本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，特別涉及一種zgm型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法。

背景技術(shù)：

磨煤機是火力發(fā)電廠的重要設(shè)備之一，磨輥和襯板是磨煤機的關(guān)鍵核心部件，其質(zhì)量的優(yōu)劣，特別是耐磨性能直接影響到制粉效率、煤粉質(zhì)量、磨輥消耗和生產(chǎn)成本。在制粉工況條件下，以往任何磨輥材料都會有較為嚴重的磨損，當磨損達到某一限度后，磨輥外圓過小即報廢。目前，國內(nèi)外都在大力研究磨輥制備工藝，如復(fù)合鑄造、離心鑄造及堆焊等，其目的就是制造一種新的復(fù)合磨輥，使磨輥基體與工作面均能滿足于磨煤時的抗沖擊、耐磨損等性能要求。但是現(xiàn)存磨輥結(jié)構(gòu)和工藝，存在開裂、脫落，以及不可修復(fù)等缺陷，造成使用壽命和成本較高，且磨煤效果較差，如馬科托公司一次澆鑄成型磨輥，成本昂貴，且不可修復(fù)；印度vega二次澆鑄成型磨輥，容易破碎，甚至導(dǎo)致耐磨件脫落。

基于以上問題，本專利提供一種zgm型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制造方法，針對zgm型磨輥的曲面修復(fù)難度大、成本高等問題，實現(xiàn)該類型的高耐磨和可修復(fù)性，解決磨煤機生產(chǎn)過程中，磨輥易損壞、更換困難等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種zgm型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復(fù)合磨輥，具有較長壽命，同時具備可修復(fù)性，且磨輥制造方法簡單，加工周期短，有效降低了成本。

技術(shù)方案：本發(fā)明所述的一種zgm型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥，包括基體，多個陶瓷復(fù)合磨輥輥皮，卡塊和多個加固件，所述基體的外基面上裝配有多個相互拼接的陶瓷復(fù)合磨輥輥皮，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽，所述基體內(nèi)側(cè)面上設(shè)有環(huán)向分布的若干通孔，所述加固件的一端通過卡槽與陶瓷復(fù)合磨輥輥皮卡接，所述加固件的另一端穿過通孔通過螺母固定連接，其中一個所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮的側(cè)部設(shè)有卡塊。

進一步的，所述基體和卡塊采用普通鑄鋼制造而成。

進一步的，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮采用24-36塊。

進一步的，所述通孔位置與所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮位置一一對應(yīng)。

進一步的，多個通孔位置對應(yīng)一個陶瓷復(fù)合磨輥輥皮位置。

進一步的，所述卡槽采用“t”型槽結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明還公開了上述一種zgm型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制造方法，包括如下步驟：

（1）將預(yù)處理烘干后的陶瓷顆粒、合金粉末和粘結(jié)劑按比例混合，通過專用模具制備出特定外形，并干燥成型，然后通過真空燒結(jié)，制備出預(yù)制體；

（2）取出預(yù)制體，放入200-300℃烘箱內(nèi)，進行預(yù)熱，然后固定在鑄造砂型型腔內(nèi)，最后通過澆鑄合金熔液制備塊狀陶瓷復(fù)合磨輥輥皮；

（3）通過熱處理，使單塊陶瓷復(fù)合磨輥輥皮硬度達到59-62hrc，然后對陶瓷復(fù)合磨輥輥皮進行機械加工，制備出要求尺寸與形狀；

（4）澆鑄圖紙設(shè)計的基體和卡塊，并機械加工，滿足配合要求；

（5）將加固件插入基體的孔內(nèi)，在內(nèi)弧面以螺母固定；

（6）將步驟（3）中的陶瓷復(fù)合磨輥輥皮，依次從基體卡塊缺口處放入凹槽內(nèi)，并且使固定件與其t形槽實現(xiàn)配合狀態(tài)，在最后一塊陶瓷復(fù)合磨輥輥皮放入后，將卡塊放入基體缺口，通過焊接方法，進行完全定位；

（7）最后通過旋緊螺母，使加固件對陶瓷復(fù)合磨輥輥皮加載，實現(xiàn)夾緊和固定作用。

進一步的，所述的陶瓷顆粒采用氧化物陶瓷、碳化物陶瓷或氮化物陶瓷中一種或者兩種任意組合后表面包覆有合金粉末的陶瓷。

進一步的，所述合金粉末采用鐵基、鎳基、鈷基或高鉻鑄鐵、高錳鋼中的一種。

進一步的，所述合金熔液采用高鉻鑄鐵或高錳鋼。

有益效果：本發(fā)明所提供的一種zgm型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥及制造方法具有以下明顯效果：

