本發(fā)明是一種用于內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣門的精磨裝置，屬于汽車零配件加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

汽車配件加工是構(gòu)成汽車配件加工整體的各單元及服務(wù)于汽車配件加工的產(chǎn)品。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請(qǐng)?zhí)枮椋篶n200680021956.3的一種盤型精磨裝置。該盤型精磨裝置包括軸(1)，具有裝有精磨元件組(4)的旋轉(zhuǎn)盤(2)，還包括固定盤(3)，該固定盤也具有精磨元件組(5)。本發(fā)明的特點(diǎn)在于，在所述精磨元件(5)和所述固定盤(3)之間設(shè)置一個(gè)或多個(gè)可軸向變形的液壓腔室(6)。這些液壓腔室充填有較佳地恒定量的不可壓縮的液壓介質(zhì)，該液壓介質(zhì)可在腔室內(nèi)或腔室之間移動(dòng)。因此，所述固定的精磨元件組能傾斜運(yùn)動(dòng)，以將其自身切向地調(diào)節(jié)成平行于旋轉(zhuǎn)盤的精磨元件組(4)。同時(shí)，液壓介質(zhì)的不可壓縮性防止固定的精磨元件組(5)沿著完全軸向移動(dòng)且因此削弱機(jī)器的軸向剛度。根據(jù)所述的實(shí)施例，在固定的精磨元件組在其內(nèi)周邊處固定地夾緊至固定盤的情況下，還可以通過(guò)使可變形腔室中液壓介質(zhì)的量相適應(yīng)來(lái)調(diào)節(jié)盤間隙的徑向平行度。但是其不足之處在于對(duì)內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣門進(jìn)行精磨時(shí)，無(wú)法對(duì)產(chǎn)生的偏差調(diào)整，易使在精磨后與內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣門不吻合，降低精磨的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種用于內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣門的精磨裝置，以解決上述設(shè)備對(duì)內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣門進(jìn)行精磨時(shí)，無(wú)法對(duì)產(chǎn)生的偏差調(diào)整，易使在精磨后與內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣門不吻合，降低精磨的工作效率的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種用于內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣門的精磨裝置，其結(jié)構(gòu)包括控制器、主板、微調(diào)器、驅(qū)動(dòng)器、電機(jī)、精磨器主體、箱體、配電箱，所述箱體為兩側(cè)表面相等且頂部凸型的l型，內(nèi)側(cè)底部表面與配電箱底部表面采用過(guò)盈配合方式活動(dòng)連接且相互垂直，箱體長(zhǎng)度為1.5m，所述主板為兩側(cè)表面相等且內(nèi)外硬實(shí)的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