本發(fā)明涉及清潔領(lǐng)域，特別是涉及一種除銹設(shè)備。

背景技術(shù)：

金屬管材是現(xiàn)在工地或建筑護欄常用的建材，由于多數(shù)的金屬管材為鐵制，并采用表面涂敷防銹漆的方式減緩銹蝕。而刷漆前管材表面除銹拋光的工序是保證防銹漆保護作用好壞的重要環(huán)節(jié)，尤其當(dāng)管材用于護欄材料時，其二次除銹拋光的好壞，更是直接決定后續(xù)刷漆防銹效果的好壞和有效保護期的長短。對于拋光的常用方式是靠工人用鋼絲刷打磨完成，其效率低，打磨效果差。或采用簡單的除銹裝置進行除銹，但是只能對獨立的單根管材進行除銹，而對于護欄這種多個根管材交替搭建的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的除銹設(shè)備并不能夠完成良好的打磨，影響除銹效果。

因此，如何提供一種能夠提高工作效率和除銹效果的除銹設(shè)備是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種除銹設(shè)備，提高工作效率和打磨除銹效果。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種除銹設(shè)備，包括用于圍繞管材的環(huán)形機架和多個依次設(shè)置于所述環(huán)形機架內(nèi)側(cè)清潔刷，所述環(huán)形機架上還安裝有用于驅(qū)動所述清潔刷轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，多個所述清潔刷均朝向所述環(huán)形機架的中心且所述清潔刷的轉(zhuǎn)動軸線沿所述環(huán)形機架徑向設(shè)置，所述環(huán)形機架上設(shè)置有用于管材進出的開口。

優(yōu)選地，還包括固定連接所述環(huán)形機架的定刷座和活動安裝于所述定刷座的動刷座，所述動刷座的首端設(shè)置有用于安裝所述清潔刷的環(huán)形壁，所述動刷座的尾端設(shè)置有用于連接所述驅(qū)動裝置的傳動軸，所述傳動軸穿過所述定刷座中部的通孔。

優(yōu)選地，所述定刷座和所述動刷座之間設(shè)置有滾珠，所述傳動軸上螺紋連接有定位螺母，所述定位螺母能夠與所述定刷座的外側(cè)面相抵。

優(yōu)選地，所述環(huán)形壁外周的首端套裝有能夠沿所述環(huán)形機架徑向移動的刷架，所述環(huán)形壁外周的尾端套裝有螺紋連接的調(diào)節(jié)環(huán)，所述清潔刷安裝于所述刷架，所述刷架和所述調(diào)節(jié)環(huán)之間設(shè)置有彈簧。

優(yōu)選地，所述環(huán)形壁內(nèi)部通過軸承安裝有萬向球，所述萬向球朝向所述環(huán)形機架的中心并用于與管材相抵。

優(yōu)選地，所述環(huán)形機架包括兩個半環(huán)架，兩個所述半環(huán)架的一端相互鉸接，兩個所述半環(huán)架的另一端能夠相互分離以形成所述開口。

優(yōu)選地，所述開口處設(shè)置有固定連接兩個所述半環(huán)架的搭扣。

優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括動力機、主動帶輪和對應(yīng)所述清潔刷的多個從動帶輪，所述主動帶輪通過輸入軸連接所述動力機的輸出端，所述從動帶輪通過輸出軸連接所述清潔刷，所述輸入軸和所述輸出軸的軸線均沿所述環(huán)形機架的徑向設(shè)置，所述主動帶輪和所述從動帶輪通過傳動帶連接，所述環(huán)形機架上還設(shè)置有用于支撐所述傳動帶的過渡輪。

優(yōu)選地，包括均勻設(shè)置的四個所述清潔刷，所述開口設(shè)置于四個所述清潔刷中的兩個之間，所述半環(huán)架的鉸接處設(shè)置于四個所述清潔刷中的另兩個之間，所述主動帶輪位于一個所述半環(huán)架的頂部。

優(yōu)選地，靠近所述開口的兩個所述從動帶輪上設(shè)置有一個帶輪槽，遠離所述開口的兩個所述從動帶輪上徑向設(shè)置有兩個所述帶輪槽，所述主動帶輪上徑向設(shè)置有兩個所述帶輪槽，通過所述傳動帶依次連接所述主動帶輪和多個所述從動帶輪。

