本實用新型涉及鑄造設備技術(shù)領域，尤其涉及一種用于小型鑄件生產(chǎn)的鑄造裝置。

背景技術(shù)：

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。被鑄物質(zhì)多為原為固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬（例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等），而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。而現(xiàn)有的鑄造加工中，多數(shù)是人力操控的較多，一方面智能化程度低，影響生產(chǎn)效率，模型的冷卻時間長；另一方面位數(shù)系數(shù)高，操作過程中容易出現(xiàn)事故，存在一定的局限性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于小型鑄件生產(chǎn)的鑄造裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于小型鑄件生產(chǎn)的鑄造裝置，包括殼體和設于殼體內(nèi)的控制器，所述殼體為空腔結(jié)構(gòu)，所述殼體的一側(cè)設有進料口，所述殼體的另一側(cè)設有出料口，所述殼體靠近進料口一側(cè)的頂端設有澆鑄斗，且澆鑄斗的底端延伸至殼體內(nèi)，所述澆鑄斗的底端連接有導流管，所述導流管遠離澆鑄斗的一端設有紅外線接收器，所述殼體靠近出料口一側(cè)的頂端安裝有冷噴頭，其中冷噴頭位于殼體的內(nèi)壁上，所述殼體頂端的內(nèi)壁上安裝有保溫板，所述保溫板位于澆鑄斗和冷噴頭之間，所述殼體底端的內(nèi)壁上設有支撐架，所述支撐架上設有傳送機構(gòu)，且傳送機構(gòu)分別與進料口和出料口相對應，所述傳送機構(gòu)包括皮帶、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動電機，所述傳送機構(gòu)上設有模具型腔，所述模具型腔上嵌裝有紅外線發(fā)射器，所述紅外線發(fā)射器與控制器的輸入端連接，所述殼體靠近出料口一側(cè)的內(nèi)壁上安裝有計時器，所述計時器、冷噴頭和驅(qū)動電機均與控制器的輸出端連接，所述殼體底端的內(nèi)壁上設有滑槽，所述滑槽內(nèi)設有儲水槽。

優(yōu)選的，所述殼體上設有開口，所述開口位于出料口的下方，且儲水槽與開口相配合。

優(yōu)選的，所述儲水槽與冷噴頭相對應，所述儲水槽靠近開口的一側(cè)設有手柄，所述儲水槽的底端設有滾輪，且滾輪與滑槽滑動連接。

優(yōu)選的，所述皮帶套設于轉(zhuǎn)軸外，所述轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機的輸出軸連接。

優(yōu)選的，所述導流管上設有控制閥，且控制閥與控制器連接。

優(yōu)選的，所述殼體的兩側(cè)均設有散熱口，所述散熱口內(nèi)安裝有風扇，其中風扇包括扇葉為散熱電機，扇葉位于散熱電機的輸出軸上，且散熱電機與控制器連接。

本實用新型的有益效果是：設計簡單合理，操作方便，利用澆鑄斗和導流管的設計，避免生產(chǎn)過程中溶液四處飛濺的問題；利用傳送機構(gòu)和紅外線發(fā)射器實現(xiàn)該裝置的自動化生產(chǎn)，智能進行澆鑄，方便批量生產(chǎn)，避免人力的直接操作，一方面提高了生產(chǎn)效率，另一方面提高了安全系數(shù)；利用計時器計時，通過冷噴頭有效加快了模型的冷卻，并且利用儲水槽收集冷卻后的水資源，降低成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于小型鑄件生產(chǎn)的鑄造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于小型鑄件生產(chǎn)的鑄造裝置的原理框圖。

