本發(fā)明屬于金屬加工，具體涉及一種真空感應爐立式連鑄裝置。

背景技術：

1、真空感應爐是一種在真空環(huán)境下通過電磁感應原理進行金屬熔化的冶金設備，主要用于生產高純度、高性能的金屬材料。真空感應熔煉技術的核心在于其獨特的熔煉環(huán)境，即在真空條件下進行。真空環(huán)境可以有效去除金屬中的氮、氫、氧等氣體雜質，以及通過揮發(fā)去除銅、鋅、鉛等高蒸氣壓的雜質元素，從而提高金屬材料的純度和性能。

2、現(xiàn)有技術中，在對技術指標和性能要求高的關鍵材料進行加工時，通常選用真空感應爐進行真空冶煉，然后用模鑄的方法制成鋼錠再進行電渣或自耗工序，得到高質量的鋼錠，但是這種方法操作復雜、成本較高，同時鋼錠表面質量不易保證，進行下部工序時需要進行車光或磨光處理，而且鋼錠的長度變化受限，影響成材率，實用性差。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明實施例提供一種真空感應爐立式連鑄裝置，旨在能夠解決現(xiàn)有的鋼錠制造工藝成材率較低，實用性差的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：提供一種真空感應爐立式連鑄裝置，包括：

3、感應爐，具有出料口，所述感應爐用于將金屬熔化為液態(tài)金屬；

4、真空爐，具有可真空的爐腔，且頂端具有與所述出料口連通的進料口；

5、中間包，設置在所述爐腔頂部，具有可與所述進料口對應且可水平移動的中間腔，所述中間包的具有與所述中間腔連通的出口部；

6、調節(jié)機構，設置在所述中間包上，用于調節(jié)所述出口部的出料速度；

7、連鑄機構，設置在所述爐腔內，并位于所述中間包下方，用于承接所述出口部排出的液態(tài)金屬，并使液態(tài)金屬在所述爐腔內進行冷卻。

8、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述感應爐上設有真空抽氣泵，所述真空抽氣泵與所述爐腔連通，用于使所述爐腔處于真空狀態(tài)。

9、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述中間包包括：

10、固定滑軌，水平固設在所述爐腔內，并位于所述爐腔頂部；

11、滑動包，滑動設置在所述固定滑軌上，所述滑動包具有頂端為敞口的承載腔，所述承載腔的頂端與所述進料口連通，所述承載腔為所述中間腔，所述出口部連通所述承載腔；

12、連接座，設置在所述滑動包底端，并位于所述出口部處，所述連接座頂端設有與所述出口部連通的下料通道；

13、密封擠出結構，設置在所述連接座上，可與所述下料通道連通；

14、第一伸縮結構，設置在所述連接座上，用于帶動所述密封擠出結構沿豎直方向移動，用于控制所述密封擠出結構與所述下料通道的連通和分離。

15、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述密封擠出結構包括：

16、密封座，與所述下料通道對應設置，可與所述下料通道抵接；

17、擠出筒，設置在所述密封座上，并貫穿所述密封座，用于在所述密封座與所述下料通道抵接地接時，使所述擠出筒與所述下料通道連通；

18、連接環(huán)，設置在所述擠出筒上，與所述第一伸縮結構連接，用于隨所述第一伸縮結構的伸縮帶動所述擠出筒和所述密封座沿豎直方向移動。

19、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述調節(jié)機構包括：

20、固定板，固設在所述滑動包的側壁上；

21、固定桿，設有兩個，兩個所述固定桿水平且間隔設置，各所述固定桿的一端均固設在所述滑動包敞口處的側壁頂端，另一端均沿豎直方向向上伸出；

22、鉸接塊，鉸接在兩個所述固定桿的伸出端上，所述鉸接塊上設有貫穿所述鉸接塊的滑槽，所述滑槽沿兩個所述固定桿間隔方向的垂直方向設置；

23、移動桿，滑動設置在所述滑槽內；

24、調節(jié)塞，設置在所述移動桿的一端，并位于所述下料通道上方，用于對出口部進行封堵；

25、第二伸縮結構，所述第二伸縮結構的固定端割舍在所述固定板上，所述第二伸縮結構的縮結端向上伸出鉸接在所述移動桿的另一端。

26、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述連鑄機構包括：

27、安裝架，設置在所述爐腔內，并位于所述中間包下方；

28、引錠件，設有多個，多個所述引錠件沿所述滑動包的移動方向間隔設置在所述安裝架上，用于供所述滑動包帶動所述擠出筒移動至對應的所述引錠件上方，通過所述擠出筒擠出液態(tài)金屬與對應的所述引錠件連接；

