專利名稱：拋光方法和拋光裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕式拋光方法，一種噴鍍方法，一種工件拋光方法，一種工件拋光裝置，一種筒式拋光裝置，一種工件表面處理方法，一種筒式拋光裝置的工件支承組件，以及一種拋光介質(zhì)。特別是，對(duì)于噴鍍方法，本發(fā)明適用于在工件拋光后進(jìn)行噴鍍的方法。此外，對(duì)于工件拋光裝置，本發(fā)明適用于在工件拋光裝置上安裝拋光輪的方法。
第一個(gè)常規(guī)技術(shù)及其缺點(diǎn)常規(guī)濕式拋光方法的例子有采用酸性拋光介質(zhì)以提高拋光效率的方法和采用堿性拋光介質(zhì)以光滑地拋光工件的方法。
然而，對(duì)于上述常規(guī)拋光方法，在類似前者常規(guī)拋光法中采用酸性拋光介質(zhì)情形下，拋光效率可提高，但產(chǎn)生很難光滑拋光每個(gè)工件的缺點(diǎn)。另一方面，在類似后者常規(guī)拋光法中采用堿性拋光介質(zhì)情形下，每個(gè)工件可光滑地拋光，但工件上的氧化膜或類似殘留物難以除去。因而，出現(xiàn)很難用常規(guī)拋光方法來提高拋光效率的缺點(diǎn)。
第二個(gè)常規(guī)技術(shù)及其缺點(diǎn)在工件拋光后要進(jìn)行噴鍍操作的情形下，常規(guī)的鍍層工藝是按照至今應(yīng)用的以下方式之一來實(shí)施，至今應(yīng)用的一個(gè)方法是在完成干式拋光操作后進(jìn)行噴鍍，至今應(yīng)用的另一個(gè)方法是在完成濕式拋光操作后進(jìn)行噴鍍。
然而，對(duì)于前者常規(guī)拋光方法，由于采用干式拋光作為拋光手段，可縮短拋光時(shí)間，但工件的最后拋光面具有光潔度降低的較差表面粗糙度。因而，產(chǎn)生了需要增加噴鍍層厚度的缺點(diǎn)。此外，對(duì)工件的每個(gè)噴鍍操作，實(shí)際上難以提高工作效率。另一方面，對(duì)于后者常規(guī)拋光方法，由于采用濕式拋光作為拋光手段，在完成每個(gè)拋光操作后，常規(guī)拋光方法達(dá)到的表面粗糙度質(zhì)量可改進(jìn)提高。結(jié)果是噴鍍厚度可減少，但完成每個(gè)拋光操作所需的時(shí)間不得不延長。由此，產(chǎn)生了與上述相同的缺點(diǎn)對(duì)于每個(gè)拋光工件實(shí)際上難以提高噴鍍達(dá)到的工作效率。
第三個(gè)常規(guī)技術(shù)及其缺點(diǎn)在常規(guī)的工件拋光方法中，有一種濕式拋光法是這樣實(shí)施的借助于拋光輪對(duì)工件作干拋光，然后工件的干拋光表面經(jīng)受濕拋光。
然而，當(dāng)采用上述常規(guī)拋光方法來拋光每個(gè)工件時(shí)，工件僅在酸性清潔液中作濕拋光。由此，產(chǎn)生較難去除工件表面上外來臟物的缺點(diǎn)，此外，由于在酸性清潔液中工件被大大強(qiáng)化，實(shí)際上難以從工件表面除去氧化膜。
第四個(gè)常規(guī)技術(shù)及其缺點(diǎn)采用常規(guī)濕式拋光法時(shí)，待拋光工件的表面采用拋光輪來作濕式拋光，同時(shí)在待拋光工件表面和轉(zhuǎn)動(dòng)拋光輪之間送進(jìn)拋光液。
然而，當(dāng)采用上述常規(guī)拋光方法時(shí)，在拋光操作中待拋光工件表面被氧化，在工件上易于形成氧化膜。由此，產(chǎn)生實(shí)際上難以提高每個(gè)拋光操作質(zhì)量的缺點(diǎn)。
第五個(gè)常規(guī)技術(shù)及其缺點(diǎn)對(duì)于常規(guī)的工件拋光裝置，如圖3所示，一個(gè)固定的嵌入件530安放在拋光輪520內(nèi)與軸510相配，一個(gè)緊固螺母540在拋光輪520外側(cè)螺接，它可沿軸510移動(dòng)，使拋光輪520緊固在軸510的前端部分。當(dāng)保持該狀態(tài)時(shí)，繞軸510的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)拋光輪520，使工件W(例如，車輛之類所用的輪子)經(jīng)受拋光。
然而，當(dāng)采用上述常規(guī)拋光裝置時(shí)，由于裝在拋光輪520的軸510上的緊固螺母540沿軸510的前端部分移動(dòng)，使軸510的前端部分伸出拋光輪520外表面一個(gè)距離，它等于緊固螺母540厚度加上緊固距離。由此，軸510的伸出部分成為用拋光輪520進(jìn)行拋光操作的一種障礙。因此，產(chǎn)生難以提高拋光操作所達(dá)到的工作效率的缺點(diǎn)。特別是，當(dāng)一對(duì)拋光輪520相互相對(duì)地裝在軸510上，使單個(gè)工件W經(jīng)受如圖3的拋光時(shí)將產(chǎn)生的缺點(diǎn)是自拋光輪520伸出的軸510的前端部分成為阻止拋光輪520移動(dòng)的一種障礙，造成對(duì)工件W中心部分進(jìn)行每個(gè)拋光操作(工件W繞每個(gè)軸510的軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)操作)有一定難度。
此外，對(duì)于以上述方式構(gòu)成的常規(guī)拋光裝置，由于拋光輪520以內(nèi)表面作為基準(zhǔn)固定安裝在軸510上，隨著每個(gè)拋光輪520的厚度不同，拋光輪520前端表面呈現(xiàn)的位置將引起改變。由此將產(chǎn)生的缺點(diǎn)是實(shí)際上難以確定相對(duì)于工件W的每個(gè)拋光輪520呈現(xiàn)的位置。
第六個(gè)常規(guī)技術(shù)及其缺點(diǎn)對(duì)于常規(guī)的筒式拋光裝置，每個(gè)工件經(jīng)受拋光時(shí)，使拋光介質(zhì)流入拋光介質(zhì)容納器，而工件安放在拋光介質(zhì)容納器中。
然而，對(duì)于以上述方式構(gòu)成的常規(guī)筒式拋光裝置，由于拋光介質(zhì)所達(dá)到的工作程度在一定范圍內(nèi)受拋光介質(zhì)的限制，根據(jù)每個(gè)拋光操作(即粗拋光步驟，中間精拋光步驟和最后精拋光步驟)的目的，拋光介質(zhì)需要用另一種介質(zhì)代替?；蛘呤?，需要預(yù)先安排好許多筒式拋光裝置，每個(gè)包括一種拋光介質(zhì)，它的選取符合常規(guī)筒式拋光裝置的某種目的。在任何情形下，將產(chǎn)生的缺點(diǎn)是采用常規(guī)筒式拋光裝置，實(shí)際上難以提高每個(gè)筒式拋光操作的工作效率。
第七個(gè)常規(guī)技術(shù)及其缺點(diǎn)實(shí)際上，至今采用的一種技術(shù)是在完成每個(gè)拋光操作后使工件表面鍍以某種材料。
然而，對(duì)于上述常規(guī)技術(shù)，每個(gè)工件僅采用操作人員的手工拋光。因此將產(chǎn)生的缺點(diǎn)是每個(gè)拋光操作達(dá)到的工作程度易于波動(dòng)，造成每個(gè)鍍層操作的完成不可避免地具有某些波動(dòng)性。此外，因?yàn)樾枰_進(jìn)行每個(gè)鍍層操作，要求從工件上除去在工件上形成的毛刺。由此將產(chǎn)生的缺點(diǎn)是采用上述常規(guī)技術(shù)實(shí)際上難以提高所達(dá)到的工作效率。
第八個(gè)常規(guī)技術(shù)及其缺點(diǎn)對(duì)于常規(guī)的筒式拋光裝置，每個(gè)工件經(jīng)受拋光時(shí)，使拋光介質(zhì)流入拋光介質(zhì)容納器，而工件插入在拋光介質(zhì)容納器內(nèi)的拋光介質(zhì)中。
然而，對(duì)于常規(guī)的筒式拋光裝置，由于每個(gè)工件插入在拋光介質(zhì)容納器的拋光介質(zhì)中，同時(shí)它用某種抓緊設(shè)備抓住，由此產(chǎn)生的缺點(diǎn)是難以把工件保持在固定的抓緊狀態(tài)。此外，產(chǎn)生的缺點(diǎn)是難以把工件裝到抓緊設(shè)備上和把工件從抓緊設(shè)備上卸除。特別是，對(duì)于質(zhì)量大的工件，后面提到的缺點(diǎn)很明顯。
本發(fā)明為了消除上述第一個(gè)常規(guī)技術(shù)固有的缺點(diǎn)。所以，本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一個(gè)濕式拋光方法，它通過一系列拋光步驟，保證提高每個(gè)濕式拋光操作的工作效率，因而，每個(gè)工件可光滑地拋光(以下稱為“第一發(fā)明”)。
此外，本發(fā)明為了消除上述第二個(gè)常規(guī)技術(shù)固有的缺點(diǎn)。所以，本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一個(gè)噴鍍方法，它保證減少的噴鍍層厚度超過常規(guī)噴鍍方法所得厚度，每個(gè)噴鍍工藝可快速實(shí)施，因而，結(jié)合拋光工藝的快速實(shí)施，對(duì)每個(gè)被拋光工件可提高每個(gè)噴鍍操作的工作效率(以下稱為“第二發(fā)明”)。
