本產(chǎn)品的研究開發(fā)涉及燒結(jié)含油軸承，特別涉及一種應(yīng)用于低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承的制造方法，本發(fā)明對高精度，雙材料組合進(jìn)行了針對性的研究。
背景技術(shù)：
：冰箱風(fēng)機(jī)因其性能優(yōu)越，應(yīng)用前景非常廣闊，冰箱除霜風(fēng)機(jī)用軸承需超低噪音，耐低溫性能好，以及使用壽命長的性能，故在產(chǎn)品設(shè)計，選材及生產(chǎn)時應(yīng)充分考慮。目前冰箱風(fēng)機(jī)軸承產(chǎn)品主要為進(jìn)口滾珠軸承，因其不具有自潤滑功能，需要在使用前添加潤滑油，經(jīng)過一定時間的工作運(yùn)轉(zhuǎn)后，油量會因工作損耗，自身揮發(fā)等因素而減少，從而增加工件磨損，減少工壽命。而進(jìn)口滾珠軸承(約7元/件)，價格因素嚴(yán)重制約了該款冰箱風(fēng)機(jī)在國內(nèi)的大范圍推廣，為了提升國內(nèi)冰箱風(fēng)機(jī)的競爭力，提高民族制造能力，故而對該款軸承的國產(chǎn)化生產(chǎn)成為一項勢在必行之事。粉末冶金含油軸承因其制作成本相對低廉，在家電、汽車、辦公設(shè)備、精密械等領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用，因此本產(chǎn)品粉末冶金法生產(chǎn)開發(fā)應(yīng)為優(yōu)選方案，設(shè)計時應(yīng)充分考慮各方面，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計，材料設(shè)計，生產(chǎn)制作，過程控制，應(yīng)用評估等多個方面的內(nèi)容。而且粉末冶金含油軸承，因其特有的自潤滑功能，能夠很好地減少油量的損耗，極大地提高產(chǎn)品(零部件)的使用壽命。另外粉末冶金含油軸承的價格約為滾珠軸承的1/8。技術(shù)實現(xiàn)要素：技術(shù)問題：本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用于低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承，能夠很好地減少油量的損耗，極大地提高產(chǎn)品(零部件)的使用壽命。技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的一種低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度含油軸承由鐵青銅基材料制成的含油軸承與鐵黃銅基制成的含油軸承同軸對接組成，所述鐵青銅基包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分：18％青銅包鐵粉78.5-80.5％銅錫合金粉19.0-21.0％石墨粉0.2-1.0％余量為硬脂酸鋅；所述鐵黃銅基包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)成分：18％黃銅包鐵粉35.0-37.0％黃銅粉20.5-22.5％銅錫合金粉42％-44余量為硬脂酸鋅。其中：所述鐵青銅基包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分：18％青銅包鐵粉80％、銅錫合金粉20％、石墨粉0.8％、余量為硬脂酸鋅。所述鐵黃銅基包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分：18％黃銅包鐵粉36％、黃銅粉21％、銅錫合金粉42％、余量為硬脂酸鋅。所述軸承為中空圓柱結(jié)構(gòu)，由鐵青銅基材料制成的含油軸承和鐵黃銅基制成的含油軸承兩部分組成；第一部分鐵青銅基材料制成的含油軸承或鐵黃銅基制成的含油軸承一端外圓的軸向剖面為外階梯狀，階梯狀的外圓周設(shè)有滾齒，另一端外圓為圓柱形；第二部分鐵黃銅基制成的含油軸承或鐵青銅基材料制成的含油軸承一端內(nèi)圓的軸向剖面為內(nèi)階梯狀，該內(nèi)階梯狀的內(nèi)圓直徑與第一部分外階梯狀的外圓直徑相同，另一端外圓為圓柱形；鐵青銅基材料制成的含油軸承與鐵黃銅基制成的含油軸承同軸對接時，第一部分外階梯狀的外圓與第二部分的內(nèi)階梯狀內(nèi)圓相吻合同軸對接。