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改進(jìn)型高爐軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)及方法與流程

文檔序號:12109305閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種改進(jìn)型高爐軟水密閉循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,該系統(tǒng)包括冷卻壁冷卻單元,其包括冷卻壁(5)、分區(qū)給水支管(3)、分區(qū)回水支管(7)、回水總管(8)、第一閥門(4)及第二閥門(6),所述冷卻壁(5)的冷卻水管采取上下層間串接,并將同區(qū)內(nèi)冷卻壁的冷卻水管分別與分區(qū)給水支管(3)、分區(qū)回水支管(7)連接,分區(qū)給水支管(3)與主供水管(2)連接連通,分區(qū)回水支管(7)與回水總管(8)連接連通;在冷卻壁(5)層間設(shè)置金屬軟管(17)及置于金屬軟管(17)上的第三閥門(15)和壓力表(16),金屬軟管(17)兩端連接冷卻壁(5)的冷卻水管。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型高爐軟水密閉循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,該系統(tǒng)包括一次循環(huán)水供水單元,其包括一次循環(huán)泵(1)及主供水管(2),兩者相互連接;所述主供水管(2)采用兩路主供水管供水,每路供水量為總水量的60%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)型高爐軟水密閉循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,該系統(tǒng)包括膨脹及脫氣單元,其包括膨脹罐(10)及脫氣罐(9),脫氣罐(9)與回水總管(8)連接,膨脹罐(10)由管道連接在脫氣罐(8)上;二次循環(huán)水單元,其包括風(fēng)口(12)、熱風(fēng)爐閥門(13)、二次循環(huán)水泵(14),風(fēng)口(12)與二次循環(huán)水泵(14)串聯(lián)、熱風(fēng)爐閥門(13)與二次循環(huán)水泵(14)串聯(lián)后并聯(lián),二次循環(huán)水泵(14)取水點位于脫氣罐(9)后,回水點位于脫氣罐前。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)型高爐軟水密閉循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述膨脹罐(10)和脫氣罐(9),設(shè)置于高爐爐體頂部平臺上。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的改進(jìn)型高爐軟水密閉循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述膨脹罐(10)和脫氣罐(9),設(shè)置于高爐爐體頂部平臺上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的改進(jìn)型高爐軟水密閉循環(huán)系統(tǒng),其特征在于,所述冷卻壁(5)為高爐的爐缸、爐腹、爐腰、爐身的冷卻壁。

7.一種基于權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型高爐軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)對冷卻壁泄漏點進(jìn)行定位查找的方法,按以下步驟具體進(jìn)行:首先,依次檢測按照分區(qū)給水支管(3)和分區(qū)回水支管(7)所包括的各個分區(qū)是否泄漏,將該系統(tǒng)分成1至n個分區(qū),具體步驟為:1)記錄分區(qū)回水支管(7)壓力;2)關(guān)閉第一閥門(4)和第二閥門(6);3)記錄分區(qū)回水支管(7)壓力;4)打開第一閥門(4)和第二閥門(6);5)比較前后兩次記錄,如果壓力下降則判斷泄露,反之則無;其次,在泄漏所在分區(qū),依次檢測泄漏分區(qū)內(nèi)上下串接的各路冷卻水管是否泄漏,具體步驟為:1)確定所在分區(qū)回水支管(7)內(nèi)泄露;2)關(guān)閉該路冷卻水管進(jìn)口和出口的第三閥門;3)記錄該路管壓力;4)打開冷卻水管進(jìn)口和出口的第三閥門(15);5)比較前后兩次記錄,如果壓力下降則判斷泄露,反之則無;再次,在泄漏所在的這路冷卻水管,檢一半數(shù)量冷卻水管是否泄漏,并在確定泄漏的范圍內(nèi)再次檢查一半數(shù)量冷卻壁管道是否泄漏:具體步驟為:1)確定所在這路冷卻水管內(nèi)泄露;2)關(guān)閉該分段的第三閥門(15);3)記錄該分段管壓力;4)打開該分段的第三閥門(15);5)比較前后兩次記錄,如果壓力下降則判斷泄露,反之則無。

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