此外，本發(fā)明為了消除上述第三個(gè)常規(guī)技術(shù)固有的缺點(diǎn)。所以，本發(fā)明的第三個(gè)目的是提供一個(gè)工件拋光方法，它保證可易于除去粘在待拋光工件表面上的外來臟物和在工件表面上擴(kuò)散的氧化膜。此后，待拋光的工件表面經(jīng)受干拋光，接著，工件表面可經(jīng)受濕拋光(以下稱為“第三發(fā)明”)。
此外，本發(fā)明為了消除上述第四個(gè)常規(guī)技術(shù)固有的缺點(diǎn)。所以，本發(fā)明的第四個(gè)目的是提供一個(gè)濕式拋光方法，它保證在每個(gè)拋光操作中待拋光的工件表面不被氧化，使得在待拋光工件表面上不形成任何氧化膜，因而，可提高每個(gè)拋光操作的質(zhì)量，它超過常規(guī)拋光操作所得的質(zhì)量(以下稱為“第四發(fā)明”)。
此外，本發(fā)明為了消除上述第五個(gè)常規(guī)技術(shù)固有的缺點(diǎn)。所以，本發(fā)明的第五個(gè)目的是提供一個(gè)工件拋光裝置，在拋光操作不需要的外來物不存在情況下，它保證在拋光輪外表面幾乎不形成任何伸出部分，因而，每個(gè)拋光操作的工作效率可易于提高(以下稱為“第五發(fā)明”)。
此外，本發(fā)明為了消除上述第六個(gè)常規(guī)技術(shù)固有的缺點(diǎn)。所以，本發(fā)明的第六個(gè)目的是提供一個(gè)筒式拋光裝置，它保證在由單種拋光介質(zhì)送進(jìn)所產(chǎn)生高壓強(qiáng)下，初步完成粗拋光的操作，然后當(dāng)拋光介質(zhì)送進(jìn)所產(chǎn)生送進(jìn)壓強(qiáng)逐漸減小時(shí)，可順序?qū)嵤┲虚g拋光步驟和最終拋光步驟(以下稱為“第六發(fā)明”)。
此外，本發(fā)明為了消除上述第七個(gè)常規(guī)技術(shù)固有的缺點(diǎn)。所以，本發(fā)明的第七個(gè)目的是提供一個(gè)工件表面處理方法，它保證可易于提高每個(gè)表面處理的工作效率(以下稱為“第七發(fā)明”)。
此外，本發(fā)明為了消除上述第八個(gè)常規(guī)技術(shù)固有的缺點(diǎn)。所以，本發(fā)明的第八個(gè)目的是提供一個(gè)筒式拋光裝置用的工件支承裝置，它保證大質(zhì)量的工件可易于裝卸，并可提高每個(gè)筒式拋光操作的工作效率(以下稱為“第八發(fā)明”和“第九發(fā)明”)。
本發(fā)明的構(gòu)造和優(yōu)點(diǎn)根據(jù)本發(fā)明的第一發(fā)明，濕式拋光方法包括在組合狀態(tài)下的一系列濕式拋光步驟，它是這樣實(shí)施的采用具有堿性的拋光液進(jìn)行許多拋光步驟中的最終拋光步驟，此外，采用具有酸性的拋光液進(jìn)行最終拋光步驟之前的其它拋光步驟。
對(duì)于該濕式拋光方法，在最終拋光步驟之前的其它拋光步驟對(duì)最終產(chǎn)品沒有影響，可提高它們所達(dá)到的拋光效率，此外，在對(duì)最終產(chǎn)品有重大影響的最終拋光步驟中，可光滑地拋光每個(gè)工件。
所以，當(dāng)采用該濕式拋光方法時(shí)，在一系列拋光步驟中可提高每個(gè)拋光操作的效率，而在最后，每個(gè)工件可經(jīng)受光滑拋光。
根據(jù)本發(fā)明的第二發(fā)明，噴鍍方法是這樣實(shí)施例每個(gè)工件經(jīng)受濕拋光，然后，在待拋光工件的表面進(jìn)行噴鍍。因此，工件在干式拋光步驟中快速拋光之后，在濕式拋光步驟中可提高工件表面粗糙度的質(zhì)量，接著，根據(jù)噴鍍方法對(duì)工件進(jìn)行噴鍍。
所以，當(dāng)采用該噴鍍方法時(shí)，可減少噴鍍層厚度，超過常規(guī)噴鍍方法所形成的鍍層厚度，從而可快速進(jìn)行每個(gè)噴鍍步驟。因此，結(jié)合快速執(zhí)行拋光步驟，對(duì)每個(gè)被拋光工件可提高每個(gè)噴鍍操作的工作效率。
根據(jù)本發(fā)明的第三發(fā)明，工件拋光方法是這樣實(shí)施的在待拋光工件表面經(jīng)受筒式拋光之后，每個(gè)工件經(jīng)受干拋光，然后，工件再經(jīng)受濕拋光。因此，在進(jìn)行后續(xù)的干拋光和濕拋光步驟之前，可易于除去粘在待拋光工件表面上的外來臟物和在工件整個(gè)表面上擴(kuò)散的氧化膜。
所以，當(dāng)采用該工件拋光方法時(shí)，可易于除去粘在待拋光工件表面上的外來臟物和在工件整個(gè)表面上擴(kuò)散的氧化膜，在此之后待拋光工件表面可經(jīng)受干拋光，然后，工件可經(jīng)受濕拋光。
順便說一下，當(dāng)作為干拋光之后的一個(gè)步驟來進(jìn)行筒式拋光時(shí)，可在自工件上除去干拋光時(shí)形成的氧化膜和粘在工件表面的拋光殘余物之后，進(jìn)行濕拋光。因而，每個(gè)濕式拋光操作可在高效率下完成，另外，留在工件表面上的凹入部分之類可經(jīng)受拋光，這在干拋光步驟中采用拋光輪的任何拋光操作實(shí)際上是不能達(dá)到的。
此外，當(dāng)作為干拋光和濕拋光完成之后的一個(gè)步驟來進(jìn)行筒式拋光時(shí)，可在自工件上除去干拋光時(shí)形成的氧化膜和粘在工件表面的拋光殘余物之后，完成每個(gè)濕拋光操作，另外，留在工件表面上的凹入部分之類可經(jīng)受拋光，這在干拋光步驟中采用拋光輪的任何拋光操作實(shí)際上是不能達(dá)到的。
根據(jù)本發(fā)明的第四發(fā)明，采用濕式拋光方法，其中每個(gè)工件采用拋光輪來拋光，同時(shí)在每個(gè)拋光輪的拋光表面與待拋光工件表面之間送進(jìn)拋光介質(zhì)。該拋光方法是這樣實(shí)施的每個(gè)拋光操作是在真空氣氛或氮?dú)鈿夥障峦瓿?。因此，在每個(gè)拋光操作中待拋光工件的表面可保持在真空氣氛或氮?dú)鈿夥障?。所以，?dāng)采用濕式拋光方法時(shí)，在每個(gè)拋光操作中待拋光工件的表面不被氧化，結(jié)果在待拋光工件的表面上不形成任何氧化膜。因而，可提高拋光操作的質(zhì)量，超過常規(guī)濕式拋光操作所得的質(zhì)量。
順便說一下，對(duì)于該濕式拋光方法，當(dāng)待拋光工件表面經(jīng)受拋光，同時(shí)把氮?dú)獯迪虼龗伖夤ぜ砻鏁r(shí)，可在待拋光工件表面上形成氮?dú)鈿夥?，而不需用罩子之類來包住待拋光工件表面?br> 所以，當(dāng)采用該濕式拋光方法時(shí)，可使用一個(gè)簡單裝置來可靠地防止工件表面上氧化膜的形成。
根據(jù)本發(fā)明的第五發(fā)明，工件拋光裝置包括一根與每個(gè)拋光輪相配合的軸，當(dāng)軸繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容許工件被拋光，工件拋光裝置構(gòu)造成這樣一個(gè)防脫離件安放在軸的最前端，拋光輪的外側(cè)與防脫離件相接觸，一個(gè)緊固螺母與裝在軸上的拋光輪內(nèi)側(cè)連接，在軸上移動(dòng)螺母來把拋光輪固定在軸上。因此，與常規(guī)工件拋光裝置相反，不需在拋光輪外側(cè)安放緊固螺母，以及為緊固螺母保持一個(gè)緊固距離。
所以，當(dāng)采用該工件拋光裝置時(shí)，在拋光輪外側(cè)不形成任何突出部分，其結(jié)果是在工件拋光裝置上不必考慮妨礙每個(gè)拋光操作正確完成的任何不希望物體的存在。因此，可提高每個(gè)拋光操作的工作效率。特別是，在單個(gè)工件經(jīng)受拋光，同時(shí)軸上相對(duì)安裝著一對(duì)拋光輪，單個(gè)工件在兩輪之間的情形，可不發(fā)生這樣的故障由于兩軸最前端的相互碰撞阻礙了拋光輪的移動(dòng)。所以，每個(gè)工件的中心部分可有效地經(jīng)受拋光。
此外，由于根據(jù)拋光輪外表面明確地決定了每個(gè)拋光輪在軸上呈現(xiàn)的位置，根據(jù)拋光輪的不同厚度，使拋光輪外表面位置發(fā)生改變。因此，可易于確定拋光輪相對(duì)于工件所呈現(xiàn)的位置。
此外，如環(huán)繞拋光輪外側(cè)的軸孔周邊形成一個(gè)直徑放大部分，使防脫離件可完全容納在拋光輪的直徑放大部分內(nèi)，則可使拋光輪外表面與軸的最外端相一致。因此，每個(gè)拋光操作可更易完成，此外，更易確定拋光輪相對(duì)于工件所呈現(xiàn)的位置。
根據(jù)本發(fā)明的第六發(fā)明，筒式拋光裝置的構(gòu)造是這樣該裝置包括一個(gè)具有所容納拋光介質(zhì)的拋光介質(zhì)容納器和一個(gè)適應(yīng)振動(dòng)的工件，拋光介質(zhì)容納器包括一個(gè)上端開口，在拋光介質(zhì)容納器底部形成一個(gè)拋光介質(zhì)送進(jìn)口，工件位于送進(jìn)口之下，當(dāng)工件振動(dòng)時(shí)在拋光介質(zhì)容納器中容納的拋光介質(zhì)可連續(xù)地送給工件。因此，當(dāng)拋光介質(zhì)愈來愈多地從拋光介質(zhì)容納器排放時(shí)，作用在工件上的送進(jìn)壓強(qiáng)逐漸減小。
