本發(fā)明涉及醫(yī)療用具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種護(hù)士站專用電解鋼板。

背景技術(shù)：

電解鋼板，又稱電鍍鋅板，即利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。

現(xiàn)有護(hù)士站一般利用電解鋼板或者大理石材質(zhì)制成，作為護(hù)士站使用的電解鋼板，對其有著特殊的要求，譬如要求具備防腐蝕、抗菌要求，普通電解鋼板難以滿足要求，同時現(xiàn)有電解鋼板在鋼板本體上電鍍鋅時，鋼板表面與鋅接觸面由于兩種金屬原子尺寸差異，產(chǎn)生較大的晶格失配，從而較大的應(yīng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問題，提供一種醫(yī)院護(hù)士站使用的電解鋼板。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種護(hù)士站專用電解鋼板，所述電解鋼板由鋼板本體，蒸鍍在所述鋼板本體上的緩沖層，電鍍在所述緩沖層上的鋅層組成。

所述鋼板本體由以下重量份百分比元素組成：

碳0.18％-0.22％，硅0.03％-0.07％，硼0.04％-0.08％，鉀0.04％-0.08％，鎳0.01％-0.03％，鋅0.23％-0.28％，鈷0.03％-0.05％，硫0.01％-0.03％，銅0.03％-0.08％，錳0.10％-0.12％，余量為鐵。

優(yōu)選的，所述鋼板本體由以下重量份百分比元素組成：

碳0.20％，硅0.05％，硼0.06％，鉀0.06％，鎳0.02％，鋅0.25％，鈷0.04％，硫0.02％，銅0.05％，錳0.11％，余量為鐵。

所述緩沖層為氧化鋅層。

所述鋅層中包括以下重量份的原料：

鋅粉20-30份,活性氧化鋅粉2-3份，鐵粉芯0.4-0.9份，氧化鋁粉末0.4-0.6份，釹鐵硼0.3-0.6份，鐵硅鋁粉芯0.8-1.1份，四氧化三鐵粉末0.7-1.0份，陶瓷粉0.2-0.5份。

優(yōu)選的，所述鋅層中包括以下重量份的原料：

鋅粉25份,活性氧化鋅粉2.5份，鐵粉芯0.7份，氧化鋁粉末0.5份，釹鐵硼0.5份，鐵硅鋁粉芯1.0份，四氧化三鐵粉末0.8份，陶瓷粉0.3份。

所述緩沖層、鋅層厚度比為1:3～5。

優(yōu)選的，所述緩沖層、鋅層厚度分別為0.05mm、0.2mm。

本發(fā)明的有益效果為：通過在鐵基體中添加碳、硅、硼等微量元素并控制各元素含量，使得鋼板本體具有很好的耐磨、耐腐蝕性能，長時間使用不易發(fā)生銹蝕，保持外觀光滑潔凈，大大延長了使用壽命；在鋼板本體上蒸鍍緩沖層，優(yōu)選氧化鋅層，克服了鐵與鋅之間的晶格適失配問題，減少了鋼板本體與鋅層接觸面之間的應(yīng)力；鋅層中加入活性氧化鋅粉、鐵粉芯等，一方面使得作為護(hù)士站使用得電解鋼板表面具有防菌功能，同時消除鋅層內(nèi)部應(yīng)力，提高工作面抗腐蝕，抗靜電能力，避免藥液傾倒在工作臺面上引起的腐蝕、銹蝕；本發(fā)明制得的電解鋼板表面光滑、平整，不易損傷，具有防銹的功能，暴露在空氣中和遇水都不會生銹。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種護(hù)士站專用電解鋼板，所述電解鋼板由鋼板本體，蒸鍍在所述鋼板本體上的緩沖層，電鍍在所述緩沖層上的鋅層組成；

