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水冷型離心鑄造樁管芯盒的制作方法

文檔序號(hào):11679401閱讀:447來(lái)源:國(guó)知局
水冷型離心鑄造樁管芯盒的制造方法與工藝

技術(shù)領(lǐng)域:

本發(fā)明涉及水冷型球墨鑄鐵離心機(jī)樁管的芯盒,特別是一種水冷型離心鑄造樁管芯盒。



背景技術(shù):

球墨鑄鐵樁管是一項(xiàng)新的樁管產(chǎn)品,需要一種與之適應(yīng)的樁管芯盒,目前尚沒(méi)有這種產(chǎn)品。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高適合球墨鑄鐵樁管的水冷型離心鑄造樁管芯盒。

為了完成

本技術(shù):
的發(fā)明目的,本申請(qǐng)采用以下技術(shù)方案:

本發(fā)明的一種水冷型離心鑄造樁管芯盒,它包括:左半模、右半模、左襯套、右襯套、底座和至少一個(gè)芯棒,左襯套裝在左半模內(nèi),右襯套裝在右半模內(nèi),左半模和右半??梢詨汉显谝黄?,在左半模和右半模內(nèi)還裝有至少一個(gè)芯棒,芯棒與左襯套和右襯套之間有一型腔,芯棒裝在底座上,其中:水冷型離心鑄造樁管芯盒還包括:頂芯板、至少三個(gè)頂芯桿、襯環(huán)、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套和連接螺栓,頂芯板裝在底座內(nèi),襯環(huán)套裝在一個(gè)芯棒底部的型腔內(nèi),在每一個(gè)芯棒的圓周上均勻布置有至少三個(gè)頂芯桿,頂芯桿的一端固定在頂芯板上,另一端穿過(guò)底座頂在襯環(huán)上,導(dǎo)向套固定在頂芯板上,導(dǎo)向桿的一端固定在底座上,頂芯板可以沿著導(dǎo)向桿方向移動(dòng),連接螺栓的一端固定在頂芯板上,另一端固定在底座上,頂芯氣缸推動(dòng)頂芯板,頂芯板沿著導(dǎo)向桿向上移動(dòng),頂芯桿向上運(yùn)動(dòng)推動(dòng)型腔中襯環(huán),使得型腔內(nèi)的沙模脫模;

本發(fā)明的一種水冷型離心鑄造樁管芯盒,其中:在每一個(gè)芯棒的圓周上均勻布置有3-8個(gè)頂芯桿;

本發(fā)明的一種水冷型離心鑄造樁管芯盒,其中:在底座和每個(gè)芯棒的底端開(kāi)有通向型腔和底座的通孔,在該通孔內(nèi)裝有一排氣塞;

本發(fā)明的一種水冷型離心鑄造樁管芯盒,其中:在底座和每個(gè)芯棒之間裝有方形定位塊,方形定位塊被固定在底座上,它阻止芯棒的周向位移;

本發(fā)明的一種水冷型離心鑄造樁管芯盒,其中:所述的芯棒為1-4個(gè),在每個(gè)芯棒下方的底座內(nèi)的頂芯板上均裝有導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套和連接螺栓;

本發(fā)明的一種水冷型離心鑄造樁管芯盒,其中:所述水冷型離心鑄造樁管芯盒還包括:至少四條導(dǎo)軌,在與左半模和右半模對(duì)應(yīng)的底座上分別裝有至少兩條導(dǎo)軌,左半模和右半模在與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌上滑動(dòng);

本發(fā)明的一種水冷型離心鑄造樁管芯盒,其中:所述左襯套通過(guò)螺釘固定在左半模內(nèi),右襯套通過(guò)螺釘固定在右半模內(nèi);

本發(fā)明的一種水冷型離心鑄造樁管芯盒,其中:裝有左襯套的左半模通過(guò)定位套和定位銷與裝有右襯套的右半模實(shí)現(xiàn)機(jī)械精密壓合定位。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的水冷型離心鑄造樁管芯盒的正向示意圖,為了清楚起見(jiàn)該圖采用了半剖的方式;

圖2為圖1的俯向示意圖;

圖3為圖1的側(cè)向示意圖,為了清楚起見(jiàn),該圖的底座上部采用了半剖的方式。

標(biāo)號(hào)1為底座;標(biāo)號(hào)2為芯棒;標(biāo)號(hào)3為排氣塞;標(biāo)號(hào)4為左半模;標(biāo)號(hào)5為右半模;標(biāo)號(hào)6為左襯套;標(biāo)號(hào)7為右襯套;標(biāo)號(hào)8為頂芯桿;標(biāo)號(hào)9為連接螺栓;標(biāo)號(hào)10為導(dǎo)向套;標(biāo)號(hào)11為導(dǎo)向桿;標(biāo)號(hào)12為頂芯板;標(biāo)號(hào)13為導(dǎo)軌;標(biāo)號(hào)14為襯板;標(biāo)號(hào)15為定位套;標(biāo)號(hào)16為定位銷;標(biāo)號(hào)17為方形定位塊;標(biāo)號(hào)18為型腔;標(biāo)號(hào)19為氣嘴。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖3所示,本發(fā)明的水冷型離心鑄造樁管芯盒包括:左半模4、右半模5、左襯套6、右襯套7、底座1、至少一個(gè)芯棒2、頂芯板12、至少三個(gè)頂芯桿8、襯環(huán)14、導(dǎo)向桿11、導(dǎo)向套10、連接螺栓9和至少四條導(dǎo)軌13。左襯套6通過(guò)螺釘固定在左半模4內(nèi),右襯套7通過(guò)螺釘固定在右半模5內(nèi),裝有左襯套6的左半模4通過(guò)定位套15和定位銷16與裝有右襯套7的右半模5實(shí)現(xiàn)機(jī)械精密壓合定位,,在與左半模4和右半模5對(duì)應(yīng)的底座1上分別裝有至少兩條導(dǎo)軌13,左半模4和右半模5在與之對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌13上滑動(dòng)。

