本實(shí)用新型涉及玻璃磨邊機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種用于玻璃雙邊磨邊機(jī)的入口寬度檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有磨邊機(jī)入口檢測(cè)裝置存在檢測(cè)效率低，測(cè)量精度差。測(cè)量機(jī)構(gòu)主要用光光電傳感器和機(jī)械式接觸方式來(lái)(由接近開(kāi)關(guān)來(lái)產(chǎn)生檢測(cè)信號(hào))給成；這種入口檢測(cè)裝置不能連續(xù)檢測(cè)，使用不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提出一種用于玻璃雙邊磨邊機(jī)的入口寬度檢測(cè)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中磨邊機(jī)入口檢測(cè)裝置存在檢測(cè)效率低，測(cè)量精度差的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于玻璃雙邊磨邊機(jī)的入口寬度檢測(cè)裝置，包括第一金屬型材、第二金屬型材和第三金屬型材，所述第一金屬型材的一端固定在所述第二金屬型材的一端，所述第一金屬型材和所述第二金屬型材互相垂直，所述第二金屬型材的另一端與所述第三金屬型材連接，所述第三金屬型材與所述第二金屬型材和所述第一金屬型材構(gòu)成的平面垂直；所述第三金屬型材外部設(shè)有基于磁感應(yīng)的寬度檢測(cè)組件。

進(jìn)一步的，所述寬度檢測(cè)組件包括設(shè)在所述第三金屬型材外部的磁條，所述磁條上設(shè)有磁感應(yīng)塊。

進(jìn)一步的，所述磁條兩端設(shè)有固定塊，所述固定塊通過(guò)螺絲固定在所述第三金屬型材上。

進(jìn)一步的，所述磁條的下方設(shè)有直線導(dǎo)軌，所述直線導(dǎo)軌上設(shè)有滑動(dòng)的直線滑塊，所述直線滑塊通過(guò)安裝板固定在所述直線導(dǎo)軌上，所述直線導(dǎo)軌的另一側(cè)連接有浮動(dòng)接頭和氣缸。

進(jìn)一步的，所述直線導(dǎo)軌采用GCr15構(gòu)成，所述安裝板采用Q235-A制成。

進(jìn)一步的，所述第一金屬型材、第二金屬型材和第三金屬型材均采用鋁合金型材構(gòu)成。

進(jìn)一步的，所述第一金屬型材、第二金屬型材和第三金屬型材均設(shè)有空腔，其四個(gè)邊角設(shè)有帶通孔的突起部，相鄰的兩個(gè)凸起部之間設(shè)有橫截面為凸型的卡槽。

進(jìn)一步的，所述空腔兩側(cè)設(shè)有通孔。

本實(shí)用新型的有益效果在于：利用基于磁感應(yīng)的寬度檢測(cè)組件以及三個(gè)金屬型材的結(jié)構(gòu)，在加當(dāng)前加工玻璃尺寸±120mm，的范圍內(nèi)雙邊磨邊機(jī)在不用調(diào)整寬度的情況下可連續(xù)測(cè)量；同時(shí)可對(duì)批量玻璃的寬度誤差檢測(cè)同；大大提高磨邊機(jī)的檢測(cè)和生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型用于玻璃雙邊磨邊機(jī)的入口寬度檢測(cè)裝置的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型用于玻璃雙邊磨邊機(jī)的入口寬度檢測(cè)裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-第一金屬型材；2-第二金屬型材；3-第三金屬型材；4-氣缸；5-固定塊；6-磁感應(yīng)塊；7-磁條；8-氣缸安裝座；9-直線導(dǎo)軌；10-直線滑塊；11-安裝板；12-浮動(dòng)接頭。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提出了一種用于玻璃雙邊磨邊機(jī)的入口寬度檢測(cè)裝置，包括第一金屬型材1、第二金屬型材2和第三金屬型材3，第一金屬型材1的一端固定在第二金屬型材2的一端，第一金屬型材1和第二金屬型材2互相垂直，第二金屬型材2的另一端與第三金屬型材3連接，第三金屬型材3與第二金屬型材2和第一金屬型材1構(gòu)成的平面垂直；第三金屬型材3外部設(shè)有基于磁感應(yīng)的寬度檢測(cè)組件。

本實(shí)用新型利用基于磁感應(yīng)的寬度檢測(cè)組件以及三個(gè)金屬型材的結(jié)構(gòu)，在加當(dāng)前加工玻璃尺寸±120mm，的范圍內(nèi)雙邊磨邊機(jī)在不用調(diào)整寬度的情況下可連續(xù)測(cè)量；同時(shí)可對(duì)批量玻璃的寬度誤差檢測(cè)；大大提高磨邊機(jī)的檢測(cè)和生產(chǎn)效率。

寬度檢測(cè)組件包括設(shè)在第三金屬型材3外部的磁條7，磁條7上設(shè)有磁感應(yīng)塊6。磁感應(yīng)塊6可在磁條7上滑動(dòng)。

磁條7兩端設(shè)有固定塊5，固定塊5通過(guò)螺絲固定在第三金屬型材3上。

磁條7的下方設(shè)有直線導(dǎo)軌9，直線導(dǎo)軌9上設(shè)有滑動(dòng)的直線滑塊10，直線滑塊10通過(guò)安裝板11固定在直線導(dǎo)軌9上，直線導(dǎo)軌9的另一側(cè)連接有浮動(dòng)接頭12和氣缸4。氣缸4通過(guò)浮動(dòng)接頭12推動(dòng)直線滑塊10在直線導(dǎo)軌9上滑動(dòng)，氣缸4和浮動(dòng)接頭12通過(guò)氣缸安裝座8固定在第三金屬型材3上。

直線導(dǎo)軌9采用GCr15構(gòu)成，安裝板11采用Q235-A制成。

第一金屬型材1、第二金屬型材2和第三金屬型材3均采用鋁合金型材構(gòu)成。

第一金屬型材1、第二金屬型材2和第三金屬型材3均設(shè)有空腔，其四個(gè)邊角設(shè)有帶通孔的突起部，相鄰的兩個(gè)凸起部之間設(shè)有橫截面為凸型的卡槽。

空腔兩側(cè)設(shè)有通孔。通孔可以起到散熱的作用。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。