本發(fā)明涉及一種新型太陽能吸熱膜的鍍膜結(jié)構(gòu)，屬于真空鍍膜技術(shù)、真空鍍膜工藝和新材料的應用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在國外80%的太陽能熱水工程是板式太陽能,而國內(nèi)剛剛開始開發(fā)，目前市場占有率僅為0.1%，而核心部件太陽能吸熱膜(國內(nèi)也俗稱藍膜)大部分是德國進口，價格昂貴，平均150元/m2。由于國內(nèi)太陽能熱水器前期主要為玻璃管式太陽能熱水利用，安裝不方便，容易破碎，不適合高層建筑，主要應用于低層民宅，但中國太陽能市場成熟，老百姓對太陽能比較認同，市場需求大，加上高層建筑及集中太陽能熱水工程新型市場的巨大需求，預計未來10年該領(lǐng)域有50億平方米的市場需求，價值6000億人民幣的市場空間。
然而，吸熱膜的制備方法是平板太陽能上的核心技術(shù)，關(guān)系到產(chǎn)品的核心、品質(zhì)，從早期簡單的黑漆到采用橡膠，樹脂等有機膠粘劑類的金屬氧化物涂層，到采用電鍍，陽極氧化的黑鉻，物理氣相法的藍鈦膜等，經(jīng)歷了一個漫長的過程，黑鉻膜的光學性能雖一般，吸收率0.90以上，發(fā)射率0.10-0.20之間，但有較好的耐候性能，成本較低等優(yōu)勢占了一定的應用量。
近年來，新一代中高溫太陽能高效熱利用系統(tǒng)受到廣泛關(guān)注，其核心部件—吸熱藍膜及相關(guān)組件強烈依賴進口，價格昂貴，吸熱膜的制造設(shè)備和技術(shù)長期被國外廠商壟斷，藍鈦膜是近年來發(fā)展起來的，早幾年全部靠進口，近年來也有了多條從國外引進的生產(chǎn)線。該膜的最大優(yōu)點是光學性能好，吸收率0.95以上，發(fā)射率0.10以下。因此被認為是最先進的技術(shù)，紛紛引進，但氣相法膜的耐候性較差，因國內(nèi)的平板內(nèi)腔還沒有國外的充氮技術(shù)，實際使用壽命不長，該問題也有突現(xiàn)出來，而且成本高；陽極氧化，黑鉻膜因其制備工藝的環(huán)保問題嚴重，光學性能也不理想等原因也不受人們所歡迎。因此，開發(fā)更為實用性，性價比高的膜又成了當前的一個熱門。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型太陽能吸熱膜的鍍膜結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的一種新型太陽能吸熱膜的鍍膜結(jié)構(gòu)，它包含基片、碳合金導熱膜層、防離子擴散膜層、吸熱功能膜層、陶瓷保護層和減反增透層，碳合金導熱膜層鍍設(shè)在基片的底部，基片的上層依次通過真空磁控濺射的方法分別鍍設(shè)有防離子擴散膜層、吸熱功能膜層、陶瓷保護層和減反增透層。
作為優(yōu)選，所述的基體采用0.3-0.5mm厚度的鋁板或銅板制成基體，基體本身不僅能夠提高太陽能吸熱膜的生產(chǎn)品質(zhì)和耐久度，而且能保證太陽能吸熱膜的吸熱效率。
作為優(yōu)選，所述的基體的背面利用真空和涂覆技術(shù)鍍制碳合金導熱膜層，主要用于將太陽能吸熱膜上的熱量快速傳遞到傳導介質(zhì)上。
作為優(yōu)選，所述的碳合金導熱膜層可快速將太陽能吸熱膜上的熱量快速傳遞到傳到介質(zhì)上，快速降低太陽能吸熱膜表面溫度，降低材料表面熱散射率，提高太陽能吸熱膜的熱能轉(zhuǎn)換率。
作為優(yōu)選，所述的防離子擴散膜層可有效防止基體材料（比如al離子或cu離子）擴散到吸熱功能膜層造成結(jié)構(gòu)變化或膜層脫落。
作為優(yōu)選，所述的吸熱功能膜層主要在高真空下通過一定比例的氮氣和ar氣混合等離子體轟擊由al或sst復合金屬材料，形成高效的太陽能吸熱效率層，提高太陽能的吸熱效率。
