本實(shí)用新型涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨床。

背景技術(shù)：

磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。

現(xiàn)有技術(shù)中，磨床對(duì)耐磨合金材料加工有困難，電機(jī)轉(zhuǎn)速和砂輪線速度相對(duì)就偏低，砂輪線速度在32～35m/s，磨削時(shí)有效切削量小，在加工工件過(guò)程中，電機(jī)的噪音較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中磨輪線速度偏低、噪音大、加工精度低的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)出一種磨床，實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用在非完整圓孔、材料硬度高、韌性好、紅硬性相對(duì)穩(wěn)定的零部件加工上，工效明顯提高可達(dá)到3～5倍，加工精度連帶的質(zhì)量穩(wěn)定徹底改善。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種磨床，其包括：

機(jī)架；

設(shè)置在該機(jī)架一側(cè)上的加工單元，其包括動(dòng)力箱，固定在動(dòng)力箱輸出軸的工件夾具；

設(shè)置在該機(jī)架另一側(cè)上的磨削單元，其包括電機(jī)以及和電機(jī)輸出軸相連接的磨輪；

設(shè)置在該機(jī)架內(nèi)部的移動(dòng)單元，其一端連接支架；

所述支架上設(shè)有滑臺(tái)，滑臺(tái)和所述磨削單元相連接。所述磨削單元通過(guò)滑臺(tái)相對(duì)于機(jī)架縱向移動(dòng)，通過(guò)移動(dòng)單元相對(duì)于機(jī)架橫向移動(dòng)。

在本實(shí)用新型中，電機(jī)為高速水冷電機(jī)，高速水冷電機(jī)上通過(guò)進(jìn)水管和出水管與循環(huán)水箱相通。由于電機(jī)轉(zhuǎn)速極快易發(fā)熱，選用帶水循環(huán)冷卻，保證電機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性，防止過(guò)熱導(dǎo)致軸承間隙增大和磨損加快。解決了高速和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量、熱脹冷縮等產(chǎn)生的尺寸變化直接影響加工精度的問(wèn)題。

在本實(shí)用新型中，電機(jī)輸出軸通過(guò)直柄軸連接磨輪。電機(jī)輸出軸端為外帶螺紋內(nèi)沉錐式，直柄軸與電機(jī)連接端是帶臺(tái)外錐通過(guò)壓緊螺母和電機(jī)輸出端連接，直柄軸另一端為安裝定制的磨輪，根據(jù)被加工件的孔深和直徑選配直柄軸的尺寸，以便實(shí)現(xiàn)與不同徑、長(zhǎng)比的工件配合。所述定制的磨輪直徑在50mm之內(nèi)，用于內(nèi)孔類(lèi)加工，防止砂輪因轉(zhuǎn)速過(guò)快，導(dǎo)致的飛濺傷人。

在本實(shí)用新型中，所述移動(dòng)單元為液壓缸，其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。用它來(lái)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒(méi)有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。

在本實(shí)用新型中，所述磨床還包括數(shù)控系統(tǒng)，所述移動(dòng)單元、磨削單元、移動(dòng)單元和數(shù)控系統(tǒng)電性連接，大大提高了工件加工的精度、速度和效率。

在本實(shí)用新型中，工件夾具設(shè)有可調(diào)式配重裝置。因加工件的非對(duì)稱(chēng)性故在加工過(guò)稱(chēng)中均需配重，把配重事先做在工件夾具上根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)配重塊與中心重量的對(duì)稱(chēng)性。由于被加工的部件的缺口孔是雙中心線或多中心線的，為克服運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的慣性量和斷削加工的沖擊力等，所引起的加工缺陷，在工件夾具上事先制定可調(diào)式的配重裝置。

在本實(shí)用新型中，所述磨床還包括水冷系統(tǒng)，所述動(dòng)力箱連接水冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)用于防止電機(jī)過(guò)熱。