所述鋼板本體由以下重量份百分比元素組成：

碳0.18％，硅0.03％，硼0.04％，鉀0.04％，鎳0.01％，鋅0.23％，鈷0.03％，硫0.01％，銅0.03％，錳0.10％，余量為鐵。

所述緩沖層為氧化鋅層。

所述鋅層中包括以下重量份的原料：

鋅粉20份,活性氧化鋅粉2份，鐵粉芯0.4份，氧化鋁粉末0.4份，釹鐵硼0.3份，鐵硅鋁粉芯0.8份，四氧化三鐵粉末0.7份，陶瓷粉0.2份。

所述緩沖層、鋅層厚度比為1:3～5。

所述緩沖層、鋅層厚度分別為0.05mm、0.2mm。

實(shí)施例2

一種護(hù)士站專用電解鋼板，所述電解鋼板由鋼板本體，蒸鍍在所述鋼板本體上的緩沖層，電鍍在所述緩沖層上的鋅層組成；

所述鋼板本體由以下重量份百分比元素組成：

碳0.20％，硅0.05％，硼0.06％，鉀0.06％，鎳0.02％，鋅0.25％，鈷0.04％，硫0.02％，銅0.05％，錳0.11％，余量為鐵。

所述緩沖層為氧化鋅層。

所述鋅層中包括以下重量份的原料：

鋅粉20份,活性氧化鋅粉2份，鐵粉芯0.4份，氧化鋁粉末0.4份，釹鐵硼0.3份，鐵硅鋁粉芯0.8份，四氧化三鐵粉末0.7份，陶瓷粉0.2份。

所述緩沖層、鋅層厚度比為1:3～5。

所述緩沖層、鋅層厚度分別為0.05mm、0.2mm。

實(shí)施例3

一種護(hù)士站專用電解鋼板，所述電解鋼板由鋼板本體，蒸鍍在所述鋼板本體上的緩沖層，電鍍在所述緩沖層上的鋅層組成；

所述鋼板本體由以下重量份百分比元素組成：

碳0.22％，硅0.07％，硼0.08％，鉀0.08％，鎳0.03％，鋅0.28％，鈷0.05％，硫0.03％，銅0.08％，錳0.12％，余量為鐵。

所述緩沖層為氧化鋅層。

所述鋅層中包括以下重量份的原料：

鋅粉20份,活性氧化鋅粉2份，鐵粉芯0.4份，氧化鋁粉末0.4份，釹鐵硼0.3份，鐵硅鋁粉芯0.8份，四氧化三鐵粉末0.7份，陶瓷粉0.2份。

所述緩沖層、鋅層厚度比為1:3～5。

所述緩沖層、鋅層厚度分別為0.05mm、0.2mm。

實(shí)施例4

一種護(hù)士站專用電解鋼板，所述電解鋼板由鋼板本體，蒸鍍在所述鋼板本體上的緩沖層，電鍍在所述緩沖層上的鋅層組成；

所述鋼板本體由以下重量份百分比元素組成：

碳0.20％，硅0.05％，硼0.06％，鉀0.06％，鎳0.02％，鋅0.25％，鈷0.04％，硫0.02％，銅0.05％，錳0.11％，余量為鐵。

所述緩沖層為氧化鋅層。

所述鋅層中包括以下重量份的原料：

鋅粉25份,活性氧化鋅粉2.5份，鐵粉芯0.7份，氧化鋁粉末0.5份，釹鐵硼0.5份，鐵硅鋁粉芯1.0份，四氧化三鐵粉末0.8份，陶瓷粉0.3份。

所述緩沖層、鋅層厚度比為1:3～5。

所述緩沖層、鋅層厚度分別為0.05mm、0.2mm。

實(shí)施例5

一種護(hù)士站專用電解鋼板，所述電解鋼板由鋼板本體，蒸鍍在所述鋼板本體上的緩沖層，電鍍在所述緩沖層上的鋅層組成；

所述鋼板本體由以下重量份百分比元素組成：

碳0.20％，硅0.05％，硼0.06％，鉀0.06％，鎳0.02％，鋅0.25％，鈷0.04％，硫0.02％，銅0.05％，錳0.11％，余量為鐵。

所述緩沖層為氧化鋅層。

所述鋅層中包括以下重量份的原料：

鋅粉30份,活性氧化鋅粉3份，鐵粉芯0.9份，氧化鋁粉末0.6份，釹鐵硼0.6份，鐵硅鋁粉芯1.1份，四氧化三鐵粉末1.0份，陶瓷粉0.5份。

所述緩沖層、鋅層厚度比為1:3～5。

所述緩沖層、鋅層厚度分別為0.05mm、0.2mm。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選例，并不用來限制本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。