本發(fā)明涉及鋼卷壓花技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種鍍鋅鋼卷光整壓花工藝。

背景技術(shù)：

當(dāng)前市場(chǎng)上部分家電、汽車(chē)等表面具有桔皮、皮紋等凹凸質(zhì)感的側(cè)板，此類(lèi)側(cè)板板材一般通過(guò)兩種方法獲得表面紋理：一是通過(guò)在鋼板上涂覆顏料后再通過(guò)化學(xué)方法在顏料層蝕刻出各種紋路以呈現(xiàn)不同的外觀效果；二是通過(guò)對(duì)鋼板輥軋壓花，通過(guò)機(jī)械力軋制使鋼板獲得花紋，鋼板獲得所需紋路后再對(duì)其表面輥涂顏料進(jìn)行著色。

光整壓花時(shí)，前期對(duì)鋼卷的脫脂處理、壓輥上的花紋深度、軋制力等因素，均易對(duì)壓花效果和機(jī)械強(qiáng)度造成影響，如在鋼卷的花紋的邊沿不夠光潔、出現(xiàn)毛刺、小尺寸雜質(zhì)堆積等現(xiàn)象。因此，一種同時(shí)使經(jīng)壓花后的鍍鋅鋼卷具有良好的壓花效果和機(jī)械強(qiáng)度的鍍鋅鋼卷光整壓花工藝具有商業(yè)價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，經(jīng)光整壓花后的鍍鋅鋼卷具有良好的壓花效果和機(jī)械強(qiáng)度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

一種鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，包括如下步驟：

s1，鋼卷經(jīng)開(kāi)卷，焊接，脫脂，烘干，退火，獲得初鋼卷；

s2，將步驟s1中獲得的初鋼卷經(jīng)連續(xù)鍍鋅，鍍鋅后冷卻，獲得鍍鋅鋼卷；

s3，將步驟s2中獲得的鍍鋅鋼卷經(jīng)光整壓花，高壓水槍處理，拉矯，表面處理，獲得壓花鋼卷；

s4，將步驟s3中獲得的壓花鋼卷進(jìn)行卷取，分卷；

所述步驟s1中的脫脂包括化學(xué)脫脂和電解脫脂，所述化學(xué)脫脂包括第一次化學(xué)脫脂、第二次化學(xué)脫脂，所述第一次化學(xué)脫脂中的脫脂溫度為61-63℃，第一次脫脂液濃度為12-16％，所述第二次化學(xué)脫脂中的脫脂溫度為55-60℃，第二次脫脂液濃度為10-12％；所述電解脫脂包括第一次電解脫脂和第二次電解脫脂，所述第一次電解脫脂的脫脂溫度58-63℃，所述第一次電解清洗中電解液濃度為18-23％，第一次電解時(shí)間為15-30s，所述第二次電解脫脂的脫脂溫度55-60℃，所述第二次電解清洗中電解液濃度為8-10％，第二次電解時(shí)間為15-30s；

所述步驟s3中光整壓花采用的壓輥輥面的花紋深度為0.3-0.5mm，所述壓輥的軋制力為100-200t；所述步驟s3中獲得的壓花鋼卷上的花紋厚度為0.03-0.05mm。

通過(guò)上述技術(shù)方案，在脫脂過(guò)程中，采用第一次化學(xué)脫脂、第二次化學(xué)脫脂、第一次電解脫脂、第二次電解脫脂相結(jié)合的方式，可使鋼卷表面的油脂、油污被去除得更為徹底，從而使鋼卷的表面較為光潔，提高步驟s2鍍鋅的效率和效果，使鋅層與鋼卷表面形成更為穩(wěn)定的連接。且壓輥輥面的花紋深度、壓輥的軋制力相互配合，可使最終經(jīng)過(guò)光整壓花處理的鍍鋅鋼卷具有較為明顯的壓花處理效果，使花紋邊沿處較為光滑平整，還可使鋼卷的機(jī)械強(qiáng)度保持在良好的水平。在高壓水槍的配合作用下，可將殘留在花紋邊沿處或者縫隙中的鐵屑、鋅粉等殘?jiān)跊_擊力的作用下沖走，提高后期表面處理的效率和充分程度，有助于提高壓花鋼卷的質(zhì)量。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述脫脂依次包括第一次化學(xué)脫脂、第二次化學(xué)脫脂、第一次電解脫脂、第二次電解脫脂。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第一次化學(xué)脫脂與第二次化學(xué)脫脂相互配合，可有效降低油脂、油污在鋼卷表面的殘留，再通過(guò)第一次電解脫脂、第二次電解脫脂相互配合，進(jìn)一步提高對(duì)剩余油脂、油污的去除效率，還可達(dá)到節(jié)約能耗的作用，有利于可持續(xù)發(fā)展。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述脫脂依次包括第一次化學(xué)脫脂、第一次電解脫脂、第二次化學(xué)脫脂、第二次電解脫脂。

