專利名稱：單雙管整體合金內(nèi)排屑深孔鉆制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單雙管整體合金內(nèi)排屑深孔鉆的制造方法，屬于由金屬粉末用壓制和燒結(jié)的方法制造深孔加工刀具。
長期以來深孔加工是國內(nèi)外機械加工的一大難題，人們曾用高速鋼深孔鉆達(dá)到了加工深孔的目的，但這種深孔鉆的壽命短，影響了機械加工的速度。以后為了提高刀具壽命，采用了鑲合金片的方法制造深孔鉆，但由于制造鑲合金片的深孔鉆需要采用如下工藝1、刀片燒結(jié)，2、刀片加工與柄部刀槽相配合，3、焊切削刃刀片，4、焊兩導(dǎo)向條，5、清理焊渣，6、磨外圓，7、磨導(dǎo)向條，8、開刃磨各角度；因此制造鑲合金片深孔鉆的方法存在著工序長，工費成本高，以及深孔鉆易開裂、質(zhì)量差等缺點。
本發(fā)明的目的是提供一種制造工序少、成本低且使深孔鉆質(zhì)量高、使用壽命長的單雙管整體合金內(nèi)排屑深孔鉆的制造方法。
本發(fā)明的目的由以下步驟完成a、配制橡膠溶液首先按下式進(jìn)行橡膠溶量的計算100∶B＝(P＋X)∶X……(1)由上式(1)得X=BP100-B------(2)]]>式中X為在P公斤汽油中得濃度B時所加橡膠的溶量；P為所加汽油的數(shù)量，占溶液的85～90％；B為所需的百分比濃度，取值10～15；接著將計算所得的橡膠加入汽油中，攪拌12～16小時，使橡膠充分溶解，即得所需百分比濃度的橡膠溶液；b、配制混合料在每千克合金粉中加濃度為10～15％的橡膠溶液90～100毫升，再加入少量的石蠟，混合攪拌1小時，放入烘箱在100～160℃的溫度下烘干45～65分鐘；c、過篩用60～80目分樣篩過篩；d、壓型將過篩混合料裝入壓模中，壓制鉆頭體成型，壓坯密度為14.4～14.8g/cm3；e、烘干壓制好的毛坯在120℃下干燥6～10小時；f、燒結(jié)毛坯修型后在1380～1420℃溫度下，保溫1小時；g、加工鉆頭體與柄部焊在一起并進(jìn)行磨削即制成。
上述合金粉由碳化鎢、鈷、碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮和碳化鉬組成，其重量百分比為碳化鎢80～90％ 碳化鉭0.05～0.08％鈷3～10％碳化鈮0.03～0.05％碳化鈦6～15％碳化鉬0.027～0.038％上述石蠟的加入量為每千克合金粉中加石蠟3～5克。
由于本發(fā)明采用了粉末冶金整體燒結(jié)刀頭的工藝步驟，與背景技術(shù)相比，省掉了刀片加工、焊切削刃刀片、清理焊渣等工序，因此具有以下優(yōu)點1、加工工序少，成本低。加工1件整件深孔鉆的成本比鑲合金片的深孔鉆的成本低20％左右；2、因整體深孔鉆的刀頭是一體的，故沒有焊接開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，所以其質(zhì)量可靠，使用壽命提高。
本發(fā)明可用于各種直徑深孔鉆的制造，尤其可用于小直徑深孔鉆的制造。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
實施例1a、配制橡膠溶液取汽油9公斤，百分比濃度B為10，由公式(2)計算得橡膠溶量X＝1公斤。然后在汽油中加入計算所得橡膠溶量，攪拌14小時，使橡膠充分溶解后制得橡膠溶液。
b、配制混合料
取碳化鎢800克、鈷100克、碳化鈦98.9克、碳化鉭0.5克、碳化鈮0.3克和碳化鉬0.3克置于容器中，將配好的橡膠溶液取90毫升加入容器中，再加入石蠟3克，混合攪拌1小時，放入烘箱中，在110℃下烘干65分鐘。
c、用60目分樣篩過篩。
d、將過篩混合料裝入壓模中，壓制鉆頭體成型，壓坯密度為14.4g/cm3。
e、壓制好的毛坯在120℃下干燥10小時。
