本發(fā)明涉及卸料機技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種水鉆打磨上料機。

背景技術(shù)：

水鉆是一種俗稱(又名水晶鉆石，萊茵石)其主要成分是水晶玻璃，是將人造水晶玻璃切割成鉆石刻面得到的一種飾品輔件，這種材質(zhì)因為較經(jīng)濟，同時視覺效果上又有鉆石般的奪目感覺。因此很受人們的歡迎，水鉆一般用于中檔的飾品設(shè)計中。

水鉆在切割加工后需要采用打磨機進行打磨，目前技術(shù)中水鉆是人工上料，無法機械化工作，導(dǎo)致效率低、工人勞動強度增加，影響實際的使用。為此，有必要設(shè)計一種新型的水鉆打磨上料機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、效率高的水鉆打磨上料機。

為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種水鉆打磨上料機，包括機架、進料斗、進料桶、輸料通道、滑動機構(gòu)、支撐桿、擋料輥、打磨輸送皮帶、紅外感應(yīng)器和plc控制器；所述進料斗安裝于機架的上部，所述進料桶位于進料斗的下部，所述輸料通道位于進料桶的下部，所述打磨輸送皮帶位于輸料通道的下端，所述擋料輥安裝于支撐桿的上端，所述支撐桿通過滑動機構(gòu)安裝于機架的下端，所述紅外感應(yīng)器安裝于進料桶內(nèi)，所述plc控制器安裝于機架上，所述plc控制器用于根據(jù)紅外感應(yīng)器的信號來控制滑動機構(gòu)動作。

進一步地，所述滑動機構(gòu)包括滑板、滑套、連接板和氣缸，所述滑板橫向安裝于機架的下端，所述滑套安裝于滑板上，所述氣缸安裝于機架上，且所述氣缸的動力端通過連接板與滑套連接。

進一步地，所述擋料輥包括擋料輥本體，以及設(shè)于擋料輥本體內(nèi)側(cè)的弧形接料槽，所述弧形接料槽與輸料通道相對應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明采用紅外感應(yīng)器感應(yīng)水鉆物料，當(dāng)達到一定數(shù)量時，滑動機構(gòu)帶動擋料輥移動，進而實現(xiàn)水鉆從輸料通道上進入打磨輸送皮帶，該水鉆打磨上料機可實現(xiàn)機械化操作，降低工人工資量，提高工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明所述水鉆打磨上料機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述水鉆打磨上料機中擋料輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1、機架，2、進料斗，3、進料桶，4、輸料通道，5、滑板，6、滑套，7、連接板，8、氣缸，9、支撐桿，10、擋料輥，11、打磨輸送皮帶，12、紅外感應(yīng)器，13、plc控制器，14、弧形接料槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1和圖2所示，本發(fā)明提供一種水鉆打磨上料機，包括機架1、進料斗2、進料桶3、輸料通道4、滑動機構(gòu)、支撐桿9、擋料輥10、打磨輸送皮帶11、紅外感應(yīng)器12和plc控制器13。

其中，所述進料斗2安裝于機架1的上部，所述進料桶3位于進料斗2的下部，所述輸料通道4位于進料桶3的下部，所述打磨輸送皮帶11位于輸料通道4的下端，所述擋料輥10安裝于支撐桿9的上端，所述支撐桿9通過滑動機構(gòu)安裝于機架1的下端。

所述紅外感應(yīng)器12安裝于進料桶3內(nèi)，所述plc控制器13安裝于機架1上，所述plc控制器13用于根據(jù)紅外感應(yīng)器12的信號來控制滑動機構(gòu)動作，即當(dāng)紅外感應(yīng)器12感應(yīng)到進料桶3內(nèi)水鉆達到一定數(shù)量時，plc控制器13控制滑動機構(gòu)移動，進而帶動擋料輥10移動，以實現(xiàn)物料下放至打磨輸送皮帶11上。

具體的，所述滑動機構(gòu)包括滑板5、滑套6、連接板7和氣缸8，所述滑板5橫向安裝于機架1的下端，所述滑套6安裝于滑板5上，所述氣缸8安裝于機架1上，且所述氣缸8的動力端通過連接板7與滑套6連接。

所述滑動機構(gòu)在使用時，pcl控制器13可帶動氣缸8動作，進而由連接板7帶動滑套6在滑板5上移動，以實現(xiàn)擋料輥10的移動。

所述擋料輥10包括擋料輥本體，以及設(shè)于擋料輥本體內(nèi)側(cè)的弧形接料槽14，所述弧形接料槽14與輸料通道4相對應(yīng)，由于弧形接料槽14的設(shè)計，可以進一步降低水鉆物料在下放時的緩沖力。

本發(fā)明采用紅外感應(yīng)器感應(yīng)水鉆物料，當(dāng)達到一定數(shù)量時，滑動機構(gòu)帶動擋料輥移動，進而實現(xiàn)水鉆從輸料通道上進入打磨輸送皮帶，該水鉆打磨上料機可實現(xiàn)機械化操作，降低工人工資量，提高工作效率。

雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種水鉆打磨上料機，包括機架、進料斗、進料桶、輸料通道、滑動機構(gòu)、支撐桿、擋料輥、打磨輸送皮帶、紅外感應(yīng)器和PLC控制器；進料斗安裝于機架的上部，進料桶位于進料斗的下部，輸料通道位于進料桶的下部，打磨輸送皮帶位于輸料通道的下端，所述擋料輥安裝于支撐桿的上端，所述支撐桿通過滑動機構(gòu)安裝于機架的下端，所述紅外感應(yīng)器安裝于進料桶內(nèi)，所述PLC控制器安裝于機架上，所述PLC控制器用于根據(jù)紅外感應(yīng)器的信號來控制滑動機構(gòu)動作。本發(fā)明采用紅外感應(yīng)器感應(yīng)水鉆物料，當(dāng)達到一定數(shù)量時，滑動機構(gòu)帶動擋料輥移動，進而實現(xiàn)水鉆從輸料通道上進入打磨輸送皮帶，該水鉆打磨上料機可實現(xiàn)機械化操作，降低工人工資量，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：董志東
受保護的技術(shù)使用者：梧州市東麟寶石機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.02.27
技術(shù)公布日：2017.07.28