本發(fā)明提供的一種除銹設(shè)備，包括用于圍繞管材的環(huán)形機架和多個依次設(shè)置于環(huán)形機架內(nèi)側(cè)清潔刷，環(huán)形機架上還安裝有用于驅(qū)動清潔刷轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，多個清潔刷均朝向環(huán)形機架的中心且清潔刷的轉(zhuǎn)動軸線沿環(huán)形機架徑向設(shè)置，環(huán)形機架上設(shè)置有用于管材進出的開口。除銹時，管材由開口進入環(huán)形機架內(nèi)部，使多個清潔刷圍繞管材，并驅(qū)動清潔刷轉(zhuǎn)動，對管材進行打磨除銹，同時沿管材軸向前進，完成整根管材的除銹，完成后，管材可由開口處退出，以進行下次操作。

通過除銹設(shè)備代替人工除銹，提高工作效率，并通過多個清潔刷同時工作，完成全方位除銹，提高除銹效果，同時通過設(shè)置開口，已適應(yīng)多種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的管材。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所提供的除銹設(shè)備的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所提供的除銹設(shè)備的一種具體實施方式的剖視示意圖；

圖3為本發(fā)明所提供的除銹設(shè)備的一種具體實施方式中刷座的剖視示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明的核心是提供一種除銹設(shè)備，提高工作效率和打磨除銹效果。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖3，圖1為本發(fā)明所提供的除銹設(shè)備的一種具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的除銹設(shè)備的一種具體實施方式的剖視示意圖；圖3為本發(fā)明所提供的除銹設(shè)備的一種具體實施方式中刷座的剖視示意圖。

本發(fā)明具體實施方式提供的除銹設(shè)備，包括環(huán)形機架1、驅(qū)動裝置和多個清潔刷2，環(huán)形機架1用于圍繞管材17，多個清潔刷2依次設(shè)置于環(huán)形機架1內(nèi)側(cè)，環(huán)形機架1上還安裝有用于驅(qū)動清潔刷2轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，多個清潔刷2均朝向環(huán)形機架1的中心且清潔刷2的轉(zhuǎn)動軸線沿環(huán)形機架1徑向設(shè)置，環(huán)形機架1上設(shè)置有用于管材17進出的開口。其中清潔刷2可以為環(huán)形排列的鋼絲板刷，提高打磨效果。

除銹時，管材17由開口進入環(huán)形機架1內(nèi)部，使多個清潔刷2圍繞管材17，并驅(qū)動清潔刷3轉(zhuǎn)動，對管材17進行打磨除銹，同時沿管材17軸向前進，完成整根管材17的除銹，完成后，管材17可由開口處退出，以進行下次操作。通過除銹設(shè)備代替人工除銹，提高工作效率，并通過多個清潔刷2同時工作，完成全方位除銹，提高除銹效果，同時通過設(shè)置開口，已適應(yīng)多種復(fù)雜結(jié)構(gòu)的管材17。

在本發(fā)明具體實施方式提供的除銹設(shè)備，還包括定刷座3和動刷座4，定刷座3通過螺栓固定連接環(huán)形機架1，動刷座4的首端設(shè)置有環(huán)形壁，尾端設(shè)置有傳動軸，清潔刷2安裝于環(huán)形壁，傳動軸連接驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的動力通過傳動軸傳遞至清潔刷2以帶動清潔刷2轉(zhuǎn)動，傳動軸穿過定刷座3中部的通孔。在定刷座3和動刷座4之間設(shè)置有滾珠，便于定刷座3和動刷座4的相對轉(zhuǎn)動，傳動軸上螺紋連接有定位螺母5，定位螺母5能夠與定刷座3的外側(cè)面相抵，通過旋轉(zhuǎn)定位螺母5，以限制和固定動刷座4與定刷座3的相對位置。其中各部件的首端指朝向環(huán)形機架1中心的一端，尾端指遠離環(huán)形機架1中心的一端。

環(huán)形壁外周的首端套裝有能夠沿環(huán)形機架1徑向移動的刷架6，環(huán)形壁外周的尾端套裝有螺紋連接的調(diào)節(jié)環(huán)7，清潔刷2安裝于刷架6，刷架6和調(diào)節(jié)環(huán)7之間設(shè)置有彈簧8。同時保證刷架6不與環(huán)形壁分離，使清潔刷2能夠沿環(huán)形機架1徑向移動，

通過調(diào)節(jié)環(huán)7的調(diào)節(jié)控制彈簧8的壓縮，從而控制刷架6擠壓管材17的壓力大小，實現(xiàn)清潔刷2對管材17表面壓力的調(diào)節(jié)。而該壓力的調(diào)節(jié)作用決定設(shè)備對于表面銹蝕程度不同管材工作的適應(yīng)性，以及工作效率和最終達到的工作效果的好壞。