在左半模4和右半模5內(nèi)還裝有至少一個(gè)芯棒2,芯棒2與左襯套6和右襯套7之間有一型腔18,芯棒2裝在底座1上。頂芯板12裝在底座1內(nèi),襯環(huán)14套裝在一個(gè)芯棒2底部的型腔18內(nèi),在每一個(gè)芯棒2的圓周上均勻布置有至少三個(gè)頂芯桿8,例如:在每一個(gè)芯棒2的圓周上均勻布置有3-8個(gè)頂芯桿8。頂芯桿8的一端固定在頂芯板12上,另一端穿過(guò)底座1頂在襯環(huán)14上,在底座1和每個(gè)芯棒2的底端開(kāi)有通向型腔18和底座1的通孔,在該通孔內(nèi)裝有一排氣塞3。在底座1和每個(gè)芯棒2之間裝有方形定位塊17,方形定位塊17被固定在底座1,它阻止芯棒2的周向位移。

芯棒2為1-4個(gè),在每個(gè)芯棒2下方的底座1內(nèi)的頂芯板12上均裝有導(dǎo)向桿11、導(dǎo)向套10和連接螺栓9。導(dǎo)向套10固定在頂芯板12上,導(dǎo)向桿11的一端固定在底座1上,頂芯板可以沿著導(dǎo)向桿方向移動(dòng),連接螺栓9的一端固定在頂芯板12上,另一端固定在底座1上,頂芯氣缸推動(dòng)頂芯板12,頂芯板12沿著導(dǎo)向桿11向上移動(dòng),頂芯桿8向上運(yùn)動(dòng)推動(dòng)型腔18中襯環(huán)14,使得型腔18內(nèi)的沙模脫模。

本發(fā)明的水冷型離心鑄造樁管芯盒具體實(shí)施過(guò)程:

1、芯盒進(jìn)入射芯機(jī)(圖中未畫(huà)出)。

2、射芯機(jī)旋轉(zhuǎn)至射沙位,射沙頭下降并對(duì)準(zhǔn)并壓緊本申請(qǐng)的水冷型離心鑄造樁管芯盒。

3、射芯頭通過(guò)本申請(qǐng)的水冷型離心鑄造樁管芯盒氣孔19射沙。

3、射沙完畢后,射芯機(jī)旋轉(zhuǎn)至吹氣位進(jìn)行吹氣。

4、吹氣完畢后,射芯機(jī)旋轉(zhuǎn)至初始位置,芯盒退出射芯機(jī)內(nèi)部,到達(dá)開(kāi)模位。

5、啟動(dòng)開(kāi)模氣缸,將左半模4和右半膜5沿著導(dǎo)軌13拉開(kāi)。

6、啟動(dòng)頂芯氣缸,頂芯氣缸向上推動(dòng)頂芯板12,頂芯板12沿著導(dǎo)向桿11向上移動(dòng),頂芯桿8向上運(yùn)動(dòng)推動(dòng)型腔18中襯環(huán)14,使得型腔18內(nèi)的沙模脫模。

7、清理水冷型離心鑄造樁管芯盒,進(jìn)行下一循環(huán)。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋,不是對(duì)發(fā)明的限定,本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求,在不違背本發(fā)明的精神的情況下,本發(fā)明可以作任何形式的修改。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
水冷型離心鑄造樁管芯盒包括:左半模、右半模、左襯套、右襯套、底座、至少一個(gè)芯棒,左半模和右半??梢詨汉显谝黄穑景襞c左襯套和右襯套之間有一型腔,它還包括:頂芯板、至少三個(gè)頂芯桿、襯環(huán)、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向套和連接螺栓,頂芯板裝在底座內(nèi),襯環(huán)套裝在一個(gè)芯棒底部的型腔內(nèi),在每一個(gè)芯棒的圓周上均勻布置有至少三個(gè)頂芯桿,頂芯桿的一端固定在頂芯板上,另一端穿過(guò)底座頂在襯環(huán)上,導(dǎo)向套固定在頂芯板上,導(dǎo)向桿的一端固定在底座上,頂芯板可以沿著導(dǎo)向桿方向移動(dòng),連接螺栓的一端固定在頂芯板上,另一端固定在底座上,頂芯氣缸推動(dòng)頂芯板,頂芯板沿著導(dǎo)向桿向上移動(dòng),頂芯桿向上運(yùn)動(dòng)推動(dòng)型腔中襯環(huán),使得型腔內(nèi)的沙模脫模。

技術(shù)研發(fā)人員:溫海軍;楊培峰;閆海峰;車(chē)?yán)?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者:新興鑄管股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2017.03.24
技術(shù)公布日:2017.07.21
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