如采用這種構(gòu)造的該筒式拋光裝置，當(dāng)單種拋光介質(zhì)以高強(qiáng)度的送進(jìn)壓力送向工件時(shí)，在開始期間可完成粗拋光操作，此外，當(dāng)拋光介質(zhì)的送進(jìn)壓強(qiáng)逐漸減小時(shí)，可連續(xù)實(shí)施一系列拋光步驟，包括中間精拋光步驟和最終精拋光步驟。
此外，由于使拋光介質(zhì)自然下落，它易于引入在工件上形成的孔區(qū)中。因此，在工件上的孔區(qū)更可適當(dāng)?shù)亟?jīng)受拋光。
另外，由于拋光介質(zhì)向工件表面的送進(jìn)與拋光介質(zhì)的自然下落有關(guān)，筒式拋光裝置產(chǎn)生的噪音很小，而且，采用筒式拋光裝置可減小能量消耗量。
順便說一下，如在拋光介質(zhì)容納器的送進(jìn)口與工件表面之間安放一個(gè)導(dǎo)向套，可向工件送進(jìn)拋光介質(zhì)而無任何特別損失。
此外，如導(dǎo)向套與工件一起振動(dòng)，可更順利地向工件送進(jìn)拋光介質(zhì)。
另外，如可依靠起動(dòng)適當(dāng)?shù)难b置來壓縮在拋光介質(zhì)容納器中容納的拋光介質(zhì)，則可改變工件上每個(gè)拋光操作達(dá)到的工作程度。
根據(jù)本發(fā)明的第七發(fā)明，工件表面處理方法是這樣實(shí)施的在表面處理之前或之后工件經(jīng)受拋光，其后，采用筒式拋光裝置進(jìn)行該表面處理。因此，可使每個(gè)拋光操作達(dá)到的工作程度均勻一致。另外，可不考慮在工件表面上任何毛刺的形成。因此，作為一個(gè)最后步驟可易于達(dá)到每個(gè)表面的處理。
所以，如采用該工件表面處理方法，可易于提高每個(gè)表面處理達(dá)到的工作效率。
順便說一下，如每個(gè)筒式拋光操作采用的筒式拋光裝置構(gòu)造是這樣該裝置包括一個(gè)具有所容納拋光介質(zhì)的拋光介質(zhì)容納器和一個(gè)適應(yīng)振動(dòng)的工作，拋光介質(zhì)容納器包括一個(gè)上端開口，在拋光介質(zhì)容納器底部形成一個(gè)拋光介質(zhì)送進(jìn)口，工件位于拋光介質(zhì)送進(jìn)口之下，當(dāng)該工件振動(dòng)移動(dòng)時(shí)在拋光介質(zhì)容納器中容納的拋光介質(zhì)可連續(xù)地送給工件表面，則當(dāng)拋光介質(zhì)愈來愈多地從拋光介質(zhì)容納器排放時(shí)，作用在工件上的送進(jìn)壓強(qiáng)逐漸減小。因此，當(dāng)高強(qiáng)度的送進(jìn)壓力作用在單種拋光介質(zhì)上時(shí)，在開始期間可完成粗拋光操作，另外，可采用筒式拋光裝置連續(xù)進(jìn)行一系列拋光步驟，包括中間精拋光步驟和最終精拋光步驟。
此外，如每個(gè)筒式拋光操作采用的筒式拋光裝置構(gòu)造是這樣該裝置包括一個(gè)具有所容納拋光介質(zhì)的拋光介質(zhì)容納器和一個(gè)工件支承臂，拋光介質(zhì)容納器包括一個(gè)上端開口，以及在拋光介質(zhì)容納器規(guī)定的范圍內(nèi)，支承臂可自拋光介質(zhì)容納器的大致正上方位置作轉(zhuǎn)動(dòng)，則當(dāng)工件支承臂的前端部分位于拋光介質(zhì)容納器上端開口的正上方時(shí)，工件可在工件支承臂上裝卸。所以，可在工件支承臂上裝卸每個(gè)具有大質(zhì)量的工件。
另外，如工件支承臂在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，則工件可易于定位在拋光介質(zhì)容納器的適當(dāng)位置。
此外，如工件支承臂可在軸向作前后移動(dòng)，則當(dāng)工件在工件支承臂上裝卸時(shí)，可移到低的位置。因此，可更容易地在工件支承臂上裝卸工件。
順便說一下，表面處理以涂覆，鍍層，鋁氧化膜或其它方式進(jìn)行，工件的典型例子是車輛之類采用的輪子。
根據(jù)本發(fā)明的第八發(fā)明，筒式拋光裝置用的工件支承裝置構(gòu)造是這樣的該裝置包括一個(gè)具有容納拋光介質(zhì)的拋光介質(zhì)容納器和一個(gè)工件支承臂，拋光介質(zhì)容納器包括一個(gè)上端開口，以及在拋光介質(zhì)容納器規(guī)定的范圍內(nèi)，工件支承臂可自拋光介質(zhì)容納器上端開口的大致正上方位置作轉(zhuǎn)動(dòng)。因此，由于當(dāng)工作支承臂的前端部分位于拋光介質(zhì)容納器上端開口的正上方時(shí)，每個(gè)工件可在工件支承臂上裝卸，在工件支承臂上可易于裝卸每個(gè)具有大質(zhì)量的工件。
所以，如對(duì)筒式拋光裝置采用該工件支承裝置，則可提高每個(gè)筒式拋光操作所達(dá)到的工作效率。
另外，如工件支承臂在水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)，則工件可易于定位在拋光介質(zhì)容納器的適當(dāng)位置。
此外，如工件支承臂可在軸向作前后移動(dòng)，則當(dāng)工件在工件支承臂上裝卸時(shí)，可移到低的位置。因此，可更容易地在工件支承臂上裝卸工件。
順便說一下，如對(duì)顆?；蛐K形式的拋光介質(zhì)采用軟材料，如海綿，橡皮，軟塑料之類，則可以高效率實(shí)施精拋光步驟。此外，可把軟材料包在硬顆?；蛴残K上，以容許它用作拋光介質(zhì)。
根據(jù)本發(fā)明的第九發(fā)明，筒式拋光裝置用的工件支承裝置構(gòu)造是這樣的該裝置包括一個(gè)具有容納拋光介質(zhì)的拋光介質(zhì)容納器和一個(gè)工件支承臂，拋光介質(zhì)容納器包括一個(gè)上端開口，工件支承臂安放在相對(duì)于轉(zhuǎn)軸的曲折位置上，工件支承臂可自拋光介質(zhì)容納器在180°范圍內(nèi)繞轉(zhuǎn)軸作轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)工件支承臂位于拋光介質(zhì)容納器一側(cè)時(shí)，工件支承臂的前端部分在向前方向上呈現(xiàn)向下傾斜狀態(tài)。因此，當(dāng)工件支承臂繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)到位于拋光介質(zhì)容納器的相反一側(cè)時(shí)，可易于在工件支承臂上裝卸于工件支承臂前端部分安裝的工件。此外，當(dāng)工件支承臂繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)到位于拋光介質(zhì)容納器一側(cè)時(shí)，工件支承臂在向前方向上呈現(xiàn)向下傾斜狀態(tài)，由此工件插入拋光介質(zhì)容納器所容納的拋光介質(zhì)中，使得工件可經(jīng)受筒式拋光。
因而，如對(duì)筒式拋光裝置采用該工件支承裝置，在工件支承臂上可易于裝卸每個(gè)具有大質(zhì)量的工件。因此，可提高筒式拋光操作達(dá)到的工作效率。
此外，如工件支承臂可在軸向作前后移動(dòng)，則當(dāng)每個(gè)工件在工件支承臂上裝卸時(shí)，可移到低的位置。因此，可更容易地在工件支承臂上裝卸工件。
另外，如工件支承臂相對(duì)于轉(zhuǎn)軸的曲折角度可作調(diào)節(jié)，則可相應(yīng)于工件來調(diào)節(jié)拋光效率，此外，可相應(yīng)于操作人員來調(diào)節(jié)為工件支承臂上裝卸工件所設(shè)定的工件支承臂高度。


圖1為方塊圖，表示按本發(fā)明的第一發(fā)明實(shí)施濕式拋光方法的一系列步驟。
圖2為透視圖，表示按本發(fā)明的第一發(fā)明的濕式拋光裝置。
圖3為正剖視圖，表示按第五常規(guī)技術(shù)工作的拋光裝置。
圖4為正剖視圖，表示按本發(fā)明的第五發(fā)明工作的拋光裝置。
圖5為局部剖視圖，表示按本發(fā)明的第五發(fā)明工作的拋光裝置。
圖6為剖視圖，表示按本發(fā)明的第六發(fā)明工作的拋光裝置。
圖7為剖視圖，表示按本發(fā)明的第七發(fā)明第一實(shí)施例工作的筒式拋光裝置。
圖8為剖視圖，表示按本發(fā)明的第七發(fā)明第二實(shí)施例工作的筒式拋光裝置。
圖9為剖視圖，表示按本發(fā)明的第八發(fā)明工作的筒式拋光裝置用的工件支承裝置。
圖10為透視圖，表示按本發(fā)明的第九發(fā)明實(shí)施例工作的筒式拋光裝置用的工件支承組件。
圖11為透視圖，表示圖10中筒式拋光裝置呈現(xiàn)的裝卸狀態(tài)。
圖12為說明用的插圖，表示圖10中工件支承組件上工件支承臂所用的前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)。
