本技術(shù)涉及金屬粉末加工設(shè)備，具體地說，涉及一種制備金屬納米粉末的收集室。

背景技術(shù)：

1、在金屬納米粉末的制備過程中，收集技術(shù)是一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。隨著納米科技的飛速發(fā)展，金屬納米粉末因其在材料科學(xué)、催化劑、電子工程、生物醫(yī)學(xué)等多個(gè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用而備受關(guān)注。然而，制備金屬納米粉末的過程中，如何高效、準(zhǔn)確地收集這些微小的粉末顆粒，一直是科研人員和技術(shù)人員面臨的挑戰(zhàn)。

2、傳統(tǒng)的收集方法往往受到粉末顆粒尺寸小、質(zhì)量輕、易飄散等特性的影響，導(dǎo)致收集效率低下，甚至造成大量的材料浪費(fèi)。此外，納米粉末的活躍性和高表面積也使其容易受到環(huán)境污染或發(fā)生化學(xué)變化，從而進(jìn)一步增加了收集的難度。

3、為了克服這些問題，科研人員和技術(shù)人員一直在探索更為高效的收集技術(shù)。其中包括改進(jìn)收集裝置的設(shè)計(jì)，以提高其對(duì)于微小顆粒的捕獲能力，同時(shí)減少在收集過程中的材料損失。這些努力不僅有助于提高納米粉末的產(chǎn)量和質(zhì)量，也為金屬納米粉末的大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種制備金屬納米粉末的收集室，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的收集方法往往受到粉末顆粒尺寸小、質(zhì)量輕、易飄散等特性的影響，導(dǎo)致收集效率低下，甚至造成大量的材料浪費(fèi)。此外，納米粉末的活躍性和高表面積也使其容易受到環(huán)境污染或發(fā)生化學(xué)變化，從而進(jìn)一步增加了收集的難度的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種制備金屬納米粉末的收集室，包括旋風(fēng)上部組件和旋風(fēng)下部組件，所述旋風(fēng)上部組件的頂部安裝有熱電阻，所述旋風(fēng)上部組件的下部一側(cè)設(shè)置有載流氣體入口，所述旋風(fēng)上部組件的上部一側(cè)設(shè)置有載流氣體出口，所述旋風(fēng)下部組件的底部通過真空波紋管連接有y型連通裝置，所述y型連通裝置的底端連接有粉末收集室，多個(gè)制備金屬納米粉末的收集室之間可串聯(lián)設(shè)置，相鄰的所述旋風(fēng)上部組件通過載流氣體入口和載流氣體出口依次連接。

3、作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)下部組件的內(nèi)部具有冷卻機(jī)構(gòu)。

4、作為優(yōu)選，冷卻機(jī)構(gòu)為水冷機(jī)構(gòu)，所述旋風(fēng)下部組件的一側(cè)設(shè)置有冷卻水出入口，冷卻水出入口包括進(jìn)水口和出水口，所述進(jìn)水口位于旋風(fēng)下部組件的底部，所述出水口位于旋風(fēng)下部組件的頂部。

5、作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)下部組件的底部為錐形結(jié)構(gòu)，便于粉體流動(dòng)至粉末收集室。

6、作為優(yōu)選，所述載流氣體出口的外端連接有抽氣管，抽氣管的外端連接有真空泵。

7、作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)上部組件的兩側(cè)外壁安裝有收集室支座。

8、作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)上部組件為筒狀結(jié)構(gòu)，所述旋風(fēng)上部組件的底端為錐形。

9、作為優(yōu)選，所述旋風(fēng)下部組件的內(nèi)部設(shè)置有夾層，夾層內(nèi)部設(shè)置有水冷倉。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果：