作為優(yōu)選，所述的陶瓷保護層可有效保護吸熱功能膜層發(fā)生物理損傷和化學變化，提高吸熱膜的使用壽命和防劃傷能力。
作為優(yōu)選，所述的減反增透層可有效減少太陽的反射，提高太陽能的吸熱能力，減弱太陽能的損失。
本發(fā)明的有益效果：它結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制作簡單，使用方便，每層膜都能起到不同的功能性作用，通過各個膜層的功能能讓熱量的利用的更加充分，不僅能夠提高太陽能吸熱膜熱能轉(zhuǎn)換率，還能讓太陽能吸熱膜更加高效，具有吸熱效率高、環(huán)保性能好、生產(chǎn)成本較低、耐久度好和儲熱性能好的特點。
附圖說明：
為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
1-基片；2-碳合金導熱膜層；3-防離子擴散膜層；4-吸熱功能膜層；5-陶瓷保護層；6-減反增透層。
具體實施方式：
如圖1所示，本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它包含基片1、碳合金導熱膜層2、防離子擴散膜層3、吸熱功能膜層4、陶瓷保護層5和減反增透層6，碳合金導熱膜層2鍍設(shè)在基片1的底部，基片1的上層依次通過真空磁控濺射的方法分別鍍設(shè)有防離子擴散膜層3、吸熱功能膜層4、陶瓷保護層5和減反增透層6。
其中，所述的基體1采用0.3-0.5mm厚度的鋁板或銅板制成基體，基體1本身不僅能夠提高太陽能吸熱膜的生產(chǎn)品質(zhì)和耐久度，而且能保證太陽能吸熱膜的吸熱效率；所述的基體1的背面利用真空和涂覆技術(shù)鍍制碳合金導熱膜層2，主要用于將太陽能吸熱膜上的熱量快速傳遞到傳導介質(zhì)上；所述的碳合金導熱膜層2可快速將太陽能吸熱膜上的熱量快速傳遞到傳到介質(zhì)上，快速降低太陽能吸熱膜表面溫度，降低材料表面熱散射率，提高太陽能吸熱膜的熱能轉(zhuǎn)換率；所述的防離子擴散膜層3可有效防止基體1材料（比如al離子或cu離子）擴散到吸熱功能膜層4造成結(jié)構(gòu)變化或膜層脫落；所述的吸熱功能膜層4主要在高真空下通過一定比例的氮氣和ar氣混合等離子體轟擊由al或sst復合金屬材料，形成高效的太陽能吸熱效率層，提高太陽能的吸熱效率；所述的陶瓷保護層5可有效保護吸熱功能膜層4發(fā)生物理損傷和化學變化，提高吸熱膜的使用壽命和防劃傷能力；所述的減反增透層6可有效減少太陽的反射，提高太陽能的吸熱能力，減弱太陽能的損失。
本具體實施方式的制作流程：首先，第一層在基體1表面通過真空磁控濺射沉積技術(shù)鍍制防離子擴散膜層3，主要防止基體1本身材料的離子擴散到吸熱膜層上造成膜層結(jié)構(gòu)變化和膜層脫落；然后，第二層是在第一層的基礎(chǔ)上，通過真空磁控濺射濺射沉積技術(shù)將吸熱功能膜層4（氮化金屬層）鍍制在防離子擴散膜層3上，太陽能吸熱功能膜主要在高真空下通過一定比例的氮氣和ar氣混合等離子體轟擊由al或sst復合金屬材料，形成高效的太陽能吸熱效率層，提高太陽能的吸熱效率；最后，第三層利用納米sio2微孔技術(shù)在第二層吸熱功能膜層4表面鍍制陶瓷保護層5和減反增透層6，表面減反增透層可有效減少太陽的反射，提高太陽能的吸熱能力，減弱太陽能的損失。
本具體實施方式結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制作簡單，使用方便，每層膜都能起到不同的功能性作用，通過各個膜層的功能能讓熱量的利用的更加充分，不僅能夠提高太陽能吸熱膜熱能轉(zhuǎn)換率，還能讓太陽能吸熱膜更加高效，具有吸熱效率高、環(huán)保性能好、生產(chǎn)成本較低、耐久度好和儲熱性能好的特點。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。