，側(cè)方表面設(shè)在箱體凸起內(nèi)側(cè)表面且相互平行，主板高度為30cm-35cm，所述箱體內(nèi)側(cè)底部表面與配電箱底部表面采用過(guò)盈配合方式活動(dòng)連接，箱體寬度為25cm，所述主板側(cè)方表面設(shè)在箱體凸起內(nèi)側(cè)表面，主板厚度為30mm-50mm，所述配電箱為兩側(cè)表面相等且內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，頂部表面邊沿通過(guò)電連接電機(jī)底部表面表面，配電箱長(zhǎng)度50cm，所述電機(jī)為兩側(cè)表面相等且相互平行的圓柱體結(jié)構(gòu)，電機(jī)底部表面與箱體凸起內(nèi)側(cè)表面頂部采用過(guò)盈配合方式活動(dòng)連接，電機(jī)直徑為7cm-8.5cm，所述精磨器主體為外壁硬實(shí)內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)器底部表面和箱體頂部表面邊沿設(shè)有精磨器主體兩側(cè)表面，精磨器主體高度為9cm-12cm，所述微調(diào)器側(cè)方表面?zhèn)确酵ㄟ^(guò)驅(qū)動(dòng)器與精磨器主體頂部表面末端采用過(guò)盈配合方式活動(dòng)連接；所述微調(diào)器由轉(zhuǎn)軸、外殼、顯示器、轉(zhuǎn)動(dòng)器、旋鈕、微調(diào)器主體、傳動(dòng)器組成，所述轉(zhuǎn)軸為兩側(cè)表面相等且相互平行的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，側(cè)方表面末端通過(guò)驅(qū)動(dòng)器設(shè)在精磨器主體頂部表面末端且構(gòu)成l型，轉(zhuǎn)軸直徑為80mm-90mm，所述外殼為兩側(cè)表面相等且頂部凸起的凸型，轉(zhuǎn)軸側(cè)方表面末端設(shè)有外殼側(cè)方表面中央且相互垂直，外殼長(zhǎng)度為9cm，所述顯示器兩側(cè)邊長(zhǎng)相等且相互平行的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，底部表面與外殼凸起表面采用過(guò)盈配合方式活動(dòng)連接，顯示器長(zhǎng)度為90mm-100mm，所述轉(zhuǎn)動(dòng)器為兩側(cè)表面相等且相互平行的圓柱體結(jié)構(gòu)，底部表面設(shè)在微調(diào)器主體側(cè)方表面且相互垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)器寬度為1.6cm，所述旋鈕為外壁硬實(shí)內(nèi)部中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，外殼側(cè)方表面設(shè)有旋鈕側(cè)方表面中央，旋鈕寬度為1.8cm-2cm，所述微調(diào)器主體底部表面設(shè)在外殼內(nèi)側(cè)表面中央，兩者的頂部間距為30mm，所述微調(diào)器主體側(cè)方表面和轉(zhuǎn)軸側(cè)方表面設(shè)有傳動(dòng)器兩側(cè)表面中央，傳動(dòng)器寬度為90mm-110mm。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)器為兩側(cè)表面相等且底部凸起的t型，側(cè)方表面設(shè)在箱體凸起表面邊沿且相互垂直，驅(qū)動(dòng)器高度為10cm。

