí)不會(huì)導(dǎo)致機(jī)器收縮；

6、采用腳架與底座夾角部位焊接有支撐塊，用于支撐，防止因使用時(shí)間太長而損壞。

附圖說明

圖1為一種注蠟機(jī)載具的正視圖。

圖2為一種注蠟機(jī)載具的右視圖。

圖3為一種注蠟機(jī)載具的去掉腳架和底座的立體示意圖。

圖中：1、平板；2、凹槽；3、升降臺(tái)；4、蠟缸；5、機(jī)械手；6、制冷機(jī)；7、控制主機(jī)；8、U型連接片；9、旋轉(zhuǎn)軸；10、連接板；11、緊固螺釘；12、腳架；13、底座；14、萬向輪；15、支撐塊。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié) 合具體實(shí)施方式并參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對(duì)公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。

具體實(shí)施方式：結(jié)合圖1-3所示，包括平板1，平板1的一側(cè)設(shè)置有凹槽2；凹槽2的一側(cè)設(shè)置有升降臺(tái)3；升降臺(tái)3通過螺釘連接有蠟缸4；蠟缸4的一側(cè)固定連接有機(jī)械手5；升降臺(tái)3的底部固定連接有制冷機(jī)6；凹槽2的一端固定連接有控制主機(jī)7；平板1的一端兩側(cè)均固定連接有U型連接片8；U型連接片8內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸9；旋轉(zhuǎn)軸9的一側(cè)固定連接有連接板10；連接板10的一端設(shè)置有緊固螺釘11；連接板10的底部焊接有腳架12；腳架12的一端固定連接有底座13；底座13的底部四角均勻設(shè)置有萬向輪14；平板1在水平方向的3/5長度為后臺(tái)面；平板1在水平方向的2/5長度為前臺(tái)面；旋轉(zhuǎn)軸9設(shè)置在前臺(tái)面和后臺(tái)面交界處；腳架12的端面為斜面；腳架12與底座13連接角度為60度；腳架12與底座13夾角部位焊接有支撐塊15；腳架12與平板1之間通過氣彈簧連接。

本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，當(dāng)機(jī)器在工作時(shí)，在重量分配上，以平板1的旋轉(zhuǎn)軸9做為力矩原點(diǎn)，去分配各裝置之重量，例如，蠟缸4重量為15KG、升降臺(tái)3重量為7KG、平板1力矩原點(diǎn)前端重量為10KG、平板1力矩原點(diǎn)后端重量為13KG、控制主機(jī)7為15KG、制冷機(jī)6為12KG，制定蠟缸4重心到力矩原點(diǎn)的之垂直直線距離為0.2W、蠟缸4升降平臺(tái)重心到力矩原點(diǎn)的之垂直直線距離為0.2W、 平板1前端重心到力矩原點(diǎn)的之垂直直線距離為0.5W、平板1后端重心到力矩原點(diǎn)的之垂直直線距離為0.15W、控制主機(jī)7重心到力矩原點(diǎn)的之垂直直線距離為0.15W、制冷機(jī)6重心到力矩原點(diǎn)的之垂直直線距離為0.2W，控制主機(jī)7屬于旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)前端，其余裝置為后端；所以當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)作時(shí)，所有裝置皆安裝的情況下，力矩支點(diǎn)的前段牛頓力為(15x 0.15W x G)+(10x 0.5W x G)＝7.25WG(N)，N為牛頓，力矩支點(diǎn)的后段牛頓力為(15x 0.2W x G)+(7x 0.2W x G)+(13x 0.15W x G)+(12x 0.2W x G)＝8.75WG(N)，由于前端兩邊腳架12與臺(tái)面載具1間各加裝一支牛頓力為F1(N)的氣彈簧，氣彈簧與U型板的角度為COSθ，經(jīng)公式計(jì)算，兩支氣彈簧能產(chǎn)生的牛頓力為F1x 2x 0.625x COSθ＝1.25F1COSθ(N)，所以后段下壓總力為的力矩支點(diǎn)的后段牛頓力加上前段氣彈簧的牛頓力為8.75WG(N)+1.25K(N)，前段的牛頓力為7.25WG(N)，G為9.8，所以機(jī)器操作時(shí)的前段牛頓力分配公式為70.1W，后段牛頓力分配公式為85.75W+1.25F1，W為臺(tái)面寬度，F(xiàn)1為氣彈簧牛頓力值，我們只需調(diào)整此兩個(gè)值或是固定W值去更動(dòng)F1，也可以直接修改氣彈簧的θ角度，便可取得較適合一般使用者操作的臺(tái)面未上鎖警示的下壓牛頓力，不導(dǎo)致機(jī)器突然收納，讓機(jī)器更符合人性操作。

當(dāng)機(jī)器收納時(shí)，氣彈簧此時(shí)的下壓牛頓力F1轉(zhuǎn)換成反向復(fù)歸阻力F2，F(xiàn)2大約為F1的1.1倍，所以F2為1.25F1x 1.1＝1.375F1(N)。因臺(tái)面后段少了蠟缸4，所以后段作用力應(yīng)為(7x 0.2W x G)+(13x 0.15W x G)+(12x 0.2W x G)＝5.75WG(N)＝56.35(N)，收 納角度為60，后端收納后實(shí)際有效復(fù)歸牛頓力為2.875WG＝28.175W(N)，前端收納后實(shí)際有效的牛頓力3.125WG＝30.625W，此時(shí)氣彈簧復(fù)歸的臺(tái)面11.258WG＝110.33W(N).

由結(jié)果可知收納時(shí)只需要克服臺(tái)面后段牛頓力減去前段牛頓力加上氣彈簧支撐牛頓力56.35W–70.1W+1.25F1，如此便可將臺(tái)面下壓收內(nèi)，而收納后臺(tái)面前段牛頓力30.625W大于后段牛頓力28.175W，其前、后段重力比值1.087:1，確定平板1可穩(wěn)定收納不復(fù)歸彈回，再加上平板1復(fù)歸阻力與氣彈簧反向復(fù)歸的阻力110.33W+1.375F1，可加強(qiáng)收納時(shí)的牽制力，所以我們可以利用這些公式的變數(shù)W與F1來調(diào)整收納時(shí)的牛頓力與復(fù)歸時(shí)需要外加的牛頓力，還有氣彈簧的調(diào)配，讓機(jī)器更適合使用者操作、更加人性。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的上述具體實(shí)施方式僅僅用于示例性說明或解釋本實(shí)用新型的原理，而不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。因此，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。此外，本實(shí)用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。