有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1.本發(fā)明含油軸承采用雙材料設(shè)計，既能承受一定的載荷，又具有良好的耐磨性，使用壽命超過5000小時。2.本發(fā)明含油軸承采用中空結(jié)構(gòu)，一端外徑為齒形，另一端外徑為圓柱形，能夠從結(jié)構(gòu)上減少軸與軸承的摩擦接觸面，有效控制減少噪音的發(fā)生，從而有降低噪音。3.本發(fā)明含油軸承，因其特有的自潤滑功能，能夠很好地減少油量的損耗，極大地提高產(chǎn)品(零部件)的使用壽命。附圖說明圖1為本發(fā)明含油軸承結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明含油軸承滾齒機(jī)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面來說明本發(fā)明的實施例。在本發(fā)明的一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它實施方式中示出的元素和特征相結(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述。該軸承設(shè)計總高度為13.5mm，一端外徑為齒形，與風(fēng)機(jī)機(jī)殼緊配，起到定位，防止打滑作用。本發(fā)明產(chǎn)品下兩部分軸承之間的配合為過盈配合。電機(jī)近端負(fù)載力略大，要能夠承受一定的載荷，電機(jī)遠(yuǎn)端則需要具有較好的耐磨性能。所以在選材上要進(jìn)行分別設(shè)計用兩種材料生產(chǎn)：①電機(jī)近端選用鐵青銅基，外徑為齒形端；②電機(jī)遠(yuǎn)端鐵黃銅基，外徑為圓柱形端；然后將兩種材料產(chǎn)品進(jìn)行組合。考慮到超低噪音特性：㈠組合后產(chǎn)品設(shè)計為中空結(jié)構(gòu)：①內(nèi)徑中空，減少軸與軸承的摩擦接觸面，從而有降低噪音；②內(nèi)徑中空，軸承裝配時，中空處注入潤滑油，軸承工作時有儲油，補(bǔ)油，潤滑作用)。㈡設(shè)計時還應(yīng)考慮軸承與軸合理優(yōu)良的配合。粉末冶金含油軸承生產(chǎn)形位公差精度等級一般為8級，本產(chǎn)品設(shè)計精度等級達(dá)到6級，精度要求較高。該含油軸承由鐵青銅基材料制成的含油軸承與鐵黃銅基制成的含油軸承同軸對接組成，所述軸承為中空圓柱結(jié)構(gòu)，由鐵青銅基材料制成的含油軸承和鐵黃銅基制成的含油軸承兩部分組成；第一部分鐵青銅基材料制成的含油軸承或鐵黃銅基制成的含油軸承一端外圓的軸向剖面為外階梯狀，階梯狀的外圓周設(shè)有滾齒，另一端外圓為圓柱形；第二部分鐵黃銅基制成的含油軸承或鐵青銅基材料制成的含油軸承一端內(nèi)圓的軸向剖面為內(nèi)階梯狀，該內(nèi)階梯狀的內(nèi)圓直徑與第一部分外階梯狀的外圓直徑相同，另一端外圓為圓柱形；鐵青銅基材料制成的含油軸承與鐵黃銅基制成的含油軸承同軸對接時，第一部分外階梯狀的外圓與第二部分的內(nèi)階梯狀內(nèi)圓相吻合同軸對接。實施例1低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承包括鐵青銅基粉末和鐵黃銅基粉末，其中，所述鐵青銅基包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：18％青銅包鐵粉：80％、銅錫合金粉：20％、石墨粉：0.8％、余量為硬脂酸鋅。所述鐵黃銅基包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：18％黃銅包鐵粉：36％、黃銅粉：21％、銅錫合金粉：42％、余量為硬脂酸鋅。對于上述的低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承通過以下流程進(jìn)行制備，包括如下步驟：s1：粉末混合：選擇純度99.99％以上的基粉，將以下重量百分比的原料粉末進(jìn)行混合，18％青銅包鐵粉：80％、銅錫合金粉：20％、石墨粉：0.8％、余量為硬脂酸鋅，通過“v”型混料機(jī)混合60分鐘，得到鐵青銅基粉末；將以下重量百分比的原料粉末進(jìn)行混合，18％黃銅包鐵粉：36％、黃銅粉：21％、銅錫合金粉：42％、余量為硬脂酸鋅；通過“v”型混料機(jī)混合60分鐘，得到鐵黃銅基粉末；s3：壓制成型：將