圖13為說明用的插圖，表示圖10中工件支承組件上反向板所用的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
以下將參照所推薦實(shí)施例的附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明。
第一發(fā)明的實(shí)施例圖1表示按本發(fā)明實(shí)施的一個(gè)濕式拋光方法實(shí)施例。該拋光方法由一系列濕式拋光步驟來實(shí)施。
步驟A代表粗拋光步驟，步驟B代表精拋光步驟，以及步驟C代表最終精拋光步驟。
該步驟A、B和C可參照?qǐng)D2說明如下。圖中，參考號(hào)101表示支承板，參考號(hào)111表示沿支承板軸線布置的支承軸。采用適當(dāng)裝置(圖中未示)使支承板101沿箭頭所指方向繞支承軸111轉(zhuǎn)動(dòng)。參考字母W表示一個(gè)板狀工件，該板狀工件放在支承板101的上表面。在圖示情形，工件W作為待拋光表面(以下稱為拋光面)。
其次，參考號(hào)102表示第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，該第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件102包括一個(gè)馬達(dá)之類的驅(qū)動(dòng)電源。參考號(hào)121表示一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，該轉(zhuǎn)動(dòng)軸121布置在轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件102中并自它向外伸出。依靠上述馬達(dá)之類使轉(zhuǎn)動(dòng)軸121繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。參考號(hào)122表示第一拋光輪，該第一拋光輪122固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸121的最前端。第一拋光輪122在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)用于拋光工件W，其拋光面1221與拋光輪122的底面一致。此時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)拋光輪122的拋光面和工件W的拋光面之間送進(jìn)拋光液。在實(shí)施最終精拋光步驟C時(shí)，采用的拋光液是堿性液。相反，在實(shí)施除步驟C以外的步驟，即粗拋光步驟A和精拋光步驟B時(shí)，拋光液是酸性液。
此外，參考號(hào)103表示第二轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件，與第一轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件102相同，該第二轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件103包括一個(gè)馬達(dá)之類的驅(qū)動(dòng)電源。參考號(hào)131表示一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，依靠上述馬達(dá)之類使該轉(zhuǎn)動(dòng)軸131繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。參考號(hào)132表示第二拋光輪，該第二拋光輪132固定安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸131的最前端。第二拋光輪132用于拋光工件W，其拋光面1321與拋光輪132的底面一致。同時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)拋光輪132的拋光面和工件W的拋光面之間送進(jìn)拋光液。由于用于第二拋光輪132的拋光液與第一拋光輪122的拋光液相同，為了簡化，這里略去重復(fù)的說明。
順便說一下，由于第一拋光輪122和第二拋光輪132相互反向轉(zhuǎn)動(dòng)，工件W的拋光面在往復(fù)方向上經(jīng)受拋光。
第二發(fā)明的實(shí)施例以下參照實(shí)施例來說明第二發(fā)明，假設(shè)用一個(gè)鋁輪作為工件。
首先，鋁輪在約80℃溫度的熱水中加熱，然后采用常規(guī)方法經(jīng)受干拋光。其后，鋁輪經(jīng)受濕拋光，同時(shí)保持約30℃溫度的工作狀態(tài)。
在拋光操作完成后，采用常規(guī)的噴鍍方法對(duì)鋁輪進(jìn)行噴鍍。對(duì)鋁輪可采用任何方式的噴鍍，如噴鍍鉻、噴鍍鈦等。應(yīng)注意噴鍍形成的膜厚通常保持在約0.1μm到0.2μm的范圍內(nèi)。當(dāng)采用噴鍍代替常規(guī)的鍍鉻時(shí)，不需要進(jìn)行廢液處理，這在采用常規(guī)電鍍方法時(shí)是不可避免的。因此，可提高電鍍操作的效率。
第三發(fā)明的實(shí)施例作為例子，可采用車輛之類所用的鋁輪作為實(shí)行第三發(fā)明的工件。然而，在涉及第三發(fā)明的工件概念時(shí)，第三發(fā)明并不限于用鋁輪作為工件，而是所有可采用的產(chǎn)品。
通常，在第三發(fā)明中采用濕式拋光方法或干式拋光方法作為拋光方法，它是在存在拋光介質(zhì)下對(duì)工件的拋光面作拋光。此時(shí)，實(shí)行第三發(fā)明的拋光器數(shù)目可以僅限于一個(gè)?；蛘撸部刹捎枚鄠€(gè)拋光器來實(shí)行第三發(fā)明。順便說一下，可把拋光輪作為代表拋光器的一個(gè)例子。
為了進(jìn)行第三發(fā)明的實(shí)施例，可采用常規(guī)的濕式拋光方法或干式拋光方法來實(shí)施本發(fā)明的濕式拋光方法或干式拋光方法，其中，在工件拋光面與拋光輪的工作面之間存在拋光介質(zhì)情況下，工件表面經(jīng)受拋光。
此外，為了實(shí)施第三發(fā)明，可采用任何方式的筒式拋光方法，如液體筒式拋光方法，振動(dòng)筒式拋光方法等作為筒式拋光方法。另外，任何常用的拋光介質(zhì)，如陶瓷顆粒等均作為拋光介質(zhì)。
此外，作為干式拋光步驟的初始步驟的筒式拋光操作，可以用作所謂的粗拋光操作。
此外，作為濕式拋光步驟的初始步驟的筒式拋光操作，具有與干式拋光操作情形相同的工作效果，所以，它可以用作所謂的中間拋光步驟。
另外，作為濕式拋光步驟的最后步驟的筒式拋光操作，具有與濕式拋光操作情形相同的工作交率，所以，它可以用作所謂的精拋光步驟。
第四發(fā)明的實(shí)施例作為例子，可采用車輛之類所用的鋁輪作為實(shí)行第四發(fā)明的工件。然而，在涉及工件概念時(shí)，第四發(fā)明并不限于鋁輪，而是所有形式的產(chǎn)品。
為了實(shí)行第四發(fā)明，可采用常規(guī)的濕式拋光方法作為本發(fā)明的濕式拋光方法，其中，在工件拋光面與拋光器的工作面之間存在拋光介質(zhì)情況下，工件表面經(jīng)受拋光。此時(shí)，拋光器數(shù)目可限于一個(gè)，但多個(gè)拋光器也可用于實(shí)行第四發(fā)明。此外，常用的拋光液可用作本發(fā)明的拋光液。
為了保證工件的拋光面保持在真空氣氛中，推薦把整個(gè)拋光裝置用殼體之類罩住，然后，驅(qū)動(dòng)一個(gè)真空泵使殼體內(nèi)部抽空，以達(dá)到所希望的真空狀態(tài)?；蛘?，僅在工件的拋光面上罩以上述形式的殼體。
此外，為了保證工件的拋光面保持在氮?dú)鈿夥罩?，使殼體內(nèi)部充以氮?dú)饩妥銐蛄恕?br> 順便說一下，可用注射方式把氮?dú)馑偷焦ぜ膾伖獗砻嫔希源嬗蒙鲜鲂问降臍んw罩住工件拋光面，并在其內(nèi)部充氮?dú)獾姆椒ā?br> 第五發(fā)明的實(shí)施例圖4表示了按第五發(fā)明實(shí)施例構(gòu)成的拋光裝置。圖中，參考字母W表示用于車輛之類的輪子，該輪子相應(yīng)于第五發(fā)明的工件。驅(qū)動(dòng)適當(dāng)?shù)难b置(圖中未示)，用于車輛之類的輪子W可繞軸線O轉(zhuǎn)動(dòng)。
參考號(hào)510表示一對(duì)軸，該軸510布置在用于車輛之類的輪子W的上面。驅(qū)動(dòng)適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)裝置(圖中未示)，軸510可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，軸510可沿如圖的軸向或?qū)挾确较蜃髑昂笠苿?dòng)。另外，它們可在短行程內(nèi)振動(dòng)。此外，軸510可以它們的底部作支點(diǎn)，在水平方向或垂直方向作轉(zhuǎn)動(dòng)。