（1）磨輥由陶瓷復(fù)合磨輥輥皮和基體組成，陶瓷復(fù)合磨輥輥皮磨損后，可在原基體上直接拆卸更換新輥皮，具備可修復(fù)性；

（2）陶瓷復(fù)合磨輥輥皮為金屬-陶瓷復(fù)合材料，具有高耐磨性；

（3）陶瓷復(fù)合磨輥輥皮采用多塊拼接結(jié)構(gòu)，裝配方便，且單塊輥皮體積小，加工容易；

（4）陶瓷復(fù)合磨輥輥皮設(shè)有加固結(jié)構(gòu)，可以有效定位陶瓷復(fù)合磨輥輥皮，提高抗沖擊性，防止脫落，有效提高磨輥的穩(wěn)定性和壽命；

（5）基體和卡塊為普通鋼材，易加工，成本低，且卡塊經(jīng)過焊接能夠達到完全定位，操作方便，且磨輥磨損后修復(fù)簡單。

附圖說明

圖1為本發(fā)明磨輥的磨輥的裝配立體示意圖；

圖2為本發(fā)明磨輥的裝配剖視示意圖；

圖3為本發(fā)明磨輥基體立體示意圖；

圖4為本發(fā)明磨輥基體剖視示意圖；

圖5為本發(fā)明磨輥陶瓷復(fù)合磨輥輥皮立體圖與截面示意圖；

圖6為本發(fā)明磨輥陶瓷復(fù)合磨輥輥皮加固件立體示意圖；

圖7為本發(fā)明磨輥陶瓷復(fù)合磨輥輥皮與基體立體示意圖；

圖8為本發(fā)明磨輥卡塊位置立體局部放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細說明：

如圖1到圖8所示的一種zgm型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥，包括基體1，多個陶瓷復(fù)合磨輥輥皮2，卡塊3和多個加固件4，所述基體1的外基面上裝配有多個相互拼接的陶瓷復(fù)合磨輥輥皮2，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮2的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡槽5，所述基體1內(nèi)側(cè)面上設(shè)有環(huán)向分布的若干通孔7，所述加固件4的一端通過卡槽5與陶瓷復(fù)合磨輥輥皮2卡接，所述加固件4的另一端穿過通孔7通過螺母固定連接，其中一個所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮2的側(cè)部設(shè)有卡塊3，陶瓷復(fù)合磨輥輥皮2內(nèi)設(shè)有網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的預(yù)制體6。

作為本實施例的進一步優(yōu)化：

優(yōu)選的，所述基體1和卡塊3采用普通鑄鋼制造而成，易加工，成本低，且卡塊經(jīng)過焊接能夠達到完全定位，操作方便，且磨輥磨損后修復(fù)簡單。陶瓷復(fù)合磨輥輥皮采用金屬陶瓷復(fù)合技術(shù)制備，陶瓷采用氧化鋁，合金選用高鉻鑄鐵。

優(yōu)選的，所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮2采用24-36塊，保證緊湊銜接的同時也便于修復(fù)。

優(yōu)選的，所述通孔7位置與所述陶瓷復(fù)合磨輥輥皮2位置一一對應(yīng)；或者多個通孔7位置對應(yīng)一個陶瓷復(fù)合磨輥輥皮2位置，進一步對陶瓷復(fù)合磨輥輥皮2進行固定。

優(yōu)選的，所述卡槽5采用“t”型槽結(jié)構(gòu)，或者采用其他卡槽結(jié)構(gòu)，該卡槽結(jié)構(gòu)與加固件4的端部結(jié)構(gòu)相適配。

上述一種zgm型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制造方法如下：

實施例1

一種zgm型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制造方法，包括如下步驟：

（1）將預(yù)處理烘干后的陶瓷顆粒、合金粉末和粘結(jié)劑按比例混合，通過專用模具制備出特定外形，并干燥成型，然后通過真空燒結(jié)，制備出預(yù)制體；

（2）取出預(yù)制體，放入200℃烘箱內(nèi)，進行預(yù)熱，然后固定在鑄造砂型型腔內(nèi)，最后通過澆鑄合金熔液制備塊狀陶瓷復(fù)合磨輥輥皮；

（3）通過熱處理，使單塊陶瓷復(fù)合磨輥輥皮硬度達到59hrc，然后對陶瓷復(fù)合磨輥輥皮進行機械加工，制備出要求尺寸與形狀；

（4）澆鑄圖紙設(shè)計的基體和卡塊，并機械加工，滿足配合要求；

（5）將加固件插入基體的孔內(nèi)，在內(nèi)弧面以螺母固定；

（6）將步驟（3）中的陶瓷復(fù)合磨輥輥皮，依次從基體卡塊缺口處放入凹槽內(nèi)，并且使固定件與其t形槽實現(xiàn)配合狀態(tài)，在最后一塊陶瓷復(fù)合磨輥輥皮放入后，將卡塊放入基體缺口，通過焊接方法，進行完全定位；

