本實(shí)用新型涉及工件打磨技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁鎂工件打磨臺。

背景技術(shù)：

眾所周知，焊接打磨過程中會產(chǎn)生大量的煙氣和灰塵，對作業(yè)的人員造成呼吸道、生理以及心理上的極大創(chuàng)傷，特別是對于打磨鋁、鎂等會產(chǎn)生易燃易爆的行業(yè)來說，對廠家的財產(chǎn)和工人的健康威脅更是嚴(yán)峻。

目前使用的鋁鎂工件打磨臺大多是采用底部抽氣的方式，即采用下吸罩，其捕集打磨粉塵的方式為大小顆粒鋁鎂粉塵均通過下吸罩收集進(jìn)入風(fēng)管。但是，該種工件打磨臺存在以下不足：

(1)大顆粒鋁鎂粉塵易沉積于風(fēng)管(尤其在彎道)中，為了使大顆粒鋁鎂粉塵不沉積在風(fēng)管中，一般要通過提高風(fēng)速來實(shí)現(xiàn)，如此則需要選用較大功率的風(fēng)機(jī)，造成設(shè)計(jì)上不必要的浪費(fèi)；

(2)下吸罩通常連接地埋式風(fēng)管，而對于鋁鎂等爆炸性的粉塵，由于地溝內(nèi)與工作環(huán)境存在溫差，夏季與冬季地溝內(nèi)風(fēng)管易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，結(jié)露會腐蝕風(fēng)管，同時會導(dǎo)致風(fēng)管內(nèi)環(huán)境潮濕，鋁鎂粉塵在潮濕的環(huán)境中會產(chǎn)生氫氣，存在氣體爆炸和粉塵爆炸的安全隱患；

(3)如果下吸罩連接架空風(fēng)管，則需要采用彎道180度大幅度變向，不僅增加風(fēng)阻，而且易使粉塵沉積在彎道中。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對上述不足提供一種采用側(cè)吸抽氣方式的鋁鎂工件打磨臺，其不僅能夠規(guī)避上述不足，而且能夠?qū)⒋笮☆w粒鋁鎂粉塵進(jìn)行分級處理，有效提高除塵效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋁鎂工件打磨臺，該鋁鎂工件打磨臺包括操作臺、位于所述操作臺下方并用于接收來自所述操作臺的臺面的大粒徑粉塵的集塵裝置和設(shè)置在所述操作臺上方并與所述集塵裝置的內(nèi)部連通以捕集小粒徑粉塵的豎向風(fēng)管，所述鋁鎂工件打磨臺還包括平行于所述操作臺延伸并與所述豎向風(fēng)管連通的水平風(fēng)管以及為所述水平風(fēng)管和所述豎向風(fēng)管提供抽吸力的抽吸裝置。

優(yōu)選地，所述操作臺的中央設(shè)置有第一通孔，所述豎向風(fēng)管和所述集塵裝置分別位于所述操作臺的中央的上方和下方并通過所述第一通孔連通。

優(yōu)選地，在所述豎向風(fēng)管外圍的所述操作臺上開設(shè)有連通所述集塵裝置的第二通孔，且所述第二通孔的孔徑不小于所述第一通孔的孔徑。

優(yōu)選地，所述第一通孔和所述第二通孔為多個，且均勻布置。

優(yōu)選地，所述豎向風(fēng)管的靠近所述操作臺的部分的外周上設(shè)置有水平的進(jìn)風(fēng)口。

優(yōu)選地，所述進(jìn)風(fēng)口為多個并圍繞所述豎向風(fēng)管設(shè)置。

優(yōu)選地，所述集塵裝置形成為倒錐形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述水平風(fēng)管的架空高度為2.5-3m。

優(yōu)選地，所述抽吸裝置的抽吸風(fēng)速為20-25m/s。

優(yōu)選地，所述集塵裝置的出口連接收塵裝置，所述收塵裝置的底部設(shè)有行走輪。

通過上述技術(shù)方案，在鋁鎂工件的打磨過程中，大粒徑粉塵在重力作用下落入操作臺下方的集塵裝置內(nèi)，小粒徑粉塵則受風(fēng)力作用進(jìn)入水平風(fēng)管，其在捕集粉塵的過程中就將大小顆粒粉塵進(jìn)行分級，有效提高除塵效果，安全健康且結(jié)構(gòu)簡單。

本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1 操作臺 2 集塵裝置

3 豎向風(fēng)管 4 進(jìn)風(fēng)口

5 收塵裝置 6 行走輪

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。

在本實(shí)用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下”通常是指參考附圖所示的上、下。“內(nèi)、外”是指各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。

本實(shí)用新型提供一種鋁鎂工件打磨臺，該鋁鎂工件打磨臺包括操作臺1、位于操作臺1下方并用于接收來自所述操作臺1的臺面的大粒徑粉塵的集塵裝置2和設(shè)置在操作臺1上方并與所述集塵裝置2的內(nèi)部連通以捕集小粒徑粉塵的豎向風(fēng)管3，所述鋁鎂工件打磨臺還包括平行于操作臺1延伸并與豎向風(fēng)管3連通的水平風(fēng)管以及為所述水平風(fēng)管和豎向風(fēng)管3提供抽吸力的抽吸裝置。

