本發(fā)明涉及磨床領(lǐng)域，特別是涉及一種磨床吸塵器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的磨床吸塵器，直接采用泵進行抽吸操作，即無緩沖，也無過濾，使得在處理磨床上塵屑時，處理效果不好，還污染周邊的環(huán)境，并且噪聲大，不利于操作人員的身體健康。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種磨床吸塵器，可快速將磨床上的塵屑處理干凈，并進行收集，隔塵消音裝置可反復(fù)使用，快速更換，效率高。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種磨床吸塵器，它包括箱體；所述箱體的上側(cè)設(shè)置有排風(fēng)裝置；所述排風(fēng)裝置上設(shè)置有電機；所述箱體的后側(cè)設(shè)置有吸塵接口；所述箱體的前側(cè)的下端設(shè)置有接塵抽屜；所述箱體的內(nèi)部的頂側(cè)固定有隔塵消音裝置；所述隔塵消音裝置由固定框、位于固定框之間的柵欄桿和固定于柵欄桿之間的隔塵消音袋組成；所述隔塵消音袋內(nèi)裝有條形壓塊。

所述箱體的左右兩側(cè)靠近接塵抽屜的位置各設(shè)置有接塵抽屜固定扣。

所述隔塵消音裝置的下方、接塵抽屜的上方設(shè)置有接塵漏盤。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種磨床吸塵器，可快速將磨床上的塵屑處理干凈，并通過接塵抽屜對塵屑進行收集，防止二次污染，隔塵消音裝置可反復(fù)使用，快速更換，效率高，采用隔塵消音袋，即保證了過濾灰塵的效果，又大大降低了吸塵器的噪聲，保證了操作人員的良好工作環(huán)境。

附圖說明

圖1為實施例的一種磨床吸塵器的立體示意圖；

圖2為實施例的一種磨床吸塵器的內(nèi)部的立體示意圖；

圖3為實施例的一種磨床吸塵器的隔塵消音裝置的示意圖。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。

實施例

如圖1至圖3所示，一種磨床吸塵器，它包括箱體1；所述箱體1的上側(cè)設(shè)置有排風(fēng)裝置2；所述排風(fēng)裝置2上設(shè)置有電機3；所述箱體1的后側(cè)設(shè)置有吸塵接口4；所述箱體1的前側(cè)的下端設(shè)置有接塵抽屜5；所述箱體1的內(nèi)部的頂側(cè)固定有隔塵消音裝置7；所述隔塵消音裝置7由固定框71、位于固定框71之間的柵欄桿72和固定于柵欄桿72之間的隔塵消音袋73組成；所述隔塵消音袋73內(nèi)裝有條形壓塊；所述箱體1的左右兩側(cè)靠近接塵抽屜5的位置各設(shè)置有接塵抽屜固定扣6；所述隔塵消音裝置7的下方、接塵抽屜5的上方設(shè)置有接塵漏盤8。

本實施例的一種磨床吸塵器，開啟電機，磨床的塵屑通過吸塵接口進入箱體內(nèi)，箱體內(nèi)的風(fēng)從下至上，使得塵屑被阻隔在隔塵消音袋上，干凈的風(fēng)通過排風(fēng)裝置排出；此時，隔塵消音袋為無紡布，將其設(shè)置為袋狀，加大了無紡布過濾的表面積，可使更多更好的阻隔磨床塵屑，隔塵消音袋由于內(nèi)部裝有條形壓塊，使得隔塵消音袋不會隨著箱體內(nèi)的風(fēng)而飄起；然后，待磨床上的塵屑處理干凈后，關(guān)閉電機，此時，由于磨床上的塵屑一般是金屬碎屑，其并不粘在隔塵消音袋上，關(guān)閉電機后，吸附力消失，隔塵消音袋上的塵屑就會脫落至接塵漏盤中并滑落至接塵抽屜中，此時，可抽出接塵抽屜處理掉其內(nèi)的塵屑。

本實施例的一種磨床吸塵器，采用了隔塵消音袋，由于磨床上的塵屑一般是金屬碎屑，使得隔塵消音袋可反復(fù)運用，壽命長，大大降低了更換的頻率，節(jié)約了處理成本。

本實施例的一種磨床吸塵器，采用接塵抽屜固定扣對接塵抽屜進行固定，防止工作或搬運時，突然打開，造成危險或污染。

本實施例的一種磨床吸塵器，采用接塵漏盤，便于塵屑的收集，減少箱體內(nèi)塵屑的混亂度。

本實施例的一種磨床吸塵器，可快速將磨床上的塵屑處理干凈，并通過接塵抽屜對塵屑進行收集，防止二次污染，隔塵消音裝置可反復(fù)使用，快速更換，效率高，采用隔塵消音袋，即保證了過濾灰塵的效果，又大大降低了吸塵器的噪聲，保證了操作人員的良好工作環(huán)境。

上述實施例不應(yīng)以任何方式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效轉(zhuǎn)換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。