一種柔性平面砂磨工藝設(shè)備的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種柔性平面砂磨工藝設(shè)備，屬于自動化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]【背景技術(shù)】:
目前的板式工件平面砂磨工藝設(shè)備，均采取形似傳統(tǒng)平面磨床的剛性磨削機(jī)理對移動工件平面進(jìn)行砂磨加工。其原理是將環(huán)套式整體砂磨帶以張緊方式套裝于水平設(shè)置、互相平行和豎直高低布置的兩剛性輥體之上，上置動力輥在砂磨帶的驅(qū)動下作同步轉(zhuǎn)動，砂磨帶則以輥體線速度對放置在傳送帶上的等厚工件平面進(jìn)行砂磨加工。由于張緊砂磨帶緊緊套裝在剛性輥體之上，故砂磨帶與工件平面接觸在理論上形似于輥體母線與工件平面的線接觸；砂磨帶速即為輥體線速；放置工件的傳送帶速即為工件進(jìn)給速度。這些要素和近似功能特征的共同存在，故其工作機(jī)理具有普通平面磨床剛性磨削的特征。采用這種加工方式，不僅對加工件平面原始形態(tài)和厚度尺寸一致性，以及設(shè)備制造精度提出了苛刻的條件要求，而且不均勻的加工余量和無法隨機(jī)動態(tài)自動調(diào)控的設(shè)備性能，容易造成砂磨帶破斷停機(jī)更換的經(jīng)濟(jì)和工時損失。僅有一個砂磨工位，難以保證加工質(zhì)量要求，故需有選擇地進(jìn)行二次加工。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可實現(xiàn)柔性磨削加工的設(shè)備，降低對設(shè)備制造精度以及工件尺寸形態(tài)的要求。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種柔性平面砂磨工藝設(shè)備，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)和砂磨裝置，所述機(jī)架下部支腿上活動連接有導(dǎo)軌副，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上部并且包括第一調(diào)速電機(jī)和傳送帶，所述砂磨裝置與導(dǎo)軌副固定連接，所述砂磨裝置包括柔性砂磨輥、第二調(diào)速電機(jī)和支座，所述柔性砂磨輥由圓柱狀輥體、工業(yè)毛刷和砂布條組成，所述圓柱形輥體外圍環(huán)形陣列分布若干條形槽，所述工業(yè)毛刷和砂布條相間插入所述圓柱形輥體外圍的條形槽內(nèi)。
[0005]作為優(yōu)選，所述圓柱形輥體外圍環(huán)形陣列分布的若干條形槽呈“丄”字形結(jié)構(gòu)。
[0006]作為優(yōu)選，插入所述圓柱形輥體內(nèi)的工業(yè)毛刷分為長、短兩種結(jié)構(gòu)。
[0007]作為優(yōu)選，所述柔性砂磨輥的下部設(shè)置有將傳送帶的一段壓折成“V”字形狀的壓桿，所述壓桿位于機(jī)架的上平面以下。
[0008]作為優(yōu)選，所述砂磨裝置設(shè)置有兩個。
[0009]作為優(yōu)選，所述機(jī)架下部支腿上設(shè)置有可調(diào)節(jié)砂磨裝置高度的同步升降機(jī)構(gòu)，所述同步升降機(jī)構(gòu)上部與導(dǎo)軌副下部固定連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述支架下端掛接有浮動特性的導(dǎo)向輥組件。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述支架兩端設(shè)置有用于輔助送料的輥道機(jī)構(gòu)。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是:不僅從砂磨機(jī)理上實現(xiàn)了紗布條動態(tài)實時對工件平面的均勻刮擦柔性砂磨，解決了傳統(tǒng)“剛性”砂磨工藝對工件厚度和平面幾何形態(tài)以及設(shè)備制造苛刻的精度要求，同時互相獨立的開式柔性砂磨輥結(jié)構(gòu)，又從原理上改變了傳統(tǒng)封閉式環(huán)狀砂磨帶套裝結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，減少了因砂磨帶易破斷停機(jī)更換造成的經(jīng)濟(jì)損失。
