本發(fā)明涉及離心風(fēng)機設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種風(fēng)機主軸軸承位在線加工結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

離心風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械，由機殼、主軸、葉輪、軸承傳動機構(gòu)及電機等組成，其在水泥企業(yè)是必不可少的生產(chǎn)設(shè)備，特別是在新型干法生產(chǎn)線上有著極其重要的作用。

但在實際使用過程中，風(fēng)機軸承由于潤滑用油的不清潔、潤滑用油的中斷、軸承安裝后使用游隙的不充足、風(fēng)機葉輪動平衡差導(dǎo)致的振動等情況，使軸承滾動體與內(nèi)外圈彈道的接觸區(qū)域無法形成潤滑油膜，導(dǎo)致軸承運轉(zhuǎn)間隙因溫升而降為零，軸承運行產(chǎn)生的熱量無法及時散出，軸承溫度快速提高，如未及時發(fā)現(xiàn)并停機，軸承會因運轉(zhuǎn)間隙的減小而抱死，最終使軸承被燒損，嚴重的會使軸承內(nèi)圈相對于軸產(chǎn)生圓周向位移，軸承內(nèi)圈與軸發(fā)生膠結(jié)現(xiàn)象。

針對上述生產(chǎn)線上出現(xiàn)的設(shè)備問題，現(xiàn)有的處理措施通常是只能停產(chǎn)將風(fēng)機葉輪拆下，進行外協(xié)機加工或者采用現(xiàn)場手工打磨的方式將軸承位上膠結(jié)的原軸承內(nèi)圈進行清除，重新更換新軸承。但是，停產(chǎn)拆卸風(fēng)機主軸外出維修的方式造成的損失是非常巨大的，特別在遇到不易吊裝、不能吊裝的作業(yè)空間，不僅修復(fù)周期長、費用還很高，作為水泥生產(chǎn)單位，特別是在水泥銷售旺季，這種因修復(fù)周期長的維修方式帶來的經(jīng)濟損失是非常巨大的。另外，采用現(xiàn)場手工打磨的維修方式，維修時間較短，但不能保證被打磨處的圓柱度和光潔度，最主要的是不能保證與另一軸承位的同軸度要求。即使修復(fù)后，由于打磨造成的加工誤差，使新更換上軸承的使用周期縮短，如：由于圓柱度及光潔度差導(dǎo)致軸承跑內(nèi)圈；因與另一軸承位同軸度差導(dǎo)致軸承安裝游隙值變化，油膜破壞等原因。所以只能作為應(yīng)急使用，對該設(shè)備的計劃性維修造成不可控局面。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種不需要拆下風(fēng)機葉輪主軸，在現(xiàn)場就能進行加工，從而降低維修成本的投入和克服手工打磨所造成的磨損部位的形狀和位置公差的風(fēng)機主軸軸承位在線加工結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：風(fēng)機主軸軸承位在線加工結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機主軸以及用于支撐風(fēng)機主軸的下軸承座，包括磨削加工裝置和風(fēng)機主軸驅(qū)動裝置，風(fēng)機主軸端頭的軸承位與下軸承座之間設(shè)置有臨時支撐軸承，其中，風(fēng)機主軸驅(qū)動裝置驅(qū)動風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)動，所述磨削加工裝置對繞風(fēng)機主軸中心軸線轉(zhuǎn)動的軸承位進行加工。

進一步的是，所述風(fēng)機主軸驅(qū)動裝置由電機、驅(qū)動鏈條以及風(fēng)機主軸輸入端聯(lián)軸器構(gòu)成。

進一步的是，所述軸承位處設(shè)置有螺母旋緊螺紋結(jié)構(gòu)，所述臨時支撐軸承通過螺母旋緊螺紋結(jié)構(gòu)與軸承位連接。

進一步的是，所述磨削加工裝置上設(shè)置有角磨片，所述磨削加工裝置通過磨片對軸承位進行加工。

進一步的是，所述磨削加工裝置上設(shè)置有百分表。

進一步的是，所述磨削加工裝置上設(shè)置有角磨片調(diào)節(jié)手柄。

進一步的是，所述磨削加工裝置底部設(shè)置有角鋼支撐結(jié)構(gòu)。

進一步的是，包括風(fēng)機葉輪，所述風(fēng)機主軸與風(fēng)機葉輪中心軸線同軸布置，所述風(fēng)機主軸的兩端分別設(shè)置于固定側(cè)軸承座和自由側(cè)軸承座上。

進一步的是，所述風(fēng)機主軸以15-20r/min的速度勻速轉(zhuǎn)動。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在實際使用時，對風(fēng)機結(jié)構(gòu)的拆卸很少，只需將損壞的軸承拆卸并安裝上臨時支撐軸承，然后將磨削加工裝置放置到加工的位置，然后利用風(fēng)機主軸驅(qū)動裝置驅(qū)動風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)動并進行加工即可。另外，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的巧妙，本發(fā)明不僅大幅度提高了加工的效率，降低了加工的拆卸量，還保證了加工后軸承位的圓柱度、光潔度以及同軸度，與傳統(tǒng)的加工相比，優(yōu)勢十分明顯，尤其適用于離心風(fēng)機軸承位的加工之中。