還可以在環(huán)形壁內(nèi)部通過軸承安裝萬向球9，萬向球9朝向環(huán)形機架1的中心并用于與管材17相抵。萬向球9接觸管材17表面，通過多個對稱分布的萬向球9即可達到裝置的固定和限位，是裝置實現(xiàn)功能和穩(wěn)定工作的保證。萬向球9是設(shè)備夾緊和限位于管材17工作位置的功能執(zhí)行件，其保證設(shè)備可在管材17軸向平行移動和以管材17軸線為軸轉(zhuǎn)動，這兩種運動使得多個清潔刷2有限固定位置的打磨可以通過設(shè)備自身的移動和轉(zhuǎn)動實現(xiàn)全方位無死角的打磨。

在上述各具體實施方式提供的除銹設(shè)備的基礎(chǔ)上，環(huán)形機架1包括兩個半環(huán)架，兩個半環(huán)架的一端通過鉸鏈相互鉸接，兩個半環(huán)架的另一端能夠相互分離以形成開口。進一步地，開口處設(shè)置有固定連接兩個半環(huán)架的搭扣10。需要管材17進出時，打開搭扣10，分離兩個半環(huán)架，使開口打開以便管材17進入，然后閉合開口并關(guān)閉搭扣10。同時又實現(xiàn)了裝拆的快捷和方便，特別是該種兩個半環(huán)架式設(shè)計對護欄這種位置固定且無法從管材17端頭穿入的苛刻工作條件的解決具有較大的優(yōu)越性，設(shè)備可以從管材17的任意位置安裝和工作。也可不設(shè)置鉸鏈，即開口常開，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

在本發(fā)明具體實施方式提供的除銹設(shè)備中，驅(qū)動裝置包括動力機、主動帶輪11和對應(yīng)清潔刷2的多個從動帶輪12，主動帶輪11通過輸入軸13連接動力機的輸出端，從動帶輪12通過輸出軸14連接清潔刷2，即輸出軸14連接動刷座4的傳動軸，輸入軸13和輸出軸14的軸線均沿環(huán)形機架1的徑向設(shè)置，主動帶輪11和從動帶輪12通過傳動帶15連接，環(huán)形機架1上還設(shè)置有用于支撐傳動帶15的過渡輪16。另外設(shè)備可以自帶電機等作為動力機，也可不設(shè)置自身的動力源，而是借用現(xiàn)有的電動工具，如電鉆等提供動力，通過能夠與電鉆等設(shè)備配合的輸入軸13輸入動力，如此大大減小和減輕了設(shè)備的體積和重量，增加其使用的方便性。

輸出軸14與傳動軸嵌套式連接，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩的傳遞，同時可軸向相對移動。上述連接方式各部件的可調(diào)連接共同實現(xiàn)了裝置對一定直徑范圍管材17的適應(yīng)性要求。

具體地，包括均勻設(shè)置的四個清潔刷2，開口設(shè)置于四個清潔刷2中的兩個之間，半環(huán)架的鉸接處設(shè)置于四個清潔刷2中的另兩個之間，主動帶輪11位于一個半環(huán)架的頂部。即環(huán)形機架1上各個部件依次為：開口、靠近開口的從動帶輪12、主動帶輪11、遠離開口的從動帶輪12、鉸鏈、另一個遠離開口的從動帶輪12、另一個靠近開口的從動帶輪。四個清潔刷2的對稱設(shè)計不僅對圓管適用，而且對方管也適用，該種方式減弱了設(shè)備對于作用對象管形的要求，使設(shè)備更具普適性。

靠近開口的兩個從動帶輪12上設(shè)置有一個帶輪槽，遠離開口的兩個從動帶輪12上徑向設(shè)置有兩個帶輪槽，主動帶輪11上徑向設(shè)置有兩個帶輪槽，根據(jù)上述各部件的順序，通過傳動帶15依次連接主動帶輪11和多個從動帶輪12。即除了兩個靠近開口的從動帶輪12之間不連接傳動帶15，其各帶輪之間均連接有傳動帶15，設(shè)置有兩個帶輪槽的帶輪分別連兩側(cè)的帶輪，實現(xiàn)共同運動?？筛鶕?jù)情況調(diào)整各部件的數(shù)量和連接方式，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

以上對本發(fā)明所提供的除銹設(shè)備進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。