圖中，參考號(hào)511表示一對(duì)小直徑部分，該小直徑部分511形成在軸510的前端處。此外，參考號(hào)512表示一對(duì)螺桿部分。緊固螺母540與螺桿部分512螺接。緊固螺母540的作用在后面說明。參考號(hào)520表示一對(duì)拋光輪，通過小直徑部分511插入該拋光輪520。拋光輪520用作常規(guī)的拋光輪，在輪轂部分521的相對(duì)兩端，整體形成法蘭部分522和523，因而可在法蘭部分522和523之間夾住圓盤狀的拋光輪524。
參考號(hào)550表示一對(duì)防脫離銷(相應(yīng)于第五發(fā)明中的“防脫離件”)，該防脫離銷550裝配在軸510上形成的小直徑部分511的最前端。防脫離銷550用于防止拋光輪520從軸510的小直徑部分511上脫離。
當(dāng)緊固螺母540在朝著拋光輪520方向擰動(dòng)時(shí)，拋光輪520被牢牢地緊固，另外并用防脫離銷550來固定。
如法蘭部分523的中心區(qū)形成凹進(jìn)輪廓，如圖5所示，防脫離銷550可容納在凹進(jìn)區(qū)5231(相應(yīng)于發(fā)明五中的“直徑放大區(qū)”)中，由此可使拋光輪520的前端表面(外表面)與軸510的前端相一致。因此，可易于達(dá)到每個(gè)拋光操作，并且更易確定拋光輪520要對(duì)于車輛用輪子W的位置。
順便說一下，軸510可在正方向和反方向作間歇性的轉(zhuǎn)動(dòng)(相對(duì)于車輛用輪子W繞軸線O的轉(zhuǎn)動(dòng))。
第六發(fā)明的實(shí)施例圖6中，參考號(hào)610表示用于筒式拋光裝置6A的拋光介質(zhì)容納器。拋光介質(zhì)(顆粒料)620容納在拋光介質(zhì)容納器610中。順便說一下，任何形式的常用拋光介質(zhì)，如陶瓷顆粒等均可用作拋光介質(zhì)620。
參考號(hào)611表示在拋光介質(zhì)容納器610上端形成的上端開口，通過上端開口611使拋光介質(zhì)容納器610內(nèi)部與大氣相通。
參考號(hào)612表示在拋光介質(zhì)容納器610底部形成的拋光介質(zhì)送進(jìn)口。通過拋光介質(zhì)送進(jìn)口612，使容納在拋光介質(zhì)容納器610中的拋光介質(zhì)620自然落下。當(dāng)拋光介質(zhì)620愈來愈多地離開拋光介質(zhì)容納器610時(shí)，此時(shí)落下拋光介質(zhì)產(chǎn)生的壓強(qiáng)逐漸減小。
參考號(hào)630表示一個(gè)導(dǎo)向套，導(dǎo)向套630自外面與拋光介質(zhì)容納器610的底部配合成這樣狀態(tài)使導(dǎo)向套可以轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，參考號(hào)631表示一個(gè)喇叭形的套，該喇叭形套631布置在導(dǎo)向套630的下端，以構(gòu)成導(dǎo)向套630的一部分。導(dǎo)向套630的作用將在后面說明。
參考字母W表示用于車輛之類的輪子(相應(yīng)于第六發(fā)明中的“工件”)，輪子W容納在喇叭形套631內(nèi)部，其間無顯著的間隙存在。順便說一下，當(dāng)用于車輛之類的輪子W轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，包括喇叭形套631在內(nèi)的導(dǎo)向套630作整體的轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)。
當(dāng)拋光介質(zhì)620自粒狀介質(zhì)容納器610中自然落下，同時(shí)用于車輛之類的輪子W作振動(dòng)狀的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過與輪子W無顯著間隙的導(dǎo)向套630，拋光介質(zhì)620連續(xù)地到達(dá)輪子W表面。其后，拋光介質(zhì)620通過許多孔651和652朝下方排出，同時(shí)輪了W表面經(jīng)受拋光。
如上所述，當(dāng)拋光介質(zhì)620愈來愈多地離開拋光介質(zhì)容納器610時(shí)，作用在用于車輛之類的輪子W上的送進(jìn)壓強(qiáng)逐漸減小。因此，在高送進(jìn)壓強(qiáng)作用在輪子W表面上的初始時(shí)期，可拋光輪子表面，而與每個(gè)拋光操作所用拋光介質(zhì)的單個(gè)品種無關(guān)。此外，當(dāng)拋光介質(zhì)620產(chǎn)生的送進(jìn)壓強(qiáng)逐漸減小時(shí)，對(duì)于用于車輛之類的輪子W的表面可連續(xù)實(shí)施中間拋光步驟和精拋光步驟。
當(dāng)拋光介質(zhì)620完全排出到用于車輛之類的輪子W的下面區(qū)域時(shí)，即拋光介質(zhì)容納器610內(nèi)部變空時(shí)，拋光介質(zhì)620再回到拋光介質(zhì)容納器610中。然后，拋光介質(zhì)620可重復(fù)地用于連續(xù)實(shí)施粗拋光步驟，中間拋光步驟和精拋光步驟。
第七發(fā)明的實(shí)施例圖7表示了按第七發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例構(gòu)成的筒式拋光裝置。
在圖7中，參考號(hào)710表示用于筒式拋光裝置7A的拋光介質(zhì)容納器。拋光介質(zhì)(顆粒料)720容納在拋光介質(zhì)容納器710中。順便說一下，任何形式的常用拋光介質(zhì)，如陶瓷顆粒等均可用作拋光介質(zhì)720。
參考號(hào)711表示在拋光介質(zhì)容納器710上端形成的上端開口，通過上端開口711使拋光介質(zhì)容納器710內(nèi)部與大氣相通。
參考號(hào)712表示拋光介質(zhì)送進(jìn)口，該拋光介質(zhì)送進(jìn)口712形成在拋光介質(zhì)容納器710的底部。通過拋光介質(zhì)送進(jìn)口712，使容納在拋光介質(zhì)容納器710中的拋光介質(zhì)720自然落下。當(dāng)拋光介質(zhì)720愈來愈多地離開拋光介質(zhì)容納器710時(shí)，下落拋光介質(zhì)720產(chǎn)生的壓強(qiáng)逐漸減小。
參考號(hào)730表示一個(gè)導(dǎo)向套，該導(dǎo)向套730與拋光介質(zhì)容納器710的底部配合成這樣狀態(tài)使導(dǎo)向套730可以轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，參考號(hào)731表示一個(gè)喇叭形的套，該喇叭形套布置在導(dǎo)向套730的下部，構(gòu)成導(dǎo)向套730的一部分。導(dǎo)向套730的作用將在后面說明。
參考字母W表示用于車輛之類的輪子(相應(yīng)于第七發(fā)明中的“工件”)，該輪子W可繞軸線O轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)它作振動(dòng)。順便說一下，當(dāng)輪子W轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，包括喇叭形套731在內(nèi)的導(dǎo)向套730作振動(dòng)狀的轉(zhuǎn)動(dòng)。
當(dāng)拋光介質(zhì)720自拋光介質(zhì)容納器710中自然落向輪子W的表面，同時(shí)該輪子W作振動(dòng)狀的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過導(dǎo)向套730(拋光介質(zhì)容納器710與導(dǎo)向套730之間無顯著的間隙)拋光介質(zhì)720連續(xù)地到達(dá)輪子W表面。拋光介質(zhì)720通過許多孔751和752朝下方排出。
順便說一下，如上所述，當(dāng)拋光介質(zhì)720愈來愈多地離開拋光介質(zhì)容納器710時(shí)，送到輪子W上的拋光介質(zhì)720產(chǎn)生的送進(jìn)壓強(qiáng)減小。因此，即使采用單個(gè)品種的拋光介質(zhì)，輪子W表面可經(jīng)受粗拋光，另外，輪子W的表面可連續(xù)經(jīng)受中間拋光和精拋光。
當(dāng)拋光介質(zhì)720完全排出到輪子W的下面區(qū)域之后，即拋光介質(zhì)容納器710內(nèi)部變空之后，采用適當(dāng)裝置(圖中未示)使拋光介質(zhì)720再回到拋光介質(zhì)容納器710中。然后，輪子W再連續(xù)經(jīng)受粗拋光，中間拋光和精拋光。添加壓縮空氣或水使拋光介質(zhì)720受壓縮空氣或水的壓縮，可改變每個(gè)拋光操作達(dá)到的實(shí)際程度。