附圖說明

圖1是本發(fā)明軸承位及臨時支撐軸承的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明風(fēng)機主軸驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖3的a向視圖。

圖4是本發(fā)明實際使用時的示意圖。

圖5是本發(fā)明利用百分表進行檢測時的示意圖。

圖6是本發(fā)明利用角磨片進行加工時的示意圖。

圖中標記為：風(fēng)機主軸1、軸承位2、臨時支撐軸承3、下軸承座4、螺母旋緊螺紋結(jié)構(gòu)5、電機6、驅(qū)動鏈條7、風(fēng)機主軸輸入端聯(lián)軸器8、風(fēng)機葉輪9、固定側(cè)軸承座10、自由側(cè)軸承座11、混凝土基礎(chǔ)12、磨削加工裝置13、裝置底板131、角鋼支撐結(jié)構(gòu)132、百分表133、角磨片134、角磨片調(diào)節(jié)手柄135。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。

如圖1至圖6所示的風(fēng)機主軸軸承位在線加工結(jié)構(gòu)，包括風(fēng)機主軸1以及用于支撐風(fēng)機主軸1的下軸承座4，包括磨削加工裝置13和風(fēng)機主軸驅(qū)動裝置，風(fēng)機主軸1端頭的軸承位2與下軸承座4之間設(shè)置有臨時支撐軸承3，其中，風(fēng)機主軸驅(qū)動裝置驅(qū)動風(fēng)機主軸1轉(zhuǎn)動，所述磨削加工裝置13對繞風(fēng)機主軸1中心軸線轉(zhuǎn)動的軸承位2進行加工。

本發(fā)明通過巧妙的結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)了讓磨削加工裝置13可以在在狹窄的軸承位2，在不拆卸的條件下，將所膠結(jié)的軸承內(nèi)圈進行磨削，從而在保證加工后軸承位2的圓柱度、光潔度以及同軸度的前提下，大幅度的提高了加工效率。一般的，為了簡化風(fēng)機主軸驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)，從而降低產(chǎn)品成本，可以選擇所述風(fēng)機主軸驅(qū)動裝置由電機6、驅(qū)動鏈條7以及風(fēng)機主軸輸入端聯(lián)軸器8構(gòu)成。另外，通過利用風(fēng)機軸承位2處的螺母旋緊螺紋結(jié)構(gòu)5，安裝臨時支撐軸承3，所述臨時支撐軸承3通過螺母旋緊螺紋結(jié)構(gòu)5與軸承位2連接，從而具有更穩(wěn)定的連接，也保證了風(fēng)機主軸1在保證兩側(cè)的軸承位2同軸的情況下作圓周向旋轉(zhuǎn)。

其中，作為磨削的關(guān)鍵部件，如圖6所示，所述磨削加工裝置13上優(yōu)選設(shè)置角磨片134，所述磨削加工裝置13通過磨片134對軸承位2進行加工。本發(fā)明巧妙的利用了磨床的工作機理進行結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，其中，用角磨片134代替了傳統(tǒng)磨削中磨床砂輪，通過風(fēng)機主軸1的旋轉(zhuǎn)，依靠風(fēng)機主軸驅(qū)動裝置將轉(zhuǎn)速控制在一定轉(zhuǎn)速內(nèi)(一般優(yōu)選風(fēng)機主軸1轉(zhuǎn)速為15-20r/min)，并和磨削加工裝置13一起做往復(fù)直線運動，其中往復(fù)直線運動分別為圓周進給運動和縱向進給運動。由于采用的是磨削工藝中的縱磨法磨削，每次磨削的深度很小，需經(jīng)多次橫向進給磨去全部磨削余量。但該磨消法產(chǎn)生的磨削熱少，散熱條件較好，還可以利用最后幾次無背吃刀量的光磨行程進行精磨，因此，加工精度和表面質(zhì)量較高。為了磨削操作的便捷，一般選擇在磨削加工裝置13上設(shè)置有百分表133，以及在磨削加工裝置13上設(shè)置角磨片調(diào)節(jié)手柄135，在磨削加工裝置13底部設(shè)置角鋼支撐結(jié)構(gòu)132。就風(fēng)機葉輪9而言，所述風(fēng)機主軸1與風(fēng)機葉輪9中心軸線同軸布置，所述風(fēng)機主軸1的兩端分別設(shè)置于固定側(cè)軸承座10和自由側(cè)軸承座11上。

本發(fā)明在實際使用時，對風(fēng)機結(jié)構(gòu)的拆卸很少，只需將損壞的軸承拆卸并安裝上臨時支撐軸承3，然后將磨削加工裝置13放置到加工的位置，然后利用風(fēng)機主軸驅(qū)動裝置驅(qū)動風(fēng)機主軸1轉(zhuǎn)動并進行加工即可。另外，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的巧妙，本發(fā)明不僅大幅度提高了加工的效率，降低了加工的拆卸量，還保證了加工后軸承位的圓柱度、光潔度以及同軸度，與傳統(tǒng)的加工相比，優(yōu)勢十分明顯，具有十分廣闊的市場推廣前景。