本實用新型涉及鑄造用型砂加濕技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及為一種鑄造用造型砂自動加濕攪拌裝置。

背景技術(shù)：

在鑄造行業(yè)中采用砂型鑄造就會用到型砂。在鑄造時，不能夠采用干型砂，要采用一定濕度的型砂。根據(jù)鑄造所采用的型砂的種類，大小等的不同所采用的型砂的濕度也是不同。以往對于型砂的加濕一般都是采用人工的方式進行的，工作效率低下，而且對所需要的濕度的控制不準確，這樣就對鑄造的質(zhì)量產(chǎn)生一定影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，一種鑄造用造型砂自動加濕攪拌裝置。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下：

一種鑄造用造型砂自動加濕攪拌裝置，可以對型砂提供加濕和攪拌，不僅提高了工作效率，而且能夠得到準確濕度的型砂，所述型砂自動加濕攪拌裝置包括攪拌桶、噴水裝置、控制裝置、濕度控制器、攪拌電機，所述攪拌桶安裝于支架上，所述攪拌桶頂面上設(shè)有噴水裝置和控制裝置，所述噴水裝置與控制裝置電性連接，所述噴水裝置設(shè)置于攪拌桶頂面的正中心，所述攪拌桶側(cè)面上設(shè)有濕度控制器，所述濕度控制器與控制裝置電性連接，所述攪拌桶底面的正中心處設(shè)有攪拌電機，所述攪拌電機與控制裝置電性連接，所述攪拌電機的輸出端設(shè)有長軸，所述長軸上設(shè)有攪拌葉。

作為上述方案的改進，所述攪拌桶的側(cè)面的上端設(shè)有加料口。

作為上述方案的改進，所述攪拌桶的側(cè)面的下端設(shè)有出料口。

作為上述方案的改進，所述噴水裝置的下端設(shè)有能噴出霧化水滴的噴頭。

作為上述方案的改進，所述攪拌電機的功率不低于500W。

上述技術(shù)方案通過設(shè)計一種鑄造用造型砂自動加濕攪拌裝置，優(yōu)點在于可以根據(jù)所需要的濕度自動加濕和攪拌，不僅提高了工作效率，而且能夠得到準確濕度的型砂，這樣以來，在鑄造的過程中，采用適合濕度的型砂也能夠提高鑄造的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為鑄造用造型砂自動加濕攪拌裝置的主視圖；

圖2為鑄造用造型砂自動加濕攪拌裝置的俯視圖；

圖3為一種鑄造用造型砂自動加濕攪拌裝置中的攪拌桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：10、支架，20、攪拌桶，21、噴水裝置，211、噴頭，22、控制裝置，23、濕度控制器，24、加料口，25、出料口，30、攪拌電機，31、長軸，311、攪拌葉。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種鑄造用造型砂自動加濕攪拌裝置，可以對型砂提供加濕和攪拌，不僅提高了工作效率，而且能夠得到準確濕度的型砂，所述型砂自動加濕攪拌裝置包括攪拌桶20、噴水裝置21、控制裝置22、濕度控制器23、攪拌電機30，所述攪拌桶20安裝于支架10上，所述支架10的桌面為長方體，在桌面的正中心處設(shè)有放置攪拌桶20的貫通槽，桌面的下有四條支腿，所述支腿的強度能夠支撐攪拌桶20以及型砂的質(zhì)量。所述攪拌桶20的側(cè)面的上端設(shè)有加料口24，所述攪拌桶20的側(cè)面的下端設(shè)有出料口25。所述攪拌桶20頂面上設(shè)有噴水裝置21和控制裝置22，所述噴水裝置21與控制裝置22電性連接，所述噴水裝置21設(shè)置于攪拌桶20頂面的正中心，所述攪拌桶20側(cè)面上設(shè)有濕度控制器23，所述濕度控制器23與控制裝置22電性連接，所述攪拌桶20底面的正中心處設(shè)有攪拌電機30，所述攪拌電機30的功率不低于500W，所述攪拌電機30與控制裝置22電性連接，所述攪拌電機30的輸出端設(shè)有長軸31，所述長軸31上設(shè)有攪拌葉311。

進一步的，所述噴水裝置21的下端設(shè)有能噴出霧化水滴的噴頭211。

工作原理：將型砂原料通過進料口加入到攪拌桶20內(nèi)，通過濕度控制器23設(shè)置所要達到的濕度，當實際濕度小于所要達到的濕度，控制裝置22就會自動使攪拌電機30和噴水裝置21工作，直至達到濕度控制器23設(shè)置的濕度，這時攪拌電機30和噴水裝置21停止工作，從出料口25將型砂倒出攪拌桶20。