進(jìn)一步地，所述箱體側(cè)方表面和頂部表面邊沿設(shè)有控制器側(cè)方表面和底部。

進(jìn)一步地，所述箱體外壁厚度為20mm-50mm。

進(jìn)一步地，所述箱體下方設(shè)有墊板。

進(jìn)一步地，所述箱體側(cè)方高度為2m-2.2m。

進(jìn)一步地，所述電機(jī)的型號(hào)為gv32-750-90s。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)器與精磨器主體配套使用。

本發(fā)明的有益效果為設(shè)有微調(diào)器，扭動(dòng)旋鈕帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)器旋轉(zhuǎn)使微調(diào)器主體轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳動(dòng)器通過(guò)轉(zhuǎn)軸經(jīng)驅(qū)動(dòng)器對(duì)精磨器主體進(jìn)行微調(diào)，顯示器查看微調(diào)的距離，避免精磨過(guò)程產(chǎn)生偏差，有效提高精磨工作質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

通過(guò)閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種用于內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣門的精磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的微調(diào)器示意圖。

圖中：控制器-1、主板-2、微調(diào)器-3、轉(zhuǎn)軸-301、外殼-302、顯示器-303、轉(zhuǎn)動(dòng)器-304、旋鈕-305、微調(diào)器主體-306、傳動(dòng)器-307、驅(qū)動(dòng)器-4、電機(jī)-5、精磨器主體-6、箱體-7、配電箱-8。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種用于內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣門的精磨裝置，其結(jié)構(gòu)包括控制器1、主板2、微調(diào)器3、驅(qū)動(dòng)器4、電機(jī)5、精磨器主體6、箱體7、配電箱8，所述箱體7為兩側(cè)表面相等且頂部凸型的l型，內(nèi)側(cè)底部表面與配電箱8底部表面采用過(guò)盈配合方式活動(dòng)連接且相互垂直，箱體7長(zhǎng)度為1.5m，所述主板2為兩側(cè)表面相等且內(nèi)外硬實(shí)的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，側(cè)方表面設(shè)在箱體7凸起內(nèi)側(cè)表面且相互平行，主板2高度為30cm-35cm，所述箱體7內(nèi)側(cè)底部表面與配電箱8底部表面采用過(guò)盈配合方式活動(dòng)連接，箱體7寬度為25cm，所述主板2側(cè)方表面設(shè)在箱體7凸起內(nèi)側(cè)表面，主板2厚度為30mm-50mm，所述配電箱8為兩側(cè)表面相等且內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，頂部表面邊沿通過(guò)電連接電機(jī)5底部表面表面，配電箱8長(zhǎng)度50cm，所述電機(jī)5為兩側(cè)表面相等且相互平行的圓柱體結(jié)構(gòu)，電機(jī)5底部表面與箱體7凸起內(nèi)側(cè)表面頂部采用過(guò)盈配合方式活動(dòng)連接，電機(jī)5直徑為7cm-8.5cm，所述精磨器主體6為外壁硬實(shí)內(nèi)部中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)器4底部表面和箱體7頂部表面邊沿設(shè)有精磨器主體6兩側(cè)表面，精磨器主體6高度為9cm-12cm，所述微調(diào)器3側(cè)方表面?zhèn)确酵ㄟ^(guò)驅(qū)動(dòng)器4與精磨器主體6頂部表面末端采用過(guò)盈配合方式活動(dòng)連接；所述微調(diào)器3由轉(zhuǎn)軸301、外殼302、顯示器303、轉(zhuǎn)動(dòng)器304、旋鈕305、微調(diào)器主體306、傳動(dòng)器307組成，所述轉(zhuǎn)軸301為兩側(cè)表面相等且相互平行的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，側(cè)方表面末端通過(guò)驅(qū)動(dòng)器4設(shè)在精磨器主體6頂部表面末端且構(gòu)成l型，轉(zhuǎn)軸301直徑為80mm-90mm，所述外殼302為兩側(cè)表面相等且頂部凸起的凸型，轉(zhuǎn)軸301側(cè)方表面末端設(shè)有外殼302側(cè)方表面中央且相互垂直，外殼302長(zhǎng)度為9cm，所述顯示器303兩側(cè)邊長(zhǎng)相等且相互平行的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，底部表面與外殼302凸起表面采用過(guò)盈配合方式活動(dòng)連接，顯示器303長(zhǎng)度為90mm-100mm，所述轉(zhuǎn)動(dòng)器304為兩側(cè)表面相等且相互平行的圓柱體結(jié)構(gòu)，底部表面設(shè)在微調(diào)器主體306側(cè)方表面且相互垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)器304寬度為1.6cm，所述旋鈕305為外壁硬實(shí)內(nèi)部中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，外殼302側(cè)方表面設(shè)有旋鈕305側(cè)方表面中央，旋鈕305寬度為1.8cm-2cm，所述微調(diào)器主體306底部表面設(shè)在外殼302內(nèi)側(cè)表面中央，兩者的頂部間距為30mm，所述微調(diào)器主體306側(cè)方表面和轉(zhuǎn)軸301側(cè)方表面設(shè)有傳動(dòng)器307兩側(cè)表面中央，傳動(dòng)器307寬度為90mm-110mm。所述驅(qū)動(dòng)器4為兩側(cè)表面相等且底部凸起的t型，側(cè)方表面設(shè)在箱體7凸起表面邊沿且相互垂直，驅(qū)動(dòng)器4高度為10cm。所述箱體7側(cè)方表面和頂部表面邊沿設(shè)有控制器1側(cè)方表面和底部。所述箱體7外壁厚度為20mm-50mm。所述箱體7下方設(shè)有墊板。所述箱體7側(cè)方高度為2m-2.2m。