11、該制備金屬納米粉末的收集室中，通過獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和功能配置，顯著提高了金屬納米粉末的收集效率和質(zhì)量。具體來說，旋風(fēng)上部組件和旋風(fēng)下部組件的協(xié)同作用，使得載流氣體攜帶的金屬納米粉末在旋風(fēng)室內(nèi)形成旋流，粉末在離心力的作用下被有效分離并沉積。同時(shí)，通過熱電阻對(duì)旋風(fēng)上部組件進(jìn)行溫度控制，防止納米粉末在收集過程中因高溫而發(fā)生團(tuán)聚或氧化，從而保證了粉末的純凈度和活性。旋風(fēng)下部組件內(nèi)部的冷卻機(jī)構(gòu)，特別是水冷機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，進(jìn)一步確保了收集過程中粉末的穩(wěn)定性。錐形結(jié)構(gòu)的底部設(shè)計(jì)使得粉末能夠順暢地流動(dòng)到粉末收集室，減少了殘留和浪費(fèi)。通過真空泵連接載流氣體出口，形成了負(fù)壓環(huán)境，增強(qiáng)了粉末的收集效果。

技術(shù)特征：

1.一種制備金屬納米粉末的收集室，包括旋風(fēng)上部組件(1)和旋風(fēng)下部組件(2)，其特征在于：所述旋風(fēng)上部組件(1)的頂部安裝有熱電阻(11)，所述旋風(fēng)上部組件(1)的下部一側(cè)設(shè)置有載流氣體入口(7)，所述旋風(fēng)上部組件(1)的上部一側(cè)設(shè)置有載流氣體出口(8)，所述旋風(fēng)下部組件(2)的底部通過真空波紋管(4)連接有y型連通裝置(5)，所述y型連通裝置(5)的底端連接有粉末收集室(6)，多個(gè)制備金屬納米粉末的收集室之間可串聯(lián)設(shè)置，相鄰的所述旋風(fēng)上部組件(1)通過載流氣體入口(7)和載流氣體出口(8)依次連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備金屬納米粉末的收集室，其特征在于：所述旋風(fēng)下部組件(2)的內(nèi)部具有冷卻機(jī)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備金屬納米粉末的收集室，其特征在于：冷卻機(jī)構(gòu)為水冷機(jī)構(gòu)，所述旋風(fēng)下部組件(2)的一側(cè)設(shè)置有冷卻水出入口，冷卻水出入口包括進(jìn)水口(9)和出水口(10)，所述進(jìn)水口(9)位于旋風(fēng)下部組件(2)的底部，所述出水口(10)位于旋風(fēng)下部組件(2)的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備金屬納米粉末的收集室，其特征在于：所述旋風(fēng)下部組件(2)的底部為錐形結(jié)構(gòu)，便于粉體流動(dòng)至粉末收集室。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備金屬納米粉末的收集室，其特征在于：所述載流氣體出口(8)的外端連接有抽氣管，抽氣管的外端連接有真空泵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備金屬納米粉末的收集室，其特征在于：所述旋風(fēng)上部組件(1)的兩側(cè)外壁安裝有收集室支座(3)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備金屬納米粉末的收集室，其特征在于：所述旋風(fēng)上部組件(1)為筒狀結(jié)構(gòu)，所述旋風(fēng)上部組件(1)的底端為錐形。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備金屬納米粉末的收集室，其特征在于：所述旋風(fēng)下部組件(2)的內(nèi)部設(shè)置有夾層，夾層內(nèi)部設(shè)置有水冷倉。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬粉末加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備金屬納米粉末的收集室，包括旋風(fēng)上部組件和旋風(fēng)下部組件，旋風(fēng)上部組件的頂部安裝有熱電阻，旋風(fēng)上部組件的下部一側(cè)設(shè)置有載流氣體入口，旋風(fēng)上部組件的上部一側(cè)設(shè)置有載流氣體出口，旋風(fēng)下部組件的底部通過真空波紋管連接有Y型連通裝置，Y型連通裝置的底端連接有粉末收集室，多個(gè)制備金屬納米粉末的收集室之間可串聯(lián)設(shè)置。該制備金屬納米粉末的收集室中，旋風(fēng)上部組件和旋風(fēng)下部組件的協(xié)同作用，使得載流氣體攜帶的金屬納米粉末在旋風(fēng)室內(nèi)形成旋流，粉末在離心力的作用下被有效分離并沉積。通過熱電阻對(duì)旋風(fēng)上部組件進(jìn)行溫度控制，防止納米粉末在收集過程中因高溫而發(fā)生團(tuán)聚或氧化。

技術(shù)研發(fā)人員：梁風(fēng),李峻西,劉衛(wèi)標(biāo),張達(dá),施發(fā)鑫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：20240712
技術(shù)公布日：2025/5/15