本發(fā)明涉及的是一種新型邊模限位塊，它適用于低壓鑄造模具中使用。

背景技術：

在鋁合金輪轂低壓鑄造模具使用過程中，限位塊是安裝在上模頂板上的重要部件之一，主要在頂壓底結構的模具中使用，主要作用是防止邊模上端外張產生縫隙從而造成毛坯飛邊，對邊模有一個下壓和限制的作用。為了便于安裝和拆卸，目前使用的限位塊安裝完與頂板會存在一定間隙，而在生產過程中該間隙會時常發(fā)生粘鋁和掉砂的問題。由于制作精度、模具變形、生產工藝等原因，無法避免限位塊四周間隙處形成粘鋁，而模具下機進行后進行維護時，此處粘鋁也十分難清理。在模具噴砂過程中，限位塊四周間隙內也會有殘余棕剛玉砂存在，在模具上機生產過程中，隨著模具的開模合模，殘留棕剛玉砂會落入型腔，造成毛坯廢品。

技術實現要素：

本發(fā)明通過將目前的限位塊和上模頂板進行改進，將上模頂板的限位塊鍵槽尺寸進行了優(yōu)化，優(yōu)化后整體尺寸變小，并與頂模板止口處不在相連。同時將限位塊的結構和尺寸也進行了對應修改，優(yōu)化后的限位塊上寬下窄，安裝后限位塊的底面完全將原來的間隙進行覆蓋，且將與頂模相鄰面做成了斜面，即便有粘鋁，清理也較方便。安裝后沒有間隙同時也避免了往型腔里掉砂的風險。

在本發(fā)明的一個方面，提供了一種改進的邊模限位塊，所述的邊模限位塊包括蓋體(1)和柱體(4)；所述的蓋體(1)下方連接柱體(4)；所述的蓋體(1)的下側比柱體(4)更寬，形成臺階狀結構；所述的蓋體(1)的上表面為傾斜的上表面(2)；所述的柱體(4)內部包括盲孔(3)；所述的邊模限位塊設置為安裝到模具底板時，柱體(4)插入到模具底板的孔中并且蓋體(1)完全覆蓋模具底板的孔。

在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的蓋體(1)的上表面與蓋體(1)的側面之間夾角為圓角鈍角，所述的蓋體(1)的側面與模具底板之間的夾角為鈍角。

在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的柱體(4)內部有2-4個盲孔。

在本發(fā)明的其他方面，還提供了包含前文所述的邊模限位塊的鑄造模具，其特征在于，所述的鑄造模具具有底板、下模、邊模和上模；所述的下模固定到底板上，底板四周設置有孔，孔中設置有前文所述的邊模限位塊；邊模通過邊模限位塊安裝到底板上；上模安裝到邊模的上方。

在本發(fā)明優(yōu)選的方面，所述的邊模限位塊安裝到相鄰的模具底板立柱之間。

本發(fā)明的限位塊的優(yōu)點在于，安裝到模具底板上時，在模具底板表面不形成孔、縫隙和銳角的空間，只形成鈍角的接觸面，從而減少了粘鋁的現象。即使是出現少許的粘鋁，也很容易從表面上去除。

附圖說明

以下，結合附圖來詳細說明本發(fā)明的實施方案，其中：

圖1：本發(fā)明的實施例1的邊模限位塊的剖面圖；

圖2：本發(fā)明的實施例1的邊模限位塊的仰視圖；

圖3：本發(fā)明的實施例1的邊模限位塊的安裝示意圖。

圖中：1-蓋體、2-上表面、3-盲孔、4-柱體、31-改進的限位塊設置位置、32-傳統(tǒng)的限位塊設置位置。

具體實施方式

實施例1

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明。

本實施例提供了改進的邊模限位塊，所述的邊模限位塊包括蓋體(1)和柱體(4)；所述的蓋體(1)下方連接柱體(4)；所述的蓋體(1)的下側比柱體(4)更寬，形成臺階狀結構；所述的蓋體(1)的上表面為傾斜的上表面；所述的柱體(4)內部包括盲孔(3)；所述的邊模限位塊設置為安裝到模具底板時，柱體(4)插入到模具底板的孔中并且蓋體(1)完全覆蓋模具底板的孔。所述的蓋體(1)的上表面與蓋體(1)的側面之間夾角為圓角鈍角，所述的蓋體(1)的側面與模具底板之間的夾角為鈍角。所述的柱體(4)內部有4個盲孔。

目前使用的上模頂板限位塊槽安裝在該凹槽部分，安裝后四周存在間隙，且與頂板止口處相連。改進后的凹槽見圖1所示，整體尺寸進行了優(yōu)化，且與頂板止口處隔離開來。目前的限位塊安裝完四周會存在間隙，在生產過程中該間隙極易發(fā)生粘鋁，并且很難清理。在模具噴砂過程中易存在殘留棕剛玉砂，在生產過程中那個掉入型腔，造成毛坯廢品。改進后的限位塊上寬下窄，安裝后限位塊的底面完全將原來的間隙進行覆蓋，因此與頂板沒有間隙，很大程度上避免了掉砂和粘鋁的發(fā)生。且與頂模相鄰處做成斜面，如有異常發(fā)生粘鋁，也很容易清理。

本發(fā)明的限位塊及配合方式，不局限于本發(fā)明所述的內容，凡是根據本發(fā)明內容啟發(fā)而獲得的其他改進措施，均落入本發(fā)明的保護范圍。