本專利所說(shuō)的微調(diào)器3是指稍微的調(diào)動(dòng)一下，但調(diào)動(dòng)的幅度很小，也就是指通過(guò)細(xì)微的調(diào)整，使相關(guān)產(chǎn)品功能或相關(guān)主觀行為的結(jié)果更貼近的裝置。

當(dāng)使用者操作本發(fā)明時(shí)，將微調(diào)器3側(cè)方表面?zhèn)确酵ㄟ^(guò)驅(qū)動(dòng)器4安裝在精磨器主體6頂部表面末端，操作控制器1經(jīng)配電箱8傳遞電能到電機(jī)5上，使驅(qū)動(dòng)器4帶動(dòng)精磨器主體6對(duì)內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣門進(jìn)行精磨，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)，扭動(dòng)旋鈕305帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)器304旋轉(zhuǎn)使微調(diào)器主體306轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳動(dòng)器307通過(guò)轉(zhuǎn)軸301經(jīng)驅(qū)動(dòng)器4對(duì)精磨器主體6進(jìn)行微調(diào)，顯示器303查看微調(diào)的距離，避免精磨過(guò)程產(chǎn)生偏差，有效提高精磨工作質(zhì)量。

本發(fā)明的控制器1、主板2、微調(diào)器3、驅(qū)動(dòng)器4、電機(jī)5、精磨器主體6、箱體7、配電箱8，部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過(guò)技術(shù)手冊(cè)得知或通過(guò)常規(guī)實(shí)驗(yàn)方法獲知，本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是上述設(shè)備對(duì)內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣門進(jìn)行精磨時(shí)，無(wú)法對(duì)產(chǎn)生的偏差調(diào)整，易使在精磨后與內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣門不吻合，降低精磨的工作效率的問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)上述部件的互相組合，能夠設(shè)有微調(diào)器，扭動(dòng)旋鈕帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)器旋轉(zhuǎn)使微調(diào)器主體轉(zhuǎn)動(dòng)，使傳動(dòng)器通過(guò)轉(zhuǎn)軸經(jīng)驅(qū)動(dòng)器對(duì)精磨器主體進(jìn)行微調(diào)，顯示器查看微調(diào)的距離，避免精磨過(guò)程產(chǎn)生偏差，有效提高精磨工作質(zhì)量。具體如下所述：

所述轉(zhuǎn)軸301為兩側(cè)表面相等且相互平行的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，側(cè)方表面末端通過(guò)驅(qū)動(dòng)器4設(shè)在精磨器主體6頂部表面末端且構(gòu)成l型，轉(zhuǎn)軸301直徑為80mm-90mm，所述外殼302為兩側(cè)表面相等且頂部凸起的凸型，轉(zhuǎn)軸301側(cè)方表面末端設(shè)有外殼302側(cè)方表面中央且相互垂直，外殼302長(zhǎng)度為9cm，所述顯示器303兩側(cè)邊長(zhǎng)相等且相互平行的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，底部表面與外殼302凸起表面采用過(guò)盈配合方式活動(dòng)連接，顯示器303長(zhǎng)度為90mm-100mm，所述轉(zhuǎn)動(dòng)器304為兩側(cè)表面相等且相互平行的圓柱體結(jié)構(gòu)，底部表面設(shè)在微調(diào)器主體306側(cè)方表面且相互垂直，轉(zhuǎn)動(dòng)器304寬度為1.6cm，所述旋鈕305為外壁硬實(shí)內(nèi)部中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，外殼302側(cè)方表面設(shè)有旋鈕305側(cè)方表面中央，旋鈕305寬度為1.8cm-2cm，所述微調(diào)器主體306底部表面設(shè)在外殼302內(nèi)側(cè)表面中央，兩者的頂部間距為30mm，所述微調(diào)器主體306側(cè)方表面和轉(zhuǎn)軸301側(cè)方表面設(shè)有傳動(dòng)器307兩側(cè)表面中央，傳動(dòng)器307寬度為90mm-110mm。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn),對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。