本實用新型涉及切割機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控等離子新型切割機。

背景技術(shù)：

切割機是一種常見的鋼材加工機械。切割機的刀具在長時間的使用后，會變鈍，造成切割效率低下。因此，我們可以在切割機床上增設打磨機構(gòu)，在使用前對刀具進行打磨，使刀具更加鋒利，提高機械加工效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控等離子新型切割機，包括切割工作臺和打磨機構(gòu)，所述切割工作臺的上表面安裝有機架，機架的上端設置有螺桿，且螺桿的右端連接有刀架，在刀架的右側(cè)安裝有切割刀片，所述切割工作臺的上表面設置有滑槽，在滑槽的一端設置有定位槽，且滑槽的內(nèi)部設置有滑座，在滑座的上端連接有打磨機構(gòu)；

所述打磨機構(gòu)包括底座、轉(zhuǎn)軸、聯(lián)軸器、電動機、砂輪軸、V型砂輪槽口，第一砂輪和第二砂輪，所述底座固定連接在滑座的上端，在底座中部設置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)安裝有第一砂輪和第二砂輪，且第一砂輪和第二砂輪相互平行，在第一砂輪和第二砂輪之間設置有砂輪軸，且砂輪軸的表面設置有V型砂輪槽口，所述轉(zhuǎn)軸的右端通過聯(lián)軸器連接有電動機，所述第一砂輪的左側(cè)端和第二砂輪的右側(cè)端均安裝有緊固螺帽。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割刀片為圓形結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割刀片的底端與V型砂輪槽口的內(nèi)壁相切。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位槽位于切割刀片圓心的正下方。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述定位槽比滑槽深3-5厘米。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一砂輪與第二砂輪之間的距離與切割刀片的厚度大小相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該數(shù)控等離子新型切割機，通過設置第一砂輪、第二砂輪和V型砂輪槽口，配合電動機和轉(zhuǎn)軸，電動機提供動力，轉(zhuǎn)軸帶動第一砂輪、第二砂輪和V型砂輪槽口旋轉(zhuǎn)，對切割刀片的兩面和刀刃進行打磨，提高切割刀片的鋒利程度，進而提高機床的切割效率。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型滑槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-切割工作臺；2-打磨機構(gòu)；3-底座；4-機架；5-螺桿；6-刀架；7-切割刀片；8-定位槽；9-滑槽；10-滑座；11-轉(zhuǎn)軸；12-聯(lián)軸器；13-電動機；14-第二砂輪；15-第一砂輪；16-緊固螺帽；17-V型砂輪槽口；18-砂輪軸。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控等離子新型切割機，包括切割工作臺1和打磨機構(gòu)2，所述切割工作臺1的上表面安裝有機架4，機架4的上端設置有螺桿5，且螺桿5的右端連接有刀架6，在刀架的右側(cè)安裝有切割刀片7，所述切割工作臺1的上表面設置有滑槽9，在滑槽9的一端設置有定位槽8，且滑槽9的內(nèi)部設置有滑座10，在滑座10的上端連接有打磨機構(gòu)2；

所述打磨機構(gòu)2包括底座3、轉(zhuǎn)軸11、聯(lián)軸器12、電動機13、砂輪軸18、V型砂輪槽口17，第一砂輪15和第二砂輪14，所述底座3固定連接在滑座10的上端，在底座3中部設置有轉(zhuǎn)軸11，所述轉(zhuǎn)軸11的外側(cè)安裝有第一砂輪15和第二砂輪14，且第一砂輪15和第二砂輪14相互平行，在第一砂輪15和第二砂輪14之間設置有砂輪軸18，且砂輪軸18的表面設置有V型砂輪槽口17，所述轉(zhuǎn)軸11的右端通過聯(lián)軸器12連接有電動機13，所述第一砂輪15的左側(cè)端和第二砂輪14的右側(cè)端均安裝有緊固螺帽16。

優(yōu)選的是，所述切割刀片7為圓形結(jié)構(gòu)；所述切割刀片7的底端與V型砂輪槽口17的內(nèi)壁相切；所述定位槽8位于切割刀片7圓心的正下方；所述定位槽8比滑槽9深3-5厘米；所述第一砂輪15與第二砂輪14之間的距離與切割刀片7的厚度大小相等。

具體使用方式及優(yōu)點：使用時，移動滑座至定位槽內(nèi)，使打磨機構(gòu)位于切割刀片的正下方，由電動機提供動力，轉(zhuǎn)軸帶動第一砂輪、第二砂輪和V型砂輪槽口旋轉(zhuǎn)，對切割刀片的兩面和刀刃進行打磨，提高刀片的鋒利程度；打磨結(jié)束后，將滑座由定位槽提高至滑槽內(nèi)，滑至滑槽的另一端，打磨機構(gòu)被移至切割工作臺的邊緣，這樣就不影響切割刀片對工件的加工。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。