在筒式拋光操作完成之后，對(duì)輪子W進(jìn)行表面處理，如涂覆，電鍍，鋁氧化膜處理等。所有現(xiàn)有的常用表面處理工藝均可用于進(jìn)行上述表面處理。
按第七發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，由于拋光介質(zhì)到工件表面的送進(jìn)屬于拋光介質(zhì)的自然下落，所以產(chǎn)生的噪音極小，另外，能量消耗可減到最少。
此外，按第七發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例，由于導(dǎo)向套布置在拋光介質(zhì)容納器的送進(jìn)口與工件表面之間，可達(dá)到拋光介質(zhì)向工件的送進(jìn)而無任何損失。
另外，如可采用適當(dāng)裝置(圖中未示)壓縮拋光介質(zhì)容納器中的拋光介質(zhì)，可改變工件完成的每個(gè)拋光操作達(dá)到的實(shí)際程度。
圖8表示了按本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例構(gòu)成的筒式拋光裝置。
在圖8中，參考號(hào)7B表示一個(gè)筒式拋光裝置，參考號(hào)760表示驅(qū)動(dòng)筒式拋光裝置7B的驅(qū)動(dòng)段。參考號(hào)761表示圓柱形拋光介質(zhì)容納器，該拋光介質(zhì)容納器761安裝在驅(qū)動(dòng)段760上。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)段760，拋光介質(zhì)容納器761可在周向繞驅(qū)動(dòng)段760的軸線作轉(zhuǎn)動(dòng)。參考號(hào)762表示拋光介質(zhì)，該拋光介質(zhì)容納在拋光介質(zhì)容納器761中。所有常用的拋光介質(zhì)，如陶瓷顆粒之類均可用作拋光介質(zhì)762。順便說一下，可按濕式拋光工藝或干式拋光工藝實(shí)施拋光方法。
參考號(hào)763表示在拋光介質(zhì)容納器上端形成的上端開口，通過上端開口763把工件W插入拋光介質(zhì)762中。
其次，參考號(hào)770表示與驅(qū)動(dòng)段760組合的基板，參考號(hào)771表示在基板770上豎立的支柱。支柱771向上伸出，達(dá)到拋光介質(zhì)容納器761的最上端。
參考號(hào)780表示一個(gè)連接托架，該托架780布置成可在支柱771上擺動(dòng)。特別是，連接托架780可沿垂直平面繞O點(diǎn)擺動(dòng)。參考號(hào)790表示支承臺(tái)，該支承臺(tái)790通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置781安裝在連接托架780上。因此，支承臺(tái)790可與連接托架780一起沿垂直平面擺動(dòng)，另外，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置781可使支承臺(tái)790繞軸線P轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)。
參考號(hào)791表示一個(gè)支承件，該支承件791布置在支承臺(tái)790上，可在前后方向移動(dòng)。此外，參考號(hào)792表示一個(gè)支承臂，該支承臂792與支承件791相配，可相對(duì)于支承件791沿前后方向移動(dòng)。應(yīng)注意到支承臂792的前后方向與支承件791的前后方向一致。參考字母W表示工件(用于車輛的鋁輪)，該工件W通過空氣夾頭793安裝在支承臂792的最前端，從而使工件W插入拋光介質(zhì)容納器761的拋光介質(zhì)762中。
以下說明按上述方式構(gòu)成的拋光裝置的操作情形。
首先，如假想線(單點(diǎn)點(diǎn)劃線)所示，支承臂792安裝得使支承臂792的最前端位于支承件791的正上方。然后，該支承臂792向下后退。在保持上述狀態(tài)時(shí)，啟動(dòng)空氣夾頭793，把用于車輛之類的工件W裝在支承臂792的最前端，從而借助空氣夾頭793把工件W牢固地裝在支承臂792上。然后，如假想線(雙點(diǎn)點(diǎn)劃線)所示，使支承臂792沿向上方向伸出。接著，如實(shí)線所示，使支承臂792與支承臺(tái)790一起沿垂直平面繞O點(diǎn)擺動(dòng)，從而使工件W插入保持流動(dòng)狀態(tài)的拋光介質(zhì)762中。順便說一下，當(dāng)工件W插入拋光介質(zhì)762時(shí)，支承臂792在保持?jǐn)[動(dòng)狀態(tài)下可作不連續(xù)的移動(dòng)。在完成拋光操作后，使支承臂792與支承件791和支承臺(tái)790一起沿垂直平面繞O點(diǎn)作反方向擺動(dòng)，支承臂792保持在豎直狀態(tài)，其最前端位于支承件791的正上方，如假想線(雙點(diǎn)點(diǎn)劃線)所示，然后，支承臂792向下移動(dòng)到如假想線(單點(diǎn)點(diǎn)劃線)所示的狀態(tài)。當(dāng)保持上述狀態(tài)時(shí)，輪子W從支承臂792的最前端上脫離。接著，重復(fù)上述操作步驟。
順便說一下，如用顆?；蛐K形式的軟材料，如海棉，橡皮，軟塑料等作為用于拋光裝置7B的拋光材料，則可高效率地完成每個(gè)精拋光操作。順便說一下，可在每個(gè)硬顆?；蛴残K表面上包以軟材料，使它可用作該類拋光介質(zhì)。
在完成筒式拋光操作后，對(duì)工件W進(jìn)行表面處理，如涂覆，電鍍，鋁氧化膜處理。在上述表面處理方法中可包括所有種類的常用表面處理。
實(shí)施第七發(fā)明的第一實(shí)施例和第二實(shí)施例所用的工件W可以預(yù)先經(jīng)過表面處理，或者，也可以是未經(jīng)任何表面處理的工件。
第八發(fā)明的實(shí)施例圖9表示按第八發(fā)明實(shí)施例構(gòu)成的筒式拋光裝置所用的工件支承組件。
在圖9中，參考號(hào)8B表示一個(gè)筒式拋光裝置，參考號(hào)860表示驅(qū)動(dòng)筒式拋光裝置8B的驅(qū)動(dòng)段。參考號(hào)861表示圓柱形拋光介質(zhì)容納器，該拋光介質(zhì)容納器861安裝在驅(qū)動(dòng)段860上。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)段860，拋光介質(zhì)容納器861可在周向繞驅(qū)動(dòng)段860的軸線作轉(zhuǎn)動(dòng)。參考號(hào)862表示拋光介質(zhì)，該拋光介質(zhì)862容納在拋光介質(zhì)容納器861中。所有常用的拋光介質(zhì)，如陶瓷顆粒之類均可用作拋光介質(zhì)862。此外，對(duì)于拋光方法可用濕式拋光工藝，或者，也可用干式拋光工藝。
參考號(hào)863表示在拋光介質(zhì)容納器上端形成的上端開口，通過上端開口863把工件W(用于車輛之類的鋁輪，它將在后面說明)插入拋光介質(zhì)862中。
其次，參考號(hào)870表示與驅(qū)動(dòng)段860組合的基板，參考號(hào)871表示在基板870上豎立的支柱。支柱871向上伸出，達(dá)到拋光介質(zhì)容納器861的最上端。
參考號(hào)880表示一個(gè)連接托架，該托架880布置成可在支柱871上擺動(dòng)。特別是，連接托架880可沿垂直平面繞O點(diǎn)擺動(dòng)。參考號(hào)890表示支承臺(tái)，該支承臺(tái)890通過轉(zhuǎn)動(dòng)裝置881安裝在連接托架880上。按該構(gòu)造，支承臺(tái)890可與連接托架880一起沿垂直平面擺動(dòng)，另外，驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置881可使支承臺(tái)890繞軸線P轉(zhuǎn)動(dòng)或擺動(dòng)。
參考號(hào)891表示一個(gè)支承件，該支承件891布置在支承臺(tái)890上，可在前后方向移動(dòng)。此外，參考號(hào)892表示一個(gè)支承臂，該支承臂892與支承件891相配，使它可沿前后方向移動(dòng)。參考字母W表示工件(用于車輛之類的鋁輪)，該工件W通過空氣夾頭893安裝在支承臂892的最前端，從而使工件W插入拋光介質(zhì)容納器861的拋光介質(zhì)862中。
以下說明按上述方式構(gòu)成的拋光裝置的操作情形。