通過(guò)上述技術(shù)方案，第一次化學(xué)脫脂、第一次電解脫脂的脫脂溫度相似，在較高的溫度下，且單純的堿性化學(xué)藥品、電解與堿性化學(xué)藥品相結(jié)合，更有助于取出油脂等雜質(zhì)，提高鋼卷表面的潔凈度。再通過(guò)第二次化學(xué)脫脂、第二次電解脫脂相互配合，進(jìn)一步提高了對(duì)鋼卷表面的油脂脫除的效率。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟s3中，所述高壓水槍與水平面之間的夾角為15-30°。

通過(guò)上述技術(shù)方案，有助于將壓花鋼卷表面花紋凹槽中的鐵屑、鋅粉等細(xì)小的雜質(zhì)沖落。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟s3中的表面處理包括輥涂鈍化劑和涂油，所述鈍化劑包括重量份數(shù)比為1∶1.5-1.8的無(wú)鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑。

通過(guò)上述技術(shù)方案，減少外界對(duì)獲得的壓花鋼卷表面氧化的可能，并且降低對(duì)壓花鋼卷表面鋅層的損傷，延長(zhǎng)壓花鋼卷的使用壽命。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述壓輥的軋制力為150-200t。

通過(guò)上述技術(shù)方案，進(jìn)一步提高對(duì)鍍鋅鋼卷的壓花效果，并且使花紋的邊沿處保持光潔且不易出現(xiàn)毛刺，同時(shí)，使壓花鋼卷的機(jī)械強(qiáng)度得到良好的體現(xiàn)，使其同時(shí)具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和壓花效果。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟s1中的鋼卷的厚度為0.23-1.0mm，所述鋼卷的寬幅為800-1350mm。

通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)鋼卷保持在這個(gè)厚度范圍內(nèi)和寬幅范圍內(nèi)時(shí)，可同時(shí)達(dá)到良好的壓花效果和機(jī)械強(qiáng)度。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1.經(jīng)平整壓花的鍍鋅鋼卷具有良好的壓花效果，花紋的邊沿處光潔、未出現(xiàn)毛刺、未堆積雜質(zhì)；

2.經(jīng)平整壓花的鍍鋅鋼卷具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例1：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，包括如下步驟制備獲得：

s1，鋼卷經(jīng)開(kāi)卷，焊接，第一次化學(xué)脫脂，第二次化學(xué)脫脂，第一次電解脫脂，第二次電解脫脂，烘干，退火，獲得初鋼卷(其中，第一次化學(xué)脫脂中的脫脂溫度為61℃，第一次脫脂液濃度為12％，第二次化學(xué)脫脂中的脫脂溫度為55℃，第二次脫脂液濃度為10％；第一次電解脫脂的脫脂溫度58℃，第一次電解清洗中電解液濃度為18％，第一次電解時(shí)間為15-s，第二次電解脫脂的脫脂溫度55℃，第二次電解清洗中電解液濃度為8％，第二次電解時(shí)間為15s)；

s2，將步驟s1中獲得的初鋼卷經(jīng)連續(xù)鍍鋅，鍍鋅后冷卻，獲得鍍鋅鋼卷；

s3，將步驟s2中獲得的鍍鋅鋼卷經(jīng)光整壓花，壓輥輥面的花紋深度為0.3mm，且壓輥的軋制力為100t；再經(jīng)與水平面之間的夾角為15°的高壓水槍處理，拉矯，輥涂鈍化劑和涂油的表面處理，且鈍化劑包括重量份數(shù)比為1∶1.5的無(wú)鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑，獲得壓花鋼卷；

s4，將步驟s3中獲得的壓花鋼卷進(jìn)行卷取，分卷。

其中，采用的鋼卷的厚度為0.23mm，鋼卷的寬幅為800mm。且鋼卷中的化學(xué)成分含量分別為：c--0.035wt％、si--0.006wt％、mn--0.21wt％、p--0.014wt％、s--0.009wt％、a1--0.034wt％，且鋼卷的屈服強(qiáng)度為315mpa，抗拉強(qiáng)度為375mpa，伸長(zhǎng)率為34％。

