本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，具體涉及一種耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

高爐冶煉過(guò)程中，高爐爐頂排出大量含塵煤氣，含塵煤氣通常先經(jīng)過(guò)重力除塵器或旋風(fēng)除塵器粗除塵，再經(jīng)布袋除塵器或洗滌塔等精細(xì)除塵，然后送至用戶使用。近年來(lái)，為了減輕精細(xì)除塵的壓力，國(guó)內(nèi)外有很多煉鐵企業(yè)采用除塵效率比較高的旋風(fēng)除塵器粗除塵。旋風(fēng)除塵器主要分兩種結(jié)構(gòu)：軸向旋風(fēng)除塵器和切向旋風(fēng)除塵器。軸向旋風(fēng)除塵器的工作原理為：爐頂荒煤氣經(jīng)下降管沿除塵器軸向方向進(jìn)入除塵器內(nèi)，通過(guò)旋流板產(chǎn)生渦流，進(jìn)而產(chǎn)生離心力將含塵顆粒甩向除塵器殼體內(nèi)壁并沿內(nèi)壁滑落進(jìn)入集灰室；除塵后的煤氣由分離室底部的錐形部位分流向上，由上部的煤氣出口排出。切向旋風(fēng)除塵器的工作原理為：爐頂荒煤氣經(jīng)下降管沿除塵器切向方向進(jìn)入除塵器內(nèi)，形成自然切向旋流，煤氣流在慣性和離心力的作用下，粉塵與筒壁發(fā)生碰撞，沿筒壁滑落進(jìn)入集灰室，除塵后的煤氣經(jīng)導(dǎo)流錐反射螺旋上升由煤氣出口排出。無(wú)論是軸向旋風(fēng)除塵器還是切向旋風(fēng)除塵器，在旋流區(qū)域，煤氣流對(duì)旋流板、旋流筒內(nèi)壁的沖刷都很嚴(yán)重，故需設(shè)置耐磨內(nèi)襯。

目前，旋風(fēng)除塵器內(nèi)襯主要有兩種結(jié)構(gòu)形式：貼陶瓷磚或涂抹耐磨陶瓷涂料，陶瓷磚黏貼過(guò)程繁瑣，生產(chǎn)過(guò)程中很容易局部片狀脫落，維修麻煩，陶瓷磚成本也比較高；而涂抹陶瓷涂料主要采用在旋流板、除塵器殼體內(nèi)壁焊接錨固鉤再涂抹一層陶瓷涂料，該方法較之于貼陶瓷磚成本低、維修方便，已有部分旋風(fēng)除塵器采用此內(nèi)襯。然而，錨固鉤雖然能對(duì)陶瓷涂料起到一定的緊固作用，但生產(chǎn)過(guò)程中還是有局部地方耐磨料在煤氣沖刷下呈塊狀脫落，影響高爐的安全生產(chǎn)，因此，有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用壽命長(zhǎng)，耐磨料不易脫落的耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括鋼板網(wǎng)、V型錨固件和耐磨料，所述鋼板網(wǎng)上沿橫向和縱向分別布置多個(gè)V型錨固件，V型錨固件的開(kāi)口端與鋼板網(wǎng)焊接固定，V型錨固件的閉合端與旋風(fēng)除塵器的內(nèi)壁焊接固定；在鋼板網(wǎng)的表面噴涂耐磨陶瓷涂料。

按上述方案，所述耐磨陶瓷涂料完全覆蓋鋼板網(wǎng)和V型錨固件。

按上述方案，所述V型錨固件和鋼板網(wǎng)的焊接點(diǎn)與V型錨固件開(kāi)口端的距離為V型錨固件高度的

按上述方案，所述鋼板網(wǎng)的網(wǎng)絲厚度為3～4mm。

按上述方案，鋼板網(wǎng)的網(wǎng)眼間距為35～75mm。

按上述方案，所述V型錨固件1的高度為25～45mm。

按上述方案，在橫向和縱向上相鄰兩個(gè)V型錨固件的間距為150～200mm。

按上述方案，所述耐磨陶瓷涂料的噴涂厚度為30～50mm。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型采用錨固件與鋼板網(wǎng)的組合形式，鋼板網(wǎng)的網(wǎng)絲截面為矩形，與僅使用錨固件或者綁扎鋼絲網(wǎng)相比，鋼板網(wǎng)與噴涂的耐磨陶瓷涂料粘結(jié)性更強(qiáng)，耐磨陶瓷涂料不易從鋼板網(wǎng)脫落，延長(zhǎng)了內(nèi)襯的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)施例中V型錨固件在鋼板網(wǎng)上的分布示意圖。

其中：1、V型錨固件；2、鋼板網(wǎng)；3、耐磨陶瓷涂料；4、旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地描述。

如圖1和圖2所示的一種耐磨內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，包括鋼板網(wǎng)2、V型錨固件1和耐磨料3，鋼板網(wǎng)2上沿橫向和縱向分別布置多個(gè)V型錨固件1(可均勻間隔分布)，V型錨固件1的開(kāi)口端與鋼板網(wǎng)2焊接固定，V型錨固件1的閉合端與旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁4焊接固定；在鋼板網(wǎng)2的表面噴涂耐磨陶瓷涂料3，耐磨陶瓷涂料3完全覆蓋鋼板網(wǎng)2和V型錨固件1。

優(yōu)選地，V型錨固件1和鋼板網(wǎng)2的焊接點(diǎn)與V型錨固件1開(kāi)口端的距離為V型錨固件高度的

本實(shí)用新型中，鋼板網(wǎng)2的網(wǎng)絲厚度為3～4mm，鋼板網(wǎng)2的網(wǎng)眼間距為35～75mm；本實(shí)施例中，鋼板網(wǎng)的尺寸為2×1m，可減小鋼板網(wǎng)的膨脹，防止耐磨料3脫落。

本實(shí)用新型中，V型錨固件1為的圓鋼折彎體，V型錨固件1的高度為25～45mm；在橫向和縱向上相鄰兩個(gè)V型錨固件1的間距為150～200mm。

本實(shí)用新型中，耐磨陶瓷涂料3的噴涂厚度為30～50mm，耐磨陶瓷涂料3的具體噴涂厚度由V型錨固件1的高度決定；鋼板網(wǎng)2上無(wú)法噴涂耐磨陶瓷涂料的位置，人工涂抹耐磨陶瓷涂料。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型。前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。但凡在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思范圍之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。