所述鐵青銅基粉末和鐵黃銅基粉末分別置于各自模具進(jìn)行壓制成形，得壓坯；s4：燒結(jié)處理：在主要元素的熔點(diǎn)溫度以下進(jìn)行燒結(jié)處理，在n還原氣氛下，對所述壓坯進(jìn)行燒結(jié)，然后冷卻，得合金燒結(jié)體，所述燒結(jié)過程為：逐漸燒結(jié)加熱至500-600℃，恒溫0.5-1.0h，再主燒結(jié)加熱至810-840℃，恒溫1.0-2.0h，然后經(jīng)1.0-2.0小時逐漸降溫冷卻至常溫，得到鐵青銅基、鐵黃銅的合金燒結(jié)體；s5：精整：對所述合金燒結(jié)體用壓模進(jìn)行壓制整形，得壓件；s6：浸油處理：將所述壓件放入真空浸油機(jī)內(nèi)進(jìn)行浸油處理后，得所述低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承。實施例2低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承包括鐵青銅基粉末和鐵黃銅基粉末，其中，所述鐵青銅基包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：18％青銅包鐵粉：78.5％、銅錫合金粉：21.0％、石墨粉：0.2％、余量為硬脂酸鋅。所述鐵黃銅基包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：18％黃銅包鐵粉：35.0％、黃銅粉：22.5％、銅錫合金粉：42％、余量為硬脂酸鋅。生產(chǎn)方法同實施例1。實施例3低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承包括鐵青銅基粉末和鐵黃銅基粉末，其中，所述鐵青銅基包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：18％青銅包鐵粉：80.5％、銅錫合金粉：19.0％、石墨粉：1.0％、余量為硬脂酸鋅。所述鐵黃銅基包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的各組分：18％黃銅包鐵粉：37.0％、黃銅粉：20.5％、銅錫合金粉：42％、余量為硬脂酸鋅。生產(chǎn)方法同實施例1。實施效果：表1為本發(fā)明低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承的含油率、徑向壓潰強(qiáng)度、表觀硬度的測定結(jié)果。表1低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承的含油率、徑向壓潰強(qiáng)度、表觀硬度名稱含油率％徑向壓潰強(qiáng)度(mpa)表觀硬度(hb)實施例124.0％213mpa49hb實施例223.1％220mpa45hb實施例320.4％235mpa47hb下面將對本發(fā)明的低噪音除霜風(fēng)機(jī)用高精度組合材料含油軸承的耐磨損以及耐腐蝕性能進(jìn)行測試。將材料在耐磨試驗機(jī)(yq-001)作耐磨試驗，試驗含油軸承規(guī)格：試驗參數(shù)：pv值設(shè)定為100mpa.m.min-1,軸運(yùn)轉(zhuǎn)速度為4000r/min，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。隨機(jī)取相同的軸承樣品在相同的運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下，分別試驗，檢測運(yùn)行情況。耐乙酸腐蝕性能采用qbt3827-1999測試方法，本發(fā)明合金應(yīng)用于除霜風(fēng)機(jī)用含油軸承材料，該軸承試驗1500小時，電機(jī)正常，檢測軸承磨損量約為2μm，由此推算該軸承使用壽命能達(dá)到5000小時以上。且使用本發(fā)明含油軸承耐乙酸腐蝕性能要高于標(biāo)準(zhǔn)，這是雙材料設(shè)計，既能承受一定的載荷，又具有良好的耐磨性。本發(fā)明含油軸承采用中空結(jié)構(gòu)，一端外徑為齒形，另一端外徑為圓柱形，能夠從結(jié)構(gòu)上減少軸與軸承的摩擦接觸面，有效控制減少噪音的發(fā)生，從而有降低噪音本。發(fā)明含油軸承，因其特有的自潤滑功能，能夠很好地減少油量的損耗，極大地提高產(chǎn)品(零部件)的使用壽命。當(dāng)前第1頁12