在鋁鎂工件打磨過程中會產(chǎn)生大量的大小顆粒鋁鎂粉塵，其中，大粒徑粉塵在重力作用下落入操作臺下方的集塵裝置2內(nèi)，小粒徑粉塵則受風(fēng)力作用進(jìn)入水平風(fēng)管，此外，由于從豎向風(fēng)管到水平風(fēng)管大小顆粒鋁鎂粉塵會經(jīng)歷一次90度轉(zhuǎn)彎，有利于大粒徑粉塵的下落，且角度不像現(xiàn)有技術(shù)中采用彎道180度那么大幅度變向，能夠避免粉塵沉積在彎道中。因此，本實(shí)用新型的鋁鎂工件打磨臺能在捕集粉塵的過程中就將大小顆粒粉塵進(jìn)行分級，能有效提高除塵效果。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，操作臺1的中央設(shè)置有第一通孔，所述豎向風(fēng)管3和集塵裝置2分別位于所述操作臺1的中央的上方和下方并通過所述第一通孔連通。其中，將豎向風(fēng)管3設(shè)置于操作臺1的中央有利于大小顆粒粉塵進(jìn)入豎向風(fēng)管3中，提高打磨臺的除塵效率。

由于在鋁鎂工件的打磨過程中，可能會產(chǎn)生較大粒徑的碎屑，而且這些碎屑可能無法被抽吸裝置抽進(jìn)豎向風(fēng)管3中，因此，為了能夠使較大粒徑的碎屑落入操作臺1下面的集塵裝置內(nèi)，可以在豎向風(fēng)管3外圍的操作臺1上開設(shè)連通所述集塵裝置2的第二通孔，且所述第二通孔的孔徑不小于所述第一通孔的孔徑。另外，打磨產(chǎn)生的部分大粒徑粉塵也可以通過第二通孔落入集塵裝置2內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述第一通孔和第二通孔為多個，且均勻布置。

由于大小粒徑鋁鎂粉塵會在重力作用下下沉，因此，為了使大小粒徑鋁鎂粉塵盡可能地被抽吸進(jìn)豎向風(fēng)管3內(nèi)，本實(shí)用新型在豎向風(fēng)管3的靠近所述操作臺1的部分的外周上設(shè)置水平的進(jìn)風(fēng)口4，水平地貼近操作臺1進(jìn)行抽吸，能夠增加吸入量并為吸入的粉塵提供更高的初始動能。作為優(yōu)選，進(jìn)風(fēng)口4為多個并圍繞所述豎向風(fēng)管3設(shè)置。

為了使大粒徑粉塵有效地落入集塵裝置2的底部，并便于對其進(jìn)行下一步的處理，所述集塵裝置2形成為倒錐形結(jié)構(gòu)。

在本實(shí)用新型中，大小粒徑鋁鎂粉塵被抽吸裝置抽吸到豎向風(fēng)管3內(nèi)，并在豎向風(fēng)管3內(nèi)進(jìn)行分級，其中，大粒徑粉塵在重力作用下落入位于下方的集塵裝置2內(nèi)，小粒徑粉塵則隨風(fēng)向上被抽吸到水平風(fēng)管中。為此，水平風(fēng)管應(yīng)具有一定高度以利于大小粒徑粉塵的分級，本實(shí)用新型優(yōu)選水平風(fēng)管的架空高度為2.5-3m。另外，所述抽吸裝置的抽吸風(fēng)速優(yōu)選為20-25m/s。

根據(jù)本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，為了便于清理落入集塵裝置2中的粉塵，同時不影響打磨臺的連續(xù)工作，在所述集塵裝置2的出口連接收塵裝置5，使集塵裝置2中的粉塵直接落入收塵裝置5內(nèi)被清理掉。另外，還可以在所述集塵裝置2的出口處設(shè)置可拆卸擋板，當(dāng)收塵裝置5集滿粉塵后，可將集塵裝置2的出口用擋板擋住以便于收塵裝置5的替換，并同時避免粉塵落在外面。為了便于收塵裝置5的移動，還可以在所述收塵裝置5的底部設(shè)置行走輪6。

此外，需要說明的是，本實(shí)用新型的集塵裝置2可以是與所述操作臺1的整個臺面連通的一個集塵裝置，也可以是分別位于豎向風(fēng)管3的正下方或位于豎向風(fēng)管3外圍的操作臺1的下方的多個集塵裝置。

本實(shí)用新型的鋁鎂工件打磨臺可以實(shí)現(xiàn)對較大粒徑碎屑、大粒徑粉塵、小粒徑粉塵的分級處理，能夠有效提高打磨臺的除塵效率。另外，本實(shí)用新型采用豎向風(fēng)管，粉塵不易沉積于風(fēng)管中，對抽吸裝置的功率要求不高；風(fēng)管也不必埋于地下，因此不存在氣體爆炸和粉塵爆炸的安全隱患；本實(shí)用新型采用側(cè)吸抽氣方式，大小粒徑粉塵沿與操作人員相對的方向被抽吸進(jìn)豎向風(fēng)管中，不會對操作人員的健康產(chǎn)生威脅。綜上所述，本實(shí)用新型的鋁鎂工件打磨臺適于廣泛的推廣應(yīng)用，而且結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。