圖中：1殼體、2導流管、3進料口、4模具型腔、5傳送機構(gòu)、6澆鑄斗、7保溫板、8冷噴頭、9計時器、10出料口、11儲水槽、12開口、13控制器、14支撐架、15滑槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于小型鑄件生產(chǎn)的鑄造裝置，包括殼體1和設于殼體1內(nèi)的控制器13，殼體1為空腔結(jié)構(gòu)，殼體1的一側(cè)設有進料口3，殼體1的另一側(cè)設有出料口10，殼體1靠近進料口3一側(cè)的頂端設有澆鑄斗6，且澆鑄斗6的底端延伸至殼體1內(nèi)，澆鑄斗6的底端連接有導流管2，導流管2遠離澆鑄斗6的一端設有紅外線接收器，殼體1靠近出料口10一側(cè)的頂端安裝有冷噴頭8，其中冷噴頭8位于殼體1的內(nèi)壁上，殼體1頂端的內(nèi)壁上安裝有保溫板7，保溫板7位于澆鑄斗6和冷噴頭8之間，殼體1底端的內(nèi)壁上設有支撐架14，支撐架14上設有傳送機構(gòu)5，且傳送機構(gòu)5分別與進料口3和出料口10相對應，傳送機構(gòu)5包括皮帶、轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動電機，傳送機構(gòu)5上設有模具型腔4，模具型腔4上嵌裝有紅外線發(fā)射器，紅外線發(fā)射器與控制器13的輸入端連接，殼體1靠近出料口10一側(cè)的內(nèi)壁上安裝有計時器9，計時器9、冷噴頭8和驅(qū)動電機均與控制器13的輸出端連接，殼體1底端的內(nèi)壁上設有滑槽15，滑槽15內(nèi)設有儲水槽11。本實用新型的有益效果是：設計簡單合理，操作方便，利用澆鑄斗6和導流管2的設計，避免生產(chǎn)過程中溶液四處飛濺的問題；利用傳送機構(gòu)5和紅外線發(fā)射器實現(xiàn)該裝置的自動化生產(chǎn)，智能進行澆鑄，方便批量生產(chǎn)，避免人力的直接操作，一方面提高了生產(chǎn)效率，另一方面提高了安全系數(shù)；利用計時器9計時，通過冷噴頭8有效加快了模型的冷卻，并且利用儲水槽11收集冷卻后的水資源，降低成本。

殼體1上設有開口12，開口12位于出料口10的下方，且儲水槽11與開口12相配合，儲水槽11與冷噴頭8相對應，儲水槽11靠近開口12的一側(cè)設有手柄，儲水槽11的底端設有滾輪，且滾輪與滑槽15滑動連接，皮帶套設于轉(zhuǎn)軸外，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機的輸出軸連接，導流管2上設有控制閥，且控制閥與控制器13連接，殼體1的兩側(cè)均設有散熱口，散熱口內(nèi)安裝有風扇，其中風扇包括扇葉為散熱電機，扇葉位于散熱電機的輸出軸上，且散熱電機與控制器13連接。本實用新型的有益效果是：設計簡單合理，操作方便，利用澆鑄斗6和導流管2的設計，避免生產(chǎn)過程中溶液四處飛濺的問題；利用傳送機構(gòu)5和紅外線發(fā)射器實現(xiàn)該裝置的自動化生產(chǎn)，智能進行澆鑄，方便批量生產(chǎn)，避免人力的直接操作，一方面提高了生產(chǎn)效率，另一方面提高了安全系數(shù)；利用計時器9計時，通過冷噴頭8有效加快了模型的冷卻，并且利用儲水槽11收集冷卻后的水資源，降低成本。

工作原理：工作時，控制器13控制驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而帶動皮帶進行傳送模具型腔4的工作，當模具型腔4移動到導流管2的正下方，紅外線接收器接收到紅外線發(fā)射器發(fā)出的信號，控制器13控制控制閥打開，金屬溶液從澆鑄斗6經(jīng)導流管2流入到模具型腔4，同時根據(jù)澆鑄件的需求，計時器9計時，一旦時間足夠，控制器13控制控制閥關閉，停止金屬溶液的流入；計時器9再次計時，一旦時間足夠，控制器13控制驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，繼續(xù)模具型腔4的傳送工作；當模具型腔4移動到冷噴頭8的下方，控制器13控制冷噴頭8噴下冷水加快模型的冷卻，同時冷卻完成后的水流進儲水槽11進行收集，拉動手柄，利用儲水槽11底端的滾輪在滑槽15內(nèi)滑動減輕阻力，方便水資源的重復利用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。