29、導向輪組，設有多組，多組所述導向輪組沿所述滑動包的移動方向間隔設置在所述安裝架上，各所述導向輪組用于對引錠件和冷卻后的鋼錠進行導向輸送；

30、其中，所述真空爐側壁上設有用于供多個所述引錠件放入所述爐腔的開口。

31、在一種可能的實現(xiàn)方式中，各所述導向輪組包括多個導向單元，各所述導向單元沿豎直方向間隔設置，各所述導向單元均包括驅動輪以及輔助輪，所述驅動輪和所述輔助輪上均設有供所述引錠件和冷卻后的鋼錠抵接通過的輪槽，所述驅動輪用于驅動所述所述引錠件和冷卻后的鋼錠沿豎直方向向下移動，進行分段冷卻。

32、在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述感應爐上設有門。

33、本實現(xiàn)方式中，與現(xiàn)有技術相比，設置了感應爐，可以將金屬熔化為液態(tài)金屬；設置了真空爐，可以通過爐腔與感應爐連通，爐腔可以進行抽真空；設置了中間包，可以在通過中間腔與感應爐排出的液態(tài)金屬連通，并通過與所述中間腔連通的出口部進行二次下料；在中間包上設置了調節(jié)機構，可以調節(jié)所述出口部的出料速度；設置了連鑄機構，可以承接所述出口部排出的液態(tài)金屬，并使液態(tài)金屬在所述爐腔內進行冷卻。

技術特征：

1.真空感應爐立式連鑄裝置，其特征在于，包括：

2.如權利要求1所述的真空感應爐立式連鑄裝置，其特征在于，所述感應爐上設有真空抽氣泵，所述真空抽氣泵與所述爐腔連通，用于使所述爐腔處于真空狀態(tài)。

3.如權利要求2所述的真空感應爐立式連鑄裝置，其特征在于，所述中間包包括：

4.如權利要求3所述的真空感應爐立式連鑄裝置，其特征在于，所述密封擠出結構包括：

5.如權利要求3所述的真空感應爐立式連鑄裝置，其特征在于，所述調節(jié)機構包括：

6.如權利要求4所述的真空感應爐立式連鑄裝置，其特征在于，所述連鑄機構包括：

7.如權利要求6所述的真空感應爐立式連鑄裝置，其特征在于，各所述導向輪組包括多個導向單元，各所述導向單元沿豎直方向間隔設置，各所述導向單元均包括驅動輪以及輔助輪，所述驅動輪和所述輔助輪上均設有供所述引錠件和冷卻后的鋼錠抵接通過的輪槽，所述驅動輪用于驅動所述所述引錠件和冷卻后的鋼錠沿豎直方向向下移動，進行分段冷卻。

8.如權利要求1所述的真空感應爐立式連鑄裝置，其特征在于，所述感應爐上設有門。

技術總結
本發(fā)明提供了一種真空感應爐立式連鑄裝置，包括感應爐，用于將金屬熔化為液態(tài)金屬；真空爐，與出料口連通；中間包，具有與進料口連通的中間腔，具有與中間腔連通的出口部；調節(jié)機構，用于調節(jié)出口部的出料速度；連鑄機構，用于承接出口部排出的液態(tài)金屬。本發(fā)明提供的真空感應爐立式連鑄裝置設置了感應爐，可以將金屬熔化為液態(tài)金屬；設置了真空爐，可以通過爐腔與感應爐連通；設置了中間包，可以在通過中間腔與感應爐排出的液態(tài)金屬連通，并通過與中間腔連通的出口部進行二次下料；在中間包上設置了調節(jié)機構，可以調節(jié)出口部的出料速度；設置了連鑄機構，可以承接出口部排出的液態(tài)金屬，并使液態(tài)金屬在爐腔內進行冷卻。

技術研發(fā)人員：齊恩全,孟慶富,劉更亮,陳成雨,鄭險峰,盧國海,劉高樓
受保護的技術使用者：中航上大高溫合金材料股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/5/15