f、毛坯修型后在1380℃溫度下，保溫1小時。
g、鉆頭體與柄部焊在一起，并用金剛石磨輪磨削即制成整體合金內(nèi)排屑深孔鉆。
實施例2取汽油8公斤，百分比濃度B為12，由公式(2)計算得橡膠溶量X＝1.09公斤。然后在汽油中加入計算所得橡膠溶量，攪拌12小時使橡膠充分溶解后制得橡膠溶液。
取碳化鎢900克、鈷30克、碳化鈦68.32克、碳化鉭0.8克、碳化鈮0.5克和碳化鉬0.38克置于容器中，將配好的橡膠溶液取100毫升加入容器中，再加入石蠟5克，混合攪拌1小時，放入烘箱，在160℃下烘干45分鐘。接著過篩，將過篩混合料裝入壓模中，壓制鉆頭體成型，壓坯密度為14.8g/cm3。然后在120℃下干燥6小時。在1420℃下保溫1小時。最后鉆頭體與柄部焊在一起，并用金剛石磨輪磨削即制成整體合金內(nèi)排悄深孔鉆。
實施例3取汽油10公斤，百分比濃度B為15，由公式(2)計算得橡膠溶量X＝1.76公斤。然后在汽油中加入計算所得橡膠溶量，攪拌16小時，使橡膠充分溶解后制得橡膠溶液。
取碳化鎢850克、鈷65克、碳化鈦83.68克、碳化鉭0.65克、碳化鈮0.4克和碳化鉬0.27克置于容器中，將配好的橡膠溶液取95毫升加入容器中，再加入石蠟4克，混合攪拌1小時，放入烘箱，在130℃下烘干55分鐘。接著過篩，將過篩混合料裝入壓模中，壓制鉆頭體成型，壓坯密度為14.6g/cm3。然后在120℃下干燥8小時。在1400℃下保溫1小時。最后鉆頭體與柄部焊在一起，并用金剛石磨削即制成整體合金內(nèi)排屑深孔鉆。
權(quán)利要求
1.一種單雙管整體合金內(nèi)排屑深孔鉆制造方法，其特征在于由以下步驟完成a、配制橡膠溶液首先按下式進(jìn)行橡膠溶量的計算100∶B＝(P＋X)∶X……(1)由上式(1)得X=BP100-B------(2)]]>式中X為在P公斤汽油中得濃度B時所加橡膠的溶量；P為所加汽油的數(shù)量，占溶液的85～90％；B為所需的百分比濃度，取值10～15；接著將計算所得的橡膠加入汽油中，攪拌12～16小時，使橡膠充分溶解，即得所需百分比濃度的橡膠溶液；b、配制混合料在每千克合金粉中加濃度為10～15％的橡膠溶液90～100毫升，再加入少量的石蠟，混合攪拌1小時，放入烘箱，在100～160℃的溫度下烘干45～65分鐘；c、過篩用60～80目分樣篩過篩；d、壓型將過篩混合料裝入壓模中，壓制鉆頭體成型，壓坯密度為14.4～14.8g/cm3；e、烘干壓制好的毛坯在120℃下干燥6～10小時；f、燒結(jié)毛坯修型后在1380～1420℃溫度下，保溫1小時；g、加工鉆頭體與柄部焊在一起并進(jìn)行磨削即制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙管整體合金內(nèi)排屑深孔鉆制造方法，其特征在于所述的合金粉由碳化鎢、鈷、碳化鈦、碳化鉭、碳化鈮和碳化鉬組成，其重量百分比為碳化鎢80～90％ 碳化鉭0.05～0.08％鈷3～10％碳化鈮0.03～0.05％碳化鈦6～15％碳化鉬0.027～0.038％
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單雙管整體合金內(nèi)排屑深孔鉆制造方法，其特征在于所述石臘的加入量為每千克合金粉中加石蠟3～5克。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種單雙管整體合金內(nèi)排屑深孔鉆制造方法，具體是在合金粉中加橡膠溶液與少量的石蠟混合干燥并過篩，以14.4～14.8g/cm
文檔編號B22F7/00GK1117901SQ9411900
公開日1996年3月6日 申請日期1994年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月26日
發(fā)明者劉育民 申請人:劉育民