本發(fā)明涉及一種鋁鎂合金桿，尤其涉及一種鉚釘用鋁鎂合金桿的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：鉚釘主要用于鉚接合金結(jié)構(gòu)，目前鉚釘材料多采用6xxx系鋁合金，雖然具有很高的塑性和良好的加工性能，但是在鉚接過程中，其還存在抗剪切強(qiáng)度、延伸率較低，且在焊接時(shí)有裂紋傾向，耐蝕性不高等問題，嚴(yán)重限制鉚釘?shù)膽?yīng)用范圍。為了解決上述問題本發(fā)明選用5052鋁合金作為鉚釘?shù)幕模欢哝V合金在澆鑄過程中容易產(chǎn)生偏析，嚴(yán)重影響軋制性能和產(chǎn)品的使用性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種鉚釘用鋁鎂合金桿的生產(chǎn)方法，此鉚釘用鋁鎂合金桿的生產(chǎn)方法避免了形成偏析，在后續(xù)加工過程中未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，抗拉強(qiáng)度達(dá)到300mpa，且提高了抗剪切強(qiáng)度和延伸率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的高強(qiáng)度鋁合金桿技術(shù)方案是：一種鉚釘用鋁鎂合金桿的生產(chǎn)方法，所述鋁鎂合金桿由以下質(zhì)量百分比組分組成：mg2.2～2.8wt%、cr0.15～0.35wt%、fe≤0.4wt%、sr0.1～0.15wt%，ca0.05～0.1wt%，其余的為復(fù)合al及不可避免的雜質(zhì)，所述復(fù)合al由以下重量份的組分組成：al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）按照以下重量份比例混合而成100：（20~30）：（8~15）。所述鉚釘用鋁鎂合金桿通過以下步驟獲得：步驟一、將al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）、mg2.2～2.8wt%、cr0.15～0.35wt%、fe≤0.4wt%、sr0.1～0.15wt%，ca0.05～0.1wt%投入熔化爐熔煉，經(jīng)過適當(dāng)常規(guī)方法除氣、除渣后進(jìn)行澆鑄；步驟二、將啟動(dòng)感應(yīng)加熱爐，調(diào)節(jié)加熱功率將坯料溫度加熱至350～480℃，并引坯料至連軋機(jī)組軋制成直徑9.5mm的線桿，連軋機(jī)組分粗軋與精軋，其中粗軋由3臺(tái)二輥軋組成，精軋由8臺(tái)三輥軋機(jī)組成，軋制形成鋁鎂合金；步驟三、使用梅花收線，并確保鋁合金桿收桿溫度在250~400℃，過程中確保合金桿表面干燥、圓整，不允許有錯(cuò)圓、折邊、裂紋及夾雜物，從而形成鋁鎂合金桿。上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)方案如下：上述方案中，所述將啟動(dòng)感應(yīng)加熱爐，調(diào)節(jié)加熱功率將坯料溫度加熱至420℃。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明鉚釘用鋁鎂合金桿的生產(chǎn)方法，其配方中含有sr0.1～0.15wt%，ca0.05～0.1wt%，避免了形成偏析，在后續(xù)加工過程中未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，抗拉強(qiáng)度達(dá)到300mpa；其次，其采用特定比例的al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）組合使用，提高了抗剪切強(qiáng)度和延伸率。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：實(shí)施例1~4：一種鉚釘用鋁鎂合金桿的生產(chǎn)方法，所述鋁鎂合金桿由以下質(zhì)量百分比組分組成，如表1所示：表1組份實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4mg2.2～2.8wt%2.8wt%2.5wt%2.6wt%2.2wt%cr0.15～0.35wt%0.18wt%0.25wt%0.3wt%0.32wt%fe≤0.4wt%0.3wt%0.35wt%0.2wt%0.26wt%sr0.1～0.15wt%0.12wt%0.14wt%0.1wt%0.13wt%ca0.05～0.1wt%0.09wt%0.06wt%0.08wt%0.07wt%復(fù)合al余量余量余量余量實(shí)施例1的復(fù)合al由al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）按照100：22：9重量份比例混合而成；實(shí)施例2的復(fù)合al由al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）按照100：25：12重量份比例混合而成；實(shí)施例3的復(fù)合al由al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）按照100：28：14重量份比例混合而成；實(shí)施例4的復(fù)合al由al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）按照100：24：10重量份比例混合而成。所述鉚釘用鋁鎂合金桿通過以下步驟獲得：步驟一、將al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）、mg2.2～2.8wt%、cr0.15～0.35wt%、fe≤0.4wt%、sr0.1～0.15wt%，ca0.05～0.1wt%投入熔化爐熔煉，經(jīng)過適當(dāng)常規(guī)方法除氣、除渣后進(jìn)行澆鑄；步驟二、將啟動(dòng)感應(yīng)加熱爐，調(diào)節(jié)加熱功率將坯料溫度加熱至350～480℃，并引坯料至連軋機(jī)組軋制成直徑9.5mm的線桿，連軋機(jī)組分粗軋與精軋，其中粗軋由3臺(tái)二輥軋組成，精軋由8臺(tái)三輥軋機(jī)組成，軋制形成鋁鎂合金；步驟三、使用梅花收線，并確保鋁合金桿收桿溫度在250~400℃，過程中確保合金桿表面干燥、圓整，不允許有錯(cuò)圓、折邊、裂紋及夾雜物，從而形成鋁鎂合金桿。上述將啟動(dòng)感應(yīng)加熱爐，調(diào)節(jié)加熱功率將坯料溫度加熱至420℃。采用上述鉚釘用鋁鎂合金桿的生產(chǎn)方法時(shí)，其配方中含有sr0.1～0.15wt%，ca0.05～0.1wt%，避免了形成偏析，在后續(xù)加工過程中未出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，抗拉強(qiáng)度達(dá)到300mpa；其次，其采用特定比例的al99.7的鋁錠、鋁鉻合金（alcr5）、鋁鐵合金（alfe10）組合使用，提高了抗剪切強(qiáng)度和延伸率。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12