本實(shí)用新型屬于模具鑄造領(lǐng)域，涉及一種葉輪類鑄件芯盒裝置，尤其是一種液力變矩器導(dǎo)輪的芯盒。

背景技術(shù)：

液力變矩器導(dǎo)輪是一種葉輪類鑄件，其葉片部分的尺寸精度、表面形狀及一致性要求較高，而葉片的復(fù)雜結(jié)構(gòu)特點(diǎn)則必須是由砂芯成形，因?yàn)榻饘倌Ｐ緹o法出模。因此砂芯的尺寸穩(wěn)定性是液力變矩器導(dǎo)輪鑄造過程的關(guān)鍵要素。

液力變矩器導(dǎo)輪的葉片屬于開放式扭曲形結(jié)構(gòu)，針對(duì)這種結(jié)構(gòu)，其芯盒結(jié)構(gòu)采用分體式砂芯，即從每個(gè)葉片的邊緣分型，按葉片數(shù)量制造出多個(gè)相同的砂芯，最后將所有砂芯拼裝在一起后用于澆注成形。但是采用這種芯盒結(jié)構(gòu)澆注出來的鑄件葉片精度較差，一致性很不穩(wěn)定，而且每個(gè)葉片的分型面處都有毛刺產(chǎn)生，清理工作量較大，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種葉輪類鑄件芯盒。使用該芯盒能夠制備整體式砂芯，克服了機(jī)械裝置自動(dòng)抽芯無法實(shí)現(xiàn)的難題，使用該整體式砂芯鑄造出的葉輪葉片尺寸精度高，且一致性非常穩(wěn)定，葉片上沒有毛刺，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來解決的：

這種葉輪類鑄件芯盒，包括模具底模，模具底模上設(shè)置有定位槽，定位槽上安裝有活塊組，活塊組的外圍設(shè)置有一圈葉片定位塊和氣缸；其中活塊組包括下固定架和上固定架，上固定架和下固定架之間設(shè)置有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)插入有活塊，上固定架上設(shè)置有固定吊裝螺母；其中葉片定位塊與活塊對(duì)應(yīng)設(shè)置。

更進(jìn)一步的，本實(shí)用新型的特點(diǎn)還在于：

其中活塊有多個(gè)，其中一個(gè)活塊與下固定架之間設(shè)置有安裝定位槽。

其中所有的活塊(2)按照固定的順序插入到環(huán)形凹槽(10)內(nèi)。

其中活塊從定位槽出拆卸或者安裝。

其中葉片定位塊的數(shù)量與活塊的數(shù)量相同，且每個(gè)葉片定位塊與相對(duì)的活塊之間設(shè)置有定位鍵槽。

其中上固定架和下固定架之間還設(shè)置有固定桿。

其中固定桿設(shè)置在上固定架和下固定架的中心位置，且固定吊裝螺母鎖緊在固定桿的一端。

其中葉片定位塊設(shè)置在活塊組的外圍，氣缸設(shè)置在葉片定位塊的外圍。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用整體式砂芯芯盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即使用活塊組整體設(shè)計(jì)，并且活塊組外設(shè)置的葉片定位塊和氣缸用于實(shí)現(xiàn)二次定位；使用本實(shí)用新型裝置鑄造的葉輪葉片尺寸精度高，一致性非常穩(wěn)定，且葉片上無任何飛邊毛刺，因此大大的提高了生產(chǎn)效率。

更進(jìn)一步的，使用多個(gè)活塊裝在環(huán)形凹槽上，每個(gè)活塊都是完整的葉片模樣，且定位安裝槽能夠固定住與之相對(duì)應(yīng)的活塊，從而該活塊能夠固定住其他互相連接的所有活塊，防止相鄰兩個(gè)活塊之間發(fā)生位移，實(shí)現(xiàn)了其固定的組合順序及定位方式，每個(gè)葉片定位塊與相對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)活塊，且活塊與葉片定位塊之間設(shè)置有定位鍵槽，實(shí)現(xiàn)了對(duì)每一個(gè)活塊進(jìn)行精準(zhǔn)二次定位的目的。

更進(jìn)一步的，使用固定桿更進(jìn)一步的固定上固定架和下固定架，使其連接更加緊固，并且通過固定吊裝螺母使上固定架固定安裝在活塊上。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中活塊組的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1為下固定架；2為活塊；3為上固定架；4為固定吊裝螺母；5為活塊組；6為葉片定位塊；7為氣缸；8為模具底模；9為固定桿；10為環(huán)形凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本實(shí)用新型提供了一種葉輪類鑄件芯盒，如圖1所示，包括模具底模8，模具底模8上設(shè)置有安裝活塊組5的定位槽，活塊5的外圍設(shè)置有一圈葉片定位塊6，葉片定位塊6的外圍設(shè)置有一圈氣缸7。

如圖2所示活塊組5包括下固定架1和上固定架3，下固定架1設(shè)置在模具底模8上的定位槽內(nèi)；上固定架3和下固定架1之間設(shè)置安裝活塊2的環(huán)形凹槽10，其中活塊2有多個(gè)，如圖1所示，每個(gè)活塊2對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)葉片定位塊6，活塊2與葉片定位塊6之間設(shè)置有定位鍵槽，每個(gè)葉片定位塊6對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)氣缸7；其中一個(gè)活塊2與下固定架之間設(shè)置有安裝定位槽，所有的活塊2通過定位槽安裝在環(huán)形凹槽10內(nèi)，且所有活塊2按照安裝固定順序插入環(huán)形凹槽10內(nèi)，能夠有效減小活塊2與對(duì)應(yīng)的葉片定位塊6之間的誤差，并且能夠提高標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)效率；上固定架3蓋在活塊2的上方；上固定架3和下固定架1之間還設(shè)置有固定桿9，固定桿9設(shè)置在上固定架3和下固定架1的中心軸線上，且固定桿9的兩端均設(shè)置有螺紋，且與上固定架3和下固定架1中心的螺孔結(jié)合；固定桿9穿出上固定架3的部分通過固定吊裝螺母4進(jìn)行鎖緊。

本實(shí)用新型的使用方法是，將活塊2依次放置在環(huán)形凹槽10內(nèi)，然后將上固定架3防止在活塊2的上部，并且使用固定吊裝螺母4進(jìn)行鎖緊，活塊組5裝配完成；然后將活塊組5放置在模具底模8上的定位槽內(nèi)，操作氣缸推動(dòng)葉片定位塊6進(jìn)行二次精定位；定位完成之后，使用制芯機(jī)執(zhí)行自動(dòng)制芯程序；制芯完成之后，取出附帶砂芯的活塊組5，并且松開固定吊裝螺母4和上固定架3和下固定架1；然后依次將活塊2從砂芯中取出，得到整體式砂芯。