本實(shí)用新型屬于合金冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱鍍、壓鑄鋅合金冶煉裝置。

背景技術(shù)：

熱鍍鋅合金生產(chǎn)現(xiàn)狀，目前國(guó)內(nèi)比較成熟的和先進(jìn)的流程，將陰極鋅(或鋅錠)以及按生產(chǎn)熱鍍鋅合金的牌號(hào)要求加入的合金元素成分，經(jīng)工頻有芯感應(yīng)電爐熔化后，并經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，配置成熱鍍鋅合金，再經(jīng)澆鑄模鑄成合金錠。根據(jù)熱鍍合金的生產(chǎn)規(guī)模選用多個(gè)工頻有芯感應(yīng)電爐配套生產(chǎn)，每臺(tái)爐專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)一種牌號(hào)的合金，不用反復(fù)洗爐。壓鑄鋅合金的生產(chǎn)考慮到鋅、銅及鋁的熔點(diǎn)相差較大，所以陰極鋅先在工頻有芯感應(yīng)電爐中加熱熔化，采用工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐配置合金液，再將合金液自流入電熱保溫爐，保溫爐具有自動(dòng)調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度功能，將合金液控制在一定的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行澆鑄，采用直線鑄錠機(jī)定量勺澆鑄成每塊10kg或每塊2kg的壓鑄鋅合金錠。但是，以上的這種生產(chǎn)工藝方法設(shè)備的占地面積較大，生產(chǎn)熱鍍鋅合金所使用的設(shè)備較多，投資較大，因此，一種占地面積小，投資少的小型熱鍍、壓鑄鋅合金同步生產(chǎn)的集約型工藝方法就更受歡迎。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱鍍、壓鑄鋅合金冶煉裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種熱鍍、壓鑄鋅合金冶煉裝置，包括65t工頻有芯感應(yīng)電爐，所述65t工頻有芯感應(yīng)電爐通過(guò)輸鋅液管道分別與2臺(tái)10t工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐和1臺(tái)6t工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐連接，所述6t工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐與8t電熱保溫爐連接，所述8t電熱保溫爐與17米爬坡式直線鑄錠機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述10t工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐和6t工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐的內(nèi)部均設(shè)有電磁攪拌裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該熱鍍、壓鑄鋅合金冶煉裝置，采用子母工頻感應(yīng)電爐設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)，一臺(tái)65噸工頻有芯感應(yīng)電爐同時(shí)為三臺(tái)工頻感應(yīng)無(wú)心爐提供鋅液，同步生產(chǎn)熱鍍和壓鑄鋅合金；采用工頻感應(yīng)無(wú)心爐生產(chǎn)熱鍍鋅合金比采用工頻有芯感應(yīng)電爐成本低，占地面積小，并且工頻感應(yīng)無(wú)心爐單爐間斷作業(yè)，更換生產(chǎn)品種方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的組成連接示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1所示的一種熱鍍、壓鑄鋅合金冶煉裝置，包括65t工頻有芯感應(yīng)電爐，所述65t工頻有芯感應(yīng)電爐通過(guò)輸鋅液管道分別與2臺(tái)10t工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐和1臺(tái)6t工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐連接，所述6t工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐與8t電熱保溫爐連接，所述8t電熱保溫爐與17米爬坡式直線鑄錠機(jī)連接，所述10t工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐和6t工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐的內(nèi)部均設(shè)有電磁攪拌裝置。

如圖2所示：兩臺(tái)10噸工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐主要用于生產(chǎn)熱鍍鋅合金；6噸工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐和8噸電熱保溫爐以及17米爬坡式直線鑄錠機(jī)用于生產(chǎn)壓鑄鋅合金；利用一臺(tái)65噸工頻有芯感應(yīng)電爐同時(shí)為三臺(tái)工頻感應(yīng)無(wú)心爐提供鋅液，利用兩臺(tái)10噸工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐根據(jù)熱鍍鋅合金的牌號(hào)要求配置合金液，它自帶電磁攪拌，減少了人工攪拌造成的表面氧化；然后利用配套的液壓傾爐系統(tǒng)進(jìn)行澆鑄；因工頻無(wú)芯感應(yīng)電爐采用耐火磚、保溫磚以及鑄爐澆鑄料鑄成，耐高溫，且占地面積小，單爐間斷作業(yè)，更換生產(chǎn)品種方便，尤其適合小批量多品種的合金生產(chǎn)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。