本申請涉及鋼材制備，尤其涉及一種高級別抗酸型連續(xù)油管用鋼及制備方法。

背景技術(shù)：

1、連續(xù)油管，作為一種高度撓性的油管，憑借其多功能性和可反復使用的顯著優(yōu)勢，在油氣開采領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用。近年來，隨著國內(nèi)外油氣資源勘探開發(fā)的不斷深入，深井、超深井以及酸性油氣田的數(shù)量顯著增加，這對開采設(shè)備的技術(shù)性能和適應性提出了更為嚴苛的要求。在這樣的背景下，提高連續(xù)油管的鋼級顯得尤為重要。一方面，鋼級的提升有助于減輕鋼管的自重，使得在復雜地質(zhì)條件下的作業(yè)更加便捷高效。另一方面，高鋼級連續(xù)油管能夠顯著提升其疲勞壽命，確保在長時間、高強度的開采作業(yè)中保持穩(wěn)定的性能，從而有效降低設(shè)備故障率和維護成本。

2、然而，面對酸性油氣田這一特殊環(huán)境，常規(guī)的ct90連續(xù)油管在耐腐蝕性能方面顯得力不從心。酸性油氣田中的腐蝕性介質(zhì)對油管材料構(gòu)成了嚴峻的挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)的油管材料往往難以承受長期的腐蝕侵蝕，導致設(shè)備性能下降，甚至引發(fā)安全事故。因此，開發(fā)新型抗酸連續(xù)油管產(chǎn)品，以填補市場在這一領(lǐng)域的空缺，成為了當前油氣開采行業(yè)亟待解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請?zhí)峁┝艘环N高級別抗酸型連續(xù)油管用鋼及制備方法，以解決如下技術(shù)問題：如何提高連續(xù)油管用鋼的抗酸性能。

2、第一方面，本申請實施例提供了一種高級別抗酸型連續(xù)油管用鋼，所述連續(xù)油管用鋼的化學成分包括：c、si、mn、p、s、cr、ni、cu、mo、nb、ti，以及基體元素fe；

3、所述c的質(zhì)量份≤0.070份；

4、所述mn的質(zhì)量份為0.70份～1.20份；

5、所述cu的質(zhì)量份為0.20份～0.60份。

6、可選的，以質(zhì)量分數(shù)計，所述連續(xù)油管用鋼的化學成分包括：c≤0.070％，si：0.10％～0.50％，mn：0.70％～1.20％，p≤0.015％，s≤0.005％，cr：0.20％～0.70％，ni：0.10％～0.50％，cu：0.20％～0.60％，mo：0.10％～0.40％，nb：0.01％～0.05％、ti：0.010％～0.080％。

7、可選的，以質(zhì)量分數(shù)計，所述連續(xù)油管用鋼的化學成分包括：c：0.030％～0.070％，si：0.10％～0.50％，mn：0.80％～1.10％，p≤0.015％，s≤0.005％，cr：0.20％～0.70％，ni：0.10％～0.50％，cu：0.25％～0.55％，mo：0.10％～0.40％，nb：0.01％～0.05％、ti：0.010％～0.080％。

8、可選的，所述連續(xù)油管用鋼的微觀組織包括準多邊形鐵素體。

9、可選的，由所述連續(xù)油管用鋼制得的鋼管的強度為ct90鋼級。

10、第二方面，本申請實施例提供了一種第一方面中所述的高級別抗酸型連續(xù)油管用鋼的制備方法，所述方法包括：

11、得到具有所述化學成分的板坯；

12、對所述板坯進行加熱，以使所述板坯達到出爐溫度；

13、對加熱后的所述板坯依次進行軋制、冷卻和卷取，得到連續(xù)油管用鋼。

14、可選的，所述出爐溫度為1200℃～1280℃。

15、可選的，所述軋制的終軋溫度為830℃～920℃。

16、可選的，所述卷取的溫度為500℃～650℃。

17、本申請實施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

18、本申請實施例提供了一種高級別抗酸型連續(xù)油管用鋼，所述連續(xù)油管用鋼的化學成分包括：c、si、mn、p、s、cr、ni、cu、mo、nb、ti，以及基體元素fe；所述c的質(zhì)量份≤0.070份；所述mn的質(zhì)量份為0.70份～1.20份；所述cu的質(zhì)量份為0.20份～0.60份。通過精確控制化學成分，特別是利用低碳低錳設(shè)計減少帶狀組織對抗酸性能的影響，結(jié)合微合金化技術(shù)和銅納米析出強化，成功開發(fā)出一種既具有高抗酸性能又滿足強度要求的高級鋼材。這種鋼材非常適合用于需要承受極端腐蝕環(huán)境和高壓條件的連續(xù)油管制造，能夠有效延長設(shè)備使用壽命，提高作業(yè)安全性和效率。

技術(shù)特征：

1.一種高級別抗酸型連續(xù)油管用鋼，所述連續(xù)油管用鋼的化學成分包括：c、si、mn、p、s、cr、ni、cu、mo、nb、ti，以及基體元素fe；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管用鋼，其特征在于，以質(zhì)量分數(shù)計，所述連續(xù)油管用鋼的化學成分包括：c≤0.070％，si：0.10％～0.50％，mn：0.70％～1.20％，p≤0.015％，s≤0.005％，cr：0.20％～0.70％，ni：0.10％～0.50％，cu：0.20％～0.60％，mo：0.10％～0.40％，nb：0.01％～0.05％，ti：0.010％～0.080％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管用鋼，其特征在于，以質(zhì)量分數(shù)計，所述連續(xù)油管用鋼的化學成分包括：c：0.030％～0.070％，si：0.10％～0.50％，mn：0.80％～1.10％，p≤0.015％，s≤0.005％，cr：0.20％～0.70％，ni：0.10％～0.50％，cu：0.25％～0.55％，mo：0.10％～0.40％，nb：0.01％～0.05％，ti：0.010％～0.080％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管用鋼，其特征在于，所述連續(xù)油管用鋼的微觀組織包括準多邊形鐵素體。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)油管用鋼，其特征在于，由所述連續(xù)油管用鋼制得的鋼管的強度為ct90鋼級。

6.一種權(quán)利要求1～5任意一項所述的連續(xù)油管用鋼的制備方法，所述方法包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述出爐溫度為1200℃～1280℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述軋制的終軋溫度為830℃～920℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述卷取的溫度為500℃～650℃。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種高級別抗酸型連續(xù)油管用鋼及制備方法，屬于鋼材制備技術(shù)領(lǐng)域。所述連續(xù)油管用鋼的化學成分包括：C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、Cu、Mo、Nb、Ti，以及基體元素Fe；所述C的質(zhì)量份≤0.070份；所述Mn的質(zhì)量份為0.70份～1.20份；所述Cu的質(zhì)量份為0.20份～0.60份。通過精確控制化學成分，特別是利用低碳低錳設(shè)計減少帶狀組織的影響，結(jié)合微合金化技術(shù)和銅納米析出強化，成功開發(fā)出一種既具有高抗酸性能又滿足強度要求的高級鋼材。這種鋼材非常適合用于需要承受極端腐蝕環(huán)境和高壓條件的連續(xù)油管制造，能夠有效延長設(shè)備使用壽命，提高作業(yè)安全性和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李蓓,牛濤,趙夢瑩,郭子峰,張彩霞,高攀,劉志蕾,吳新朗,邱宇,張俠洲,于冰,惠亞軍,董現(xiàn)春,馬明玉,黃旭
受保護的技術(shù)使用者：首鋼集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/10