合金鑄鐵活塞環(huán)的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于有油潤滑氣體壓縮機(jī)鑄鐵活塞環(huán)的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機(jī)一種用途廣泛的動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，活塞環(huán)在有油潤滑發(fā)動(dòng)機(jī)中起著密封氣缸、輔助活塞在氣缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞環(huán)在工作過程中，既要承受高溫、高壓，又要承受劇烈的磨損和較大的沖擊負(fù)荷作用，尤其是第一、第二道環(huán)，需要承受很大的沖擊載荷，工作條件相當(dāng)惡劣，因此活塞環(huán)必須要有良好的耐磨性、較高的強(qiáng)度及足夠的韌性。但是由于活塞環(huán)的厚度薄這使傳統(tǒng)灰鑄鐵材料制造的活塞環(huán)在使用過程中容易折斷甚至碎裂。目前行業(yè)的活塞環(huán)材料除使用灰鑄鐵生產(chǎn)外，也有采用球墨鑄鐵材料生產(chǎn)的，由于球墨鑄鐵的耐磨性差，為了提高球墨鑄鐵活塞環(huán)的機(jī)械性能，球墨鑄鐵材料生產(chǎn)的活塞環(huán)機(jī)加工完成后一般還需要進(jìn)行鍍鉻處理，而鍍鉻工藝的工序復(fù)雜，并且廢品率高，這樣就增加了球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所解決的問題是提供一種合金鑄鐵活塞環(huán)的制造方法，以解決現(xiàn)有的鑄鐵活塞環(huán)耐磨性差和生產(chǎn)成本高的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種合金鑄鐵活塞環(huán)的制造方法，其采用一種活塞環(huán)鑄鐵合金，該活塞環(huán)鑄鐵合金的化學(xué)組分及質(zhì)量百分含量為c:3.2%?3.5%, S1:2.3 % ?2.6%, Mn:0.7 % ?0.9 %，Cr:0.2% ?0.4%, Mo:0.2% ?0.6%, Cu:0.5% ?
1.0%, Ti:0.05% ?0.15%, P:0.1%?0.30%，S 彡 0.05%, Cu:0.6%?1%，Mg:0.009% ?
0.02%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；
制造方法包括以下步驟:
A、將活塞環(huán)鑄鐵合金按質(zhì)量百分含量配比加入中頻感應(yīng)爐中熔化；
B、溫度升至1520°C?1550°C出爐澆鑄；
C、采用砂型澆鑄，澆鑄溫度為1380°C?1440°C；
D、毛坯冷卻到室溫后，落砂分離開砂型和毛坯，對毛坯進(jìn)行拋丸處理；
E、粗車毛坯后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后機(jī)械加工至設(shè)計(jì)尺寸，并進(jìn)行表面氮化處理即完成本合金鑄鐵活塞環(huán)的制造。。
[0005]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:本發(fā)明通過對活塞環(huán)化學(xué)組分及重量百分含量的控制，調(diào)整活塞環(huán)中的化學(xué)組分，得到了一種特殊的合金鑄鐵材料，這種合金鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、延伸率、韌性和抗疲勞性都高于普通的合金鑄鐵，同時(shí)還具備普通合金鑄鐵的減振性、導(dǎo)熱性和耐磨性能，特別是該材料的加工性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于其它合金鑄鐵，采用本發(fā)明制得的合金鑄鐵活塞環(huán)的制造方法的耐磨性和韌性優(yōu)于球墨鑄鐵活塞環(huán)，滿足了活塞環(huán)的性能需要。本發(fā)明使用合理的生產(chǎn)工藝，機(jī)械加工完成后直接進(jìn)行表面氮化處理，不用經(jīng)過鍍鉻處理，根除了鍍鉻產(chǎn)品廢品率高的問題，同時(shí)大大降低了能源的消耗，每片合金鑄鐵活塞環(huán)的制造方法比球墨鑄鐵活塞環(huán)的生產(chǎn)成本減少了30%，提高了生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
實(shí)施例1:
一種合金鑄鐵活塞環(huán)的制造方法，其采用一種活塞環(huán)鑄鐵合金，該活塞環(huán)鑄鐵合金的化學(xué)組分及質(zhì)量百分含量為 C:3.2%, S1:2.3%, Mn:0.7%, Cr:0.2%, Mo:0.2%, Cu:0.5%,T1:0.05%, P:0.1%, S^0.05%, Cu:0.6%, Mg:0.009%，其余為 Fe 和不可避免雜質(zhì)；
制造方法包括以下步驟:
A、將上述活塞環(huán)鑄鐵合金按按質(zhì)量百分含量配比加入中頻感應(yīng)爐中熔化；
B、溫度升至1520°C?1550°C出爐澆鑄；
C、采用砂型澆鑄，澆鑄溫度為1380°C?1440°C；
D、毛坯冷卻到室溫后，落砂分離開砂型和毛坯，對毛坯進(jìn)行拋丸處理；
E、粗車毛坯后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后機(jī)械加工至設(shè)計(jì)尺寸，并進(jìn)行表面氮化處理即完成本合金鑄鐵活塞環(huán)的制造。
[0007]實(shí)施例2:
一種合金鑄鐵活塞環(huán)的制造方法，其采用一種活塞環(huán)鑄鐵合金，該活塞環(huán)鑄鐵合金的化學(xué)組分及質(zhì)量百分含量為 C:3.3%, S1:2.5%, Mn:0.8%, Cr:0.3%, Mo:0.5%, Cu:0.8%,T1:0.1%, P:0.2%, S ^ 0.05%，Cu:0.8%, Mg:0.013%，其余為 Fe 和不可避免雜質(zhì)；其他特征與實(shí)施例1相同。
[0008]實(shí)施例3:
一種合金鑄鐵活塞環(huán)的制造方法，其采用一種活塞環(huán)鑄鐵合金，該活塞環(huán)鑄鐵合金的化學(xué)組分及質(zhì)量百分含量為 C:3.5%, S1:2.6%, Mn:0.9%, Cr:0.4%, Mo:0.6%, Cu:1.0%, T1:0.15%，P:0.30%, S ^ 0.05%，Cu:l%,Mg:0.02%，其余為Fe和不可避免雜質(zhì)；其他特征與實(shí)施例1相同。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種合金鑄鐵活塞環(huán)的制造方法，其特征在于:采用一種活塞環(huán)鑄鐵合金，該活塞環(huán)鑄鐵合金的化學(xué)組分及質(zhì)量百分含量為:C:3.2%?3.5%，S1:2.3%?2.6%，Mn:0.7%?0.9%，Cr:0.2% ?0.4%, Mo:0.2% ?0.6%, Cu:0.5% ?1.0%, Ti:0.05% ?0.15%,P:0.1%?0.30%，S 彡 0.05%, Cu:0.6%?1%，Mg:0.009% ?0.02%，其余為 Fe 和不可避免雜質(zhì)； 制造方法包括以下步驟: A、將活塞環(huán)鑄鐵合金按質(zhì)量百分含量配比加入中頻感應(yīng)爐中熔化； B、溫度升至1520°C?1550°C出爐澆鑄； C、采用砂型澆鑄，澆鑄溫度為1380°C?1440°C； D、毛坯冷卻到室溫后，落砂分離開砂型和毛坯，對毛坯進(jìn)行拋丸處理； E、粗車毛坯后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后機(jī)械加工至設(shè)計(jì)尺寸，并進(jìn)行表面氮化處理即完成本合金鑄鐵活塞環(huán)的制造。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合金鑄鐵活塞環(huán)的制造方法，涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，其采用一種活塞環(huán)鑄鐵合金，制造方法包括以下步驟：A、將活塞環(huán)鑄鐵合金按質(zhì)量百分含量配比加入中頻感應(yīng)爐中熔化；B、溫度升至1520℃～1550℃出爐澆鑄；C、采用砂型澆鑄，澆鑄溫度為1380℃～1440℃；D、毛坯冷卻到室溫后，落砂分離開砂型和毛坯，對毛坯進(jìn)行拋丸處理；E、粗車毛坯后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后機(jī)械加工至設(shè)計(jì)尺寸，并進(jìn)行表面氮化處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的鑄鐵活塞環(huán)耐磨性差和生產(chǎn)成本高的問題。
【IPC分類】C22C37-10, B22C9-24
【公開號(hào)】CN104651707
【申請?zhí)枴緾N201410278855
【發(fā)明人】覃竹丘
【申請人】柳州凱通機(jī)械有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年6月21日