首先，如假想線(單點(diǎn)點(diǎn)劃線)所示，支承臂892安裝得使它的上端位于支承件891的正上方。然后，它向下后退。在保持上述狀態(tài)下，借助空氣夾頭893把輪子W牢固地裝在支承臂892的上端。然后，如假想線(雙點(diǎn)點(diǎn)劃線)所示，使支承臂892沿向上方向伸出。然后如實(shí)線所示，使支承臂892與支承件891和支承臺(tái)890一起沿垂直平面繞O點(diǎn)擺動(dòng)，從而使輪子W插入在拋光介質(zhì)容納器861內(nèi)保持流動(dòng)狀態(tài)的拋光介質(zhì)862中。順便說一下，當(dāng)輪子W插入拋光介質(zhì)862時(shí)，支承臂892可在振動(dòng)狀態(tài)下作不連續(xù)的移動(dòng)。在完成拋光操作后，使支承臂892與支承臺(tái)890一起沿垂直平面繞O點(diǎn)作反方向擺動(dòng)，然后，如假想線(雙點(diǎn)點(diǎn)劃線)所示，支承臂892保持在這樣位置支承臂892的最前端位于支承件891的正上方，然后，支承臂892向下后退到如假想線(單點(diǎn)點(diǎn)劃線)所示的狀態(tài)。當(dāng)保持上述狀態(tài)時(shí)，輪子W從支承臂892的最前端上脫離。接著，重復(fù)上述操作步驟。
順便說一下，如用如海綿，橡皮，軟塑料之類的軟材料作為用于拋光裝置8B的拋光材料，則可高效率地完成每個(gè)精拋光操作。順便說一下，可在每個(gè)硬顆?；蛴残K表面上包以軟材料，使有包覆層的硬顆粒或硬小塊可用作上述形式的拋光介質(zhì)。
在完成筒式拋光操作后，可進(jìn)行表面處理，如涂覆，電鍍，鋁氧化膜處理等。在上述表面處理方法中可包括所有種類的常用表面處理。
第九發(fā)明的實(shí)施例圖10是一個(gè)透視圖，它表示按第九發(fā)明實(shí)施例構(gòu)成的用于筒式拋光裝置的工件支承組件，其中工件處于拋光狀態(tài)，圖11是一個(gè)透視圖，它表示在筒式拋光裝置中工件的裝卸狀態(tài)，圖12是一個(gè)說明用的視圖，表示在工件支承組件中工件支承臂的前后移動(dòng)機(jī)構(gòu)，圖13是一個(gè)說明用的視圖，表示在工件支承組件中反向板的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
在圖10和圖11中，參考號(hào)9B表示筒式拋光裝置，參考號(hào)910表示筒式拋光裝置9B的底板。參考號(hào)920表示拋光介質(zhì)容納器，該拋光介質(zhì)容納器920裝在底板910上。拋光介質(zhì)容納器920設(shè)計(jì)成具有圓柱形狀，因而可啟動(dòng)適當(dāng)?shù)尿?qū)動(dòng)裝置(圖中未示)使它沿周向繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。參考號(hào)921表示拋光介質(zhì)，該拋光介質(zhì)921容納在拋光介質(zhì)容納器920中。可采用如陶瓷顆粒之類的所有常用材料。順便說一下，可用濕式拋光工藝來實(shí)施拋光方法，或者，也可用干式拋光工藝來實(shí)施拋光方法。
參考號(hào)922表示在拋光介質(zhì)容納器920上端形成的上端開口，通過上端開口922把后面將說明的工件(用于車輛之類的鋁輪)W插入拋光介質(zhì)921中。
其次，參考號(hào)911表示一個(gè)支承框架，該支承框架豎立在底板910上。使該支承框架911向上伸出，達(dá)到拋光介質(zhì)容納器920的最上端。
參考號(hào)930表示一個(gè)反向板，該反向板930通過轉(zhuǎn)軸931裝到支承框架911上。根據(jù)轉(zhuǎn)軸931的轉(zhuǎn)動(dòng)，該反向板930可在約180°范圍(即在圖10所示狀態(tài)和圖11所示狀態(tài)之間的范圍)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，如圖13所示，第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)932裝在支承框架911上。當(dāng)馬達(dá)932的轉(zhuǎn)動(dòng)力以減速狀態(tài)減小時(shí)，通過V形皮帶934把上述轉(zhuǎn)動(dòng)力從第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)932的轉(zhuǎn)動(dòng)力以減速狀態(tài)減小時(shí)，通過V形皮帶934把上述轉(zhuǎn)動(dòng)力從第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)932的帶輪933傳到轉(zhuǎn)軸931的帶輪935，由此可在約180°范圍內(nèi)作往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
參考號(hào)940表示一個(gè)支承臺(tái)，通過一對(duì)托架941把該支承臺(tái)940固定在反向板930上。該支承臺(tái)940以向前傾斜的狀態(tài)裝在支承框架911上(假定工件支承臂960的前端一側(cè)代表向前方向)。應(yīng)注意，支承臺(tái)940的傾斜角度可以調(diào)節(jié)。
下一步，滑板950布置在支承臺(tái)940的背面，從而使它沿支承臺(tái)940的傾斜面作前/后移動(dòng)。啟動(dòng)螺桿/螺母機(jī)構(gòu)951，該滑板950可相對(duì)于支承臺(tái)940作前后移動(dòng)。順便說一下，參考號(hào)9511表示布置在支承臺(tái)940背面的螺桿/螺母機(jī)構(gòu)951中的螺桿部分，參考號(hào)9512表示布置在滑板950上的一對(duì)螺母部分。當(dāng)驅(qū)動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)馬達(dá)952時(shí)，使螺桿部分9511轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺桿部分9511與螺母部分9512的螺紋接合，螺母部分9512即滑板950沿前后方向移動(dòng)。
再參照?qǐng)D10和圖11，參考號(hào)960表示工件支承臂，并如圖12所示，使該工件支承臂960自滑板950伸出。借助空氣夾頭(圖中未示)把工件(用于車輛之類的鋁輪)W裝在工件支承臂960的最前端，因而工件W插入拋光介質(zhì)容納器920的拋光介質(zhì)921中。此外，第三驅(qū)動(dòng)馬達(dá)961裝在滑板950上。在減速狀態(tài)下第三驅(qū)動(dòng)馬達(dá)961的轉(zhuǎn)動(dòng)力傳到工件支承臂960上，可使工件支承臂960繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。順便說一下，工件支承臂960可沿正方向和反方向作間歇性轉(zhuǎn)動(dòng)。
拋光裝置的操作說明如下。
首先，如圖11所示，驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)932使轉(zhuǎn)軸931轉(zhuǎn)動(dòng)，使反向板930位于拋光介質(zhì)容納器920之外(由圖13中假想線代表的狀態(tài))。此時(shí)，工件支承臂960的前端部分呈向上傾斜狀態(tài)。當(dāng)保持該狀態(tài)時(shí)，操作人員把工件W放在支承臂960的最前端，使它固定在支承臂960上。
然后，驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)932使轉(zhuǎn)軸931轉(zhuǎn)動(dòng)，使反向板930位于拋光介質(zhì)容納器920之內(nèi)，由此輪子W插入拋光介質(zhì)容納器920內(nèi)處于流動(dòng)狀態(tài)的拋光介質(zhì)中。順便說一下，當(dāng)輪子W以插入狀態(tài)保持在拋光介質(zhì)921中時(shí)，工件支承臂960可以振動(dòng)狀態(tài)作間歇移動(dòng)。在完成拋光操作后，驅(qū)動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)932使轉(zhuǎn)軸931轉(zhuǎn)動(dòng)，使反向板930位于拋光介質(zhì)容納器920之外。此時(shí)，工件支承臂960的前端部分呈向上傾斜狀態(tài)。當(dāng)保持該狀態(tài)時(shí)，操作人員把工件W從工件支承臂960上脫離，然后，把下一個(gè)工件W放到工件支承臂960上，以使下一個(gè)工件固定在工件支承臂960上。
順便說一下，如用如海綿，橡皮，軟塑料之類的軟材料作為用于拋光裝置9B的拋光材料，則可高效率地完成每個(gè)精拋光操作。此外，可在每個(gè)硬顆?；蛴残K表面上包以軟材料，有包覆層的硬顆?；蛴残K可用作上述形式的拋光介質(zhì)。
在完成筒式拋光操作后，可進(jìn)行表面處理，如涂覆，電鍍，鋁氧化膜處理等。在表面處理方法中可包括所有種類的常用表面處理。