（7）最后通過旋緊螺母，使加固件對陶瓷復(fù)合磨輥輥皮加載，實現(xiàn)夾緊和固定作用。

進一步的，所述的陶瓷顆粒采用氧化物陶瓷、碳化物陶瓷或氮化物陶瓷中一種或者兩種任意組合后表面包覆有合金粉末的陶瓷。

進一步的，所述合金粉末采用鐵基、鎳基、鈷基或高鉻鑄鐵、高錳鋼中的一種。

進一步的，所述合金熔液采用高鉻鑄鐵或高錳鋼。

實施例2

一種zgm型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制造方法，包括如下步驟：

（1）將預(yù)處理烘干后的陶瓷顆粒、合金粉末和粘結(jié)劑按比例混合，通過專用模具制備出特定外形，并干燥成型，然后通過真空燒結(jié)，制備出預(yù)制體；

（2）取出預(yù)制體，放入300℃烘箱內(nèi)，進行預(yù)熱，然后固定在鑄造砂型型腔內(nèi)，最后通過澆鑄合金熔液制備塊狀陶瓷復(fù)合磨輥輥皮；

（3）通過熱處理，使單塊陶瓷復(fù)合磨輥輥皮硬度達到62hrc，然后對陶瓷復(fù)合磨輥輥皮進行機械加工，制備出要求尺寸與形狀；

（4）澆鑄圖紙設(shè)計的基體和卡塊，并機械加工，滿足配合要求；

（5）將加固件插入基體的孔內(nèi)，在內(nèi)弧面以螺母固定；

（6）將步驟（3）中的陶瓷復(fù)合磨輥輥皮，依次從基體卡塊缺口處放入凹槽內(nèi)，并且使固定件與其t形槽實現(xiàn)配合狀態(tài)，在最后一塊陶瓷復(fù)合磨輥輥皮放入后，將卡塊放入基體缺口，通過焊接方法，進行完全定位；

（7）最后通過旋緊螺母，使加固件對陶瓷復(fù)合磨輥輥皮加載，實現(xiàn)夾緊和固定作用。

進一步的，所述的陶瓷顆粒采用氧化物陶瓷、碳化物陶瓷或氮化物陶瓷中一種或者兩種任意組合后表面包覆有合金粉末的陶瓷。

進一步的，所述合金粉末采用鐵基、鎳基、鈷基或高鉻鑄鐵、高錳鋼中的一種。

進一步的，所述合金熔液采用高鉻鑄鐵或高錳鋼。

實施例3

一種zgm型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制造方法，包括如下步驟：

（1）將預(yù)處理烘干后的陶瓷顆粒、合金粉末和粘結(jié)劑按比例混合，通過專用模具制備出特定外形，并干燥成型，然后通過真空燒結(jié)，制備出預(yù)制體；

（2）取出預(yù)制體，放入250℃烘箱內(nèi)，進行預(yù)熱，然后固定在鑄造砂型型腔內(nèi)，最后通過澆鑄合金熔液制備塊狀陶瓷復(fù)合磨輥輥皮；

（3）通過熱處理，使單塊陶瓷復(fù)合磨輥輥皮硬度達到60hrc，然后對陶瓷復(fù)合磨輥輥皮進行機械加工，制備出要求尺寸與形狀；

（4）澆鑄圖紙設(shè)計的基體和卡塊，并機械加工，滿足配合要求；

（5）將加固件插入基體的孔內(nèi)，在內(nèi)弧面以螺母固定；

（6）將步驟（3）中的陶瓷復(fù)合磨輥輥皮，依次從基體卡塊缺口處放入凹槽內(nèi)，并且使固定件與其t形槽實現(xiàn)配合狀態(tài)，在最后一塊陶瓷復(fù)合磨輥輥皮放入后，將卡塊放入基體缺口，通過焊接方法，進行完全定位；

（7）最后通過旋緊螺母，使加固件對陶瓷復(fù)合磨輥輥皮加載，實現(xiàn)夾緊和固定作用。

進一步的，所述的陶瓷顆粒采用氧化物陶瓷、碳化物陶瓷或氮化物陶瓷中一種或者兩種任意組合后表面包覆有合金粉末的陶瓷。

進一步的，所述合金粉末采用鐵基、鎳基、鈷基或高鉻鑄鐵、高錳鋼中的一種。

進一步的，所述合金熔液采用高鉻鑄鐵或高錳鋼。

上述磨輥在使用磨損后，更換過程如下：

（1）通過打磨、切割焊接處，分離卡塊與基體；

（2）將磨損陶瓷復(fù)合磨輥輥皮依次拆卸，并更換新輥皮；

（3）重復(fù)磨輥裝配方法，修復(fù)完成。

本發(fā)明利用一種zgm型可修復(fù)金屬陶瓷復(fù)合磨輥的制造方法，制備出高耐磨復(fù)合磨輥，具有較長壽命，同時具備可修復(fù)性，且磨輥制造方法簡單，加工周期短，有效降低了成本。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。