實(shí)施例2：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一次化學(xué)脫脂中的脫脂溫度為62℃，第一次脫脂液濃度為14％。

實(shí)施例3：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一次化學(xué)脫脂中的脫脂溫度為63℃，第一次脫脂液濃度為16％。

實(shí)施例4：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第二次化學(xué)脫脂中的脫脂溫度為57℃，第二次脫脂液濃度為11％。

實(shí)施例5：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第二次化學(xué)脫脂中的脫脂溫度為60℃，第二次脫脂液濃度為12％。

實(shí)施例6：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一次電解脫脂的脫脂溫度60℃，所述第一次電解清洗中電解液濃度為20％，第一次電解時(shí)間為23s。

實(shí)施例7：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第一次電解脫脂的脫脂溫度63℃，所述第一次電解清洗中電解液濃度為23％，第一次電解時(shí)間為30s。

實(shí)施例8：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第二次電解脫脂的脫脂溫度57℃，第二次電解清洗中電解液濃度為9％，第二次電解時(shí)間為22s。

實(shí)施例9：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，第二次電解脫脂的脫脂溫度60℃，第二次電解清洗中電解液濃度為10％，第二次電解時(shí)間為30s。

實(shí)施例10：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s1中，依次采用第一次化學(xué)脫脂、第一次電解脫脂、第二次化學(xué)脫脂、第二次電解脫脂的方式進(jìn)行。

實(shí)施例11：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，輥輥面的花紋深度為0.4mm。

實(shí)施例12：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，輥輥面的花紋深度為0.5mm。

實(shí)施例13：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，壓輥的軋制力為150t。

實(shí)施例14：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，壓輥的軋制力為177t。

實(shí)施例15：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，壓輥的軋制力為200t。

實(shí)施例16：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，鈍化劑包括重量份數(shù)比為1∶1.6的無(wú)鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑。

實(shí)施例17：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，鈍化劑包括重量份數(shù)比為1∶1.7的無(wú)鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑。

實(shí)施例18：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，鈍化劑包括重量份數(shù)比為1∶1.8的無(wú)鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑。

實(shí)施例19：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，采用的鋼卷的厚度為0.25mm，鋼卷的寬幅為1250mm。

實(shí)施例20：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，采用的鋼卷的厚度為0.27mm，鋼卷的寬幅為1350mm。

實(shí)施例21：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，采用的鋼卷的厚度為0.29mm，鋼卷的寬幅為890mm。

實(shí)施例22：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，采用的鋼卷的厚度為0.5mm，鋼卷的寬幅為830mm。

實(shí)施例23：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，采用的鋼卷的厚度為1.0mm，鋼卷的寬幅為860mm。

對(duì)比例1：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s1中，全部采用化學(xué)脫脂，且化學(xué)脫脂的條件與第一次化學(xué)脫脂中的條件相同。

對(duì)比例2：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s1中，全部采用化學(xué)脫脂，且化學(xué)脫脂的條件與第二次化學(xué)脫脂中的條件相同。

對(duì)比例3：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s1中，全部采用電解脫脂，且化學(xué)脫脂的條件與第一次電解脫脂中的條件相同。

對(duì)比例4：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s1中，全部采用電解脫脂，且化學(xué)脫脂的條件與第二次電解脫脂中的條件相同。

對(duì)比例5：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s1中，僅采用第一次化學(xué)脫脂、第一次電解脫脂。

對(duì)比例6：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s1中，僅采用第一次化學(xué)脫脂、第二次電解脫脂。

對(duì)比例7：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s1中，僅采用第二次化學(xué)脫脂、第一次電解脫脂。

對(duì)比例8：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s1中，僅采用第二次化學(xué)脫脂、第二次電解脫脂。

對(duì)比例9：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s1中，僅采用第一次化學(xué)脫脂、第二次化學(xué)脫脂、第一次電解脫脂。

對(duì)比例10：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，步驟s1中，僅采用第一次化學(xué)脫脂、第一次電解脫脂、第二次電解脫脂。

對(duì)比例11：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例2的區(qū)別在于，第一次化學(xué)脫脂中的脫脂溫度為25℃，第一次脫脂液濃度為19％。