盡管上面根據(jù)第一到第八發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例來說明本發(fā)明，應(yīng)注意到本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例，而在不超出以下所附權(quán)利要求所規(guī)定的本發(fā)明范圍下，可作各種變化或修改。
權(quán)利要求
1.采用一系列濕式拋光步驟來實(shí)施濕式拋光工藝的一個(gè)方法，其中，在堿性拋光液中實(shí)施上述許多拋光步驟中的最后拋光步驟，在其它酸性拋光液中實(shí)施在上述最后拋光步驟之前所作的其余拋光步驟。
2.進(jìn)行噴鍍的一個(gè)方法，其中，在工件經(jīng)受干拋光之后再經(jīng)受濕拋光，然后，對(duì)上述待拋光工件的表面進(jìn)行上述噴鍍。
3.一個(gè)拋光工件的方法，其中，在上述待拋光工件表面經(jīng)受筒式拋光之后，上述工件經(jīng)受干拋光，然后，上述工件經(jīng)受濕拋光。
4.一個(gè)拋光工件的方法，其中，在上述待拋光工件表面經(jīng)受筒式拋光之后，上述工件經(jīng)受干拋光，然后，上述工件經(jīng)受筒式拋光，接著，上述工件經(jīng)受濕拋光。
5.一個(gè)拋光工件的方法，其中，在上述待拋光工件表面經(jīng)受筒式拋光之后，上述工件經(jīng)受干拋光，然后，上述工件經(jīng)受筒式拋光，接著，上述工件經(jīng)受濕拋光，最后，上述工件經(jīng)受筒式拋光。
6.一個(gè)實(shí)施濕式拋光工藝的方法，借助拋光輪使工件經(jīng)受拋光，同時(shí)在轉(zhuǎn)動(dòng)拋光光輪與上述待拋光工件表面之間送進(jìn)拋光液，其中，在上述濕式拋光工藝中，上述工件于真空或氮?dú)鈿夥罩凶鲯伖狻?br> 7.一個(gè)實(shí)施濕式拋光工藝的方法，借助拋光輪使工件經(jīng)受拋光，同時(shí)在上述拋光輪與上述待拋光工件表面之間送進(jìn)拋光液，其中，上述工件的上述表面經(jīng)受拋光，同時(shí)把氮?dú)馑偷缴鲜龃龗伖夤ぜ纳鲜霰砻妗?br> 8.一個(gè)拋光工件的裝置，此時(shí)一個(gè)軸與拋光輪相配合，然后，上述軸繞上述軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，其中，一個(gè)防脫離件安放在上述軸的最前端，上述拋光輪的外側(cè)與上述防脫離件相接觸，一個(gè)緊固螺母與上述拋光輪內(nèi)側(cè)相螺接，沿上述軸擰動(dòng)上述螺母，使上述拋光輪固緊在上述軸上。
9.如權(quán)利要求8中的拋光工件的裝置，其中，在上述拋光輪外側(cè)軸孔周圍，形成一個(gè)直徑放大部分，因而使上述防脫離件容納在上述直徑放大部分中。
10.一種在筒中拋光工件的裝置，其中，上述裝置包括一個(gè)具有容納拋光介質(zhì)的拋光介質(zhì)容納器和一個(gè)適應(yīng)振動(dòng)的工件，上述拋光介質(zhì)容納器包括一個(gè)上端開口，在上述上端開口的底部形成一個(gè)拋光介質(zhì)送進(jìn)口，上述工件位于上述拋光介質(zhì)送進(jìn)口之下，當(dāng)上述工件振動(dòng)時(shí)上述拋光介質(zhì)可連續(xù)地送到上述工件的表面。
11.如權(quán)利要求10中的在筒中拋光工件的裝置，其中，在上述拋光介質(zhì)容納器的上述拋光介質(zhì)送進(jìn)口與上述工件的表面之間，有一個(gè)導(dǎo)向套。
12.如權(quán)利要求11中的在筒中拋光工件的裝置，其中，上述導(dǎo)向套與上述工件一起振動(dòng)。
13.如權(quán)利要求11或12中的在筒中拋光工件的裝置，其中，可用適當(dāng)?shù)难b置壓縮在上述拋光介質(zhì)容納器中容納的上述拋光介質(zhì)。
14.一個(gè)進(jìn)行表面處理的方法，其中，在上述表面處理之前或之后工件經(jīng)受筒式拋光，然后再進(jìn)行上述表面處理。
15.如權(quán)利要求14中的進(jìn)行表面處理的方法，其中，采用筒式拋光裝置進(jìn)行筒式拋光，該裝置包括一個(gè)具有容納拋光介質(zhì)的拋光介質(zhì)容納器和一個(gè)適應(yīng)振動(dòng)的工件，上述拋光介質(zhì)容納器包括一個(gè)上端開口，在上述拋光介質(zhì)容納器的底部形成一個(gè)拋光介質(zhì)送進(jìn)口，上述工件位于上述拋光介質(zhì)送進(jìn)口之下，當(dāng)上述工件振動(dòng)時(shí)，容納在上述拋光介質(zhì)容納器內(nèi)的上述拋光介質(zhì)可連續(xù)地送到上述工件的表面。
16.如權(quán)利要求14中的進(jìn)行表面處理的方法，其中，采用筒式拋光裝置進(jìn)行筒式拋光，該裝置包括一個(gè)具有容納拋光介質(zhì)的拋光介質(zhì)容納器和一個(gè)工件支承臂，上述拋光介質(zhì)容納器包括一個(gè)上端開口，上述工件支承臂可在上述拋光介質(zhì)容納器規(guī)定的范圍內(nèi)，自上述上端開口的大致正上方位置，沿垂直平面作振動(dòng)。
17.如權(quán)利要求16中的進(jìn)行表面處理的方法，其中，上述工件支承臂可在水平方向作轉(zhuǎn)動(dòng)。
18.如權(quán)利要求16或17中的進(jìn)行表面處理的方法，其中，上述工件支承臂可在軸向作前后移動(dòng)。
19.如權(quán)利要求14到18中的進(jìn)行表面處理的方法，其中，上述表面處理是涂覆。
20.如權(quán)利要求14到18中的進(jìn)行表面處理的方法，其中，上述表面處理是電鍍。
21.如權(quán)利要求14到18中的進(jìn)行表面處理的方法，其中，上述表面處理是鋁氧化膜處理。
22.如權(quán)利要求14到21中任何一個(gè)的進(jìn)行表面處理的方法，其中，上述工件是用于車輛之類的輪子。
23.一種筒式拋光裝置中支承工件的裝置，其中，上述裝置包括一個(gè)具有容納拋光介質(zhì)的拋光介質(zhì)容納器和一個(gè)工件支承臂，上述拋光介質(zhì)容納器包括一個(gè)上端開口，在拋光介質(zhì)容納器規(guī)定的范圍內(nèi)，上述工件支承臂可自上述上端開口的大致正上方位置，沿垂直平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
24.如權(quán)利要求23中的支承工件的裝置，其中，上述工件支承臂可沿水平方向作轉(zhuǎn)動(dòng)。
25.如權(quán)利要求23或24中的支承工件的裝置，其中，上述工件支承臂可沿軸向作前后移動(dòng)。
26.一種用于拋光裝置的拋光介質(zhì)，其中，上述拋光介質(zhì)由軟材料的顆粒或上述軟材料的小塊組成。
27.筒式拋光裝置中支承工件的一個(gè)裝置，其中，上述裝置包括一個(gè)具有容納拋光介質(zhì)的拋光介質(zhì)容納器和一個(gè)工件支承臂，上述拋光介質(zhì)容納器包括一個(gè)上端開口，上述工件支承臂安放在相對(duì)于轉(zhuǎn)軸的曲折位置上，上述工件支承臂可自上述拋光介質(zhì)容納器在180°范圍內(nèi)繞轉(zhuǎn)軸作轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)上述工件支承臂位于拋光介質(zhì)容納器一側(cè)時(shí)，上述工件支承臂的前端部分在向前方向上呈向下傾斜狀態(tài)。
28.如權(quán)利要求27中的筒式拋光裝置中的支承工件裝置，其中，上述工件支承臂可沿軸向作前后移動(dòng)。
29.如權(quán)利要求27或28中的筒式拋光裝置中的支承工件裝置，其中，上述工件支承臂相對(duì)于上述轉(zhuǎn)軸的曲折角度可以調(diào)節(jié)。
全文摘要
一個(gè)濕式拋光方法是這樣實(shí)施的:在堿性拋光液中進(jìn)行最后的拋光步驟,在其它酸性拋光液中進(jìn)行其余的拋光步驟。一個(gè)工件拋光裝置是這樣構(gòu)成的:一個(gè)防脫離件安放在工件軸的最外端,拋光輪的外側(cè)與防脫離件相接觸,一個(gè)緊固螺母與拋光輪螺紋連接,由于緊固螺母沿軸的擰動(dòng)使拋光輪固定。此外,一個(gè)表面處理方法是這樣實(shí)施的:在表面處理之前或之后工件經(jīng)受筒式拋光,其后進(jìn)行每個(gè)表面處理。另外,一個(gè)工件支承裝置包括一個(gè)具有容納拋光介質(zhì)的拋光介質(zhì)容納器和一個(gè)工件支承臂。此外,拋光裝置采用的拋光介質(zhì)由軟材料顆粒或軟材料小塊組成。
文檔編號(hào)B24B57/00GK1184018SQ9712294
公開日1998年6月10日 申請(qǐng)日期1997年11月26日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月27日
發(fā)明者川崎修司, 松下彰孝 申請(qǐng)人:川崎修司, 松下彰孝, Bbf山手株式會(huì)社