在本實(shí)用新型中，所述工件夾具通過(guò)水管和水冷系統(tǒng)相連，所述水冷系統(tǒng)用于磨削工件的冷卻和沖洗。

本實(shí)用新型的有益效果為：突破原有磨床線速度低噪音大、加工精度低的限制，在正常工作達(dá)到每分鐘3～5萬(wàn)轉(zhuǎn)，應(yīng)用在非完整圓孔、材料硬度高、韌性好、紅硬性相對(duì)穩(wěn)定的零部件加工上，工效明顯提高可達(dá)到3～5倍，內(nèi)孔圓周方向與直線方向形位公差達(dá)最大優(yōu)化，誤差幾乎可忽略不計(jì)，加工精度連帶的質(zhì)量穩(wěn)定徹底改善。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述磨床的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

圖中，

1、機(jī)架；2、動(dòng)力箱；3、動(dòng)力箱輸出軸；4、工件夾具；5、電機(jī)；51、進(jìn)水管；52、循環(huán)水箱；53、出水管；6、電機(jī)輸出軸；7、磨輪；8、移動(dòng)單元；9、支架；10、滑臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)解釋說(shuō)明。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述一種磨床，其包括：

機(jī)架1；

設(shè)置在該機(jī)架1一側(cè)上的加工單元，其包括動(dòng)力箱2，固定在動(dòng)力箱輸出軸3的工件夾具4；

設(shè)置在該機(jī)架1另一側(cè)上的磨削單元，其包括電機(jī)5以及和電機(jī)輸出軸6相連接的磨輪7；

設(shè)置在該機(jī)架內(nèi)部的移動(dòng)單元8，其一端連接支架9；

所述支架上設(shè)有滑臺(tái)10，滑臺(tái)和所述磨削單元相連接。所述磨削單元通過(guò)滑臺(tái)相對(duì)于機(jī)架縱向移動(dòng)，通過(guò)移動(dòng)單元相對(duì)于機(jī)架橫向移動(dòng)。

在本實(shí)用新型中，所述電機(jī)為高速水冷電機(jī)，高速水冷電機(jī)上通過(guò)進(jìn)水管51和出水管53與循環(huán)水箱52相通。由于電機(jī)轉(zhuǎn)速極快易發(fā)熱，選用帶水循環(huán)冷卻，保證電機(jī)工作時(shí)的穩(wěn)定性，防止過(guò)熱導(dǎo)致軸承間隙增大和磨損加快。解決了高速和連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量、熱脹冷縮等產(chǎn)生的尺寸變化直接影響加工精度的問(wèn)題。

在本實(shí)用新型中，電機(jī)輸出軸通過(guò)直柄軸連接磨輪。電機(jī)輸出軸端為外帶螺紋內(nèi)沉錐式，直柄軸與電機(jī)連接端是帶臺(tái)外錐通過(guò)壓緊螺母和電機(jī)輸出端連接，直柄軸另一端為安裝定制的磨輪，根據(jù)被加工件的孔深和直徑選配直柄軸的尺寸，以便實(shí)現(xiàn)與不同徑、長(zhǎng)比的工件配合。

在本實(shí)用新型中，所述移動(dòng)單元為液壓缸，其優(yōu)點(diǎn)在于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠。用它來(lái)實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，可免去減速裝置，并且沒(méi)有傳動(dòng)間隙，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。

在本實(shí)用新型中，所述磨床還包括數(shù)控系統(tǒng)，所述移動(dòng)單元、磨削單元、移動(dòng)單元和數(shù)控系統(tǒng)電性連接，大大提高了工件加工的精度、速度和效率。

在本實(shí)用新型中，工件夾具設(shè)有可調(diào)式配重裝置。因加工件的非對(duì)稱(chēng)性故在加工過(guò)稱(chēng)中均需配重，把配重事先做在工件夾具上根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)配重塊與中心重量的對(duì)稱(chēng)性。由于被加工的部件的缺口孔是雙中心線或多中心線的，為克服運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的慣性量和斷削加工的沖擊力等，所引起的加工缺陷，故在工件夾具上事先制定可調(diào)式的配重裝置。

在本實(shí)用新型中，所述磨床還包括水冷系統(tǒng)，所述動(dòng)力箱連接水冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)用于防止電機(jī)過(guò)熱。

在本實(shí)用新型中，所述工件夾具通過(guò)水管和水冷系統(tǒng)相連，所述水冷系統(tǒng)用于磨削工件的冷卻和沖洗。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)內(nèi)容上所作的任何修改、等同替換和簡(jiǎn)單改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。