對(duì)比例12：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例4的區(qū)別在于，第二次化學(xué)脫脂中的脫脂溫度為25℃，第二次脫脂液濃度為5％。

對(duì)比例13：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例6的區(qū)別在于，第一次電解脫脂的脫脂溫度30℃，所述第一次電解清洗中電解液濃度為50％，第一次電解時(shí)間為50s。

對(duì)比例14：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例8的區(qū)別在于，第二次電解脫脂的脫脂溫度30℃，第二次電解清洗中電解液濃度為19％，第二次電解時(shí)間為8s。

對(duì)比例15：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例11的區(qū)別在于，輥輥面的花紋深度為0.1mm。

對(duì)比例16：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例11的區(qū)別在于，輥輥面的花紋深度為0.8mm。

對(duì)比例17：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例13的區(qū)別在于，壓輥的軋制力為50t。

對(duì)比例18：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例13的區(qū)別在于，壓輥的軋制力為300t。

對(duì)比例19：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例16的區(qū)別在于，鈍化劑包括重量份數(shù)比為1∶0.5的無(wú)鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑。

對(duì)比例20：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例16的區(qū)別在于，鈍化劑包括重量份數(shù)比為1∶3的無(wú)鉻鈍化劑和耐指紋鈍化劑。

對(duì)比例21：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例19的區(qū)別在于，采用的鋼卷的厚度為0.2mm，鋼卷的寬幅為1400mm。

對(duì)比例22：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例19的區(qū)別在于，采用的鋼卷的厚度為1.6mm，鋼卷的寬幅為1500mm。

對(duì)比例23：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，未使用高壓水槍。

對(duì)比例24：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，高壓水槍與水平面之間的夾角為5°。

對(duì)比例25：鍍鋅鋼卷光整壓花工藝，與實(shí)施例1的區(qū)別在于，高壓水槍與水平面之間的夾角為45°。

表觀、機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)

試驗(yàn)對(duì)象：采用實(shí)施例1-23制備獲得的壓花鍍鋅鋼卷作為試驗(yàn)樣1-23，采用對(duì)比例1-25制備獲得的壓花鍍鋅鋼卷作為對(duì)照樣1-25。

試驗(yàn)方法：1、選取試驗(yàn)樣1-23各10組，選取對(duì)照樣1-25各10組，觀察并記錄試試驗(yàn)樣1-23、對(duì)照樣1-25中表面花紋的外觀，記錄；

2、選取試驗(yàn)樣1-23各10組，選取對(duì)照樣1-25各10組，根據(jù)gb/t228.1-2010，對(duì)試驗(yàn)樣1-23、對(duì)照樣1-25分別進(jìn)行拉伸強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度的測(cè)試，記錄相應(yīng)的延伸率、屈服強(qiáng)度，并作平均處理；

3、選取試驗(yàn)樣1-23各10組，選取對(duì)照樣1-25各10組，每組試驗(yàn)樣、對(duì)照樣的規(guī)格為1000mm×1000mm，對(duì)每塊試驗(yàn)樣、對(duì)照樣平鋪置于室溫為(23±2)℃，濕度為65％的條件下，放置6個(gè)月，觀察并記錄試驗(yàn)樣1-23、對(duì)照樣1-25的生銹情況。

試驗(yàn)結(jié)果：試驗(yàn)樣1-23的外觀、延伸率、屈服強(qiáng)度、生銹情況如表1所示；對(duì)照樣1-25的外觀、延伸率、屈服強(qiáng)度、生銹情況如表2所示。由表1和表2可知，試驗(yàn)樣1-23外表面的花紋壓花明顯，且花紋邊沿處光潔，邊沿處的縫隙里未堆積有鋅粉等小顆粒雜質(zhì)，使得整個(gè)壓花鋼卷在表面處理后，達(dá)到保護(hù)效果，減少生銹的可能。而對(duì)照樣1-25在制備過(guò)程中，難以同時(shí)保持良好的壓花效果和較好的機(jī)械性能，并且花紋邊沿處的縫隙中殘留的鋅粉、毛糙的花紋邊沿、鈍化劑的組成，均不易對(duì)壓花鋼卷形成良好的保護(hù)，導(dǎo)致出現(xiàn)生銹等現(xiàn)象。

表1試驗(yàn)樣1-23的外觀、延伸率、屈服強(qiáng)度、生銹情況

表2對(duì)照樣1-25的外觀、延伸率、屈服強(qiáng)度、生銹情況

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。