[0013]【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0014]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0015]圖2是本發(fā)明的左視圖。
[0016]圖3是柔性砂磨輥的主視圖。
[0017]圖4是柔性砂磨輥的左視圖。
[0018]圖中:1、機(jī)架，2、輸送機(jī)構(gòu)，3、導(dǎo)軌副，4、第一調(diào)速電機(jī)，5、傳送帶，501、壓桿，6、柔性砂磨輥，61、圓柱形輥體，62、工業(yè)毛刷，63、砂布條，7、第二調(diào)速電機(jī)，8、支座，9、同步升降機(jī)構(gòu)，1、導(dǎo)向輥組件，11、輥道機(jī)構(gòu)。
[0019]【具體實施方式】:
下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
如圖1至圖4所示的一種柔性平面砂磨工藝設(shè)備，包括機(jī)架1、輸送機(jī)構(gòu)2和砂磨裝置，所述機(jī)架I為鋼質(zhì)型材框架組焊結(jié)構(gòu)，機(jī)架I下部支腿上活動連接有導(dǎo)軌副3，所述輸送機(jī)構(gòu)2設(shè)置在機(jī)架I上部并且包括第一調(diào)速電機(jī)4和傳送帶5，輸送機(jī)構(gòu)2由套裝于兩平行輥輪上的傳送帶5組成，在第一調(diào)速電機(jī)4的驅(qū)動和兩平行輥輪之間平板的托扶下定向運行，使置于其上的平板工件實現(xiàn)砂磨工作進(jìn)給功能；所述砂磨裝置與導(dǎo)軌副3固定連接，所述砂磨裝置包括柔性砂磨輥6、第二調(diào)速電機(jī)7和支座8，第二調(diào)速電機(jī)7實現(xiàn)對柔性砂磨輥6的驅(qū)動，所述柔性砂磨輥6由圓柱狀輥體61、工業(yè)毛刷62和砂布條63組成，所述圓柱形輥體61外圍環(huán)形陣列分布若干條形槽，所述工業(yè)毛刷62和砂布條63相間插入所述圓柱形輥體61外圍的條形槽內(nèi)。
[0020]如圖4所示，在圓柱狀輥體61外圍軸向環(huán)形陣列加工若干條形槽為“丄”字形，并在槽內(nèi)一并插裝呈片條狀的工業(yè)毛刷62和紗布條63而構(gòu)成柔性砂磨輥6。該紗布條63和工業(yè)毛刷62寬度一邊，均以薄金屬板定型包裹方式模壓成與圓柱形輥體61 “丄”字形槽相適應(yīng)的形態(tài)，在工作時隨圓柱形輥體61定向轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)動態(tài)實時對工件平面的刮擦柔性砂磨，工業(yè)毛刷62則對紗布條63起到彈性支承依托作用。
[0021]如圖4所示，插入圓柱形輥體61內(nèi)的工業(yè)毛刷62分為長、短兩種結(jié)構(gòu)，可增加工業(yè)毛刷62對砂布條63的彈性支撐。
[0022]如圖1所示，柔性砂磨輥6的下部設(shè)置有將傳送帶5的一段壓折成“V”字形狀的壓桿501，所述壓桿501位于機(jī)架I的上平面以下，將傳送帶5壓折成“V”字形狀，是為了在砂磨時預(yù)留出空間。
[0023]如圖1所示，砂磨裝置設(shè)置有兩個，兩套轉(zhuǎn)向互逆柔性砂磨輥6的配套設(shè)置，使前砂磨輥在對工件砂磨加工的同時，又對工件“喂入”起到輔助拉進(jìn)功能則逆轉(zhuǎn)后砂磨輥在對工件進(jìn)一步反向修復(fù)砂磨加工的同時，又對工件向出口運行產(chǎn)生一些必要阻力，保證工件在線得到充分砂磨加工，從而解決了傳統(tǒng)“剛性”砂磨設(shè)備僅有一個砂磨工位所起到的質(zhì)量一致性差，需有選擇地進(jìn)行二次加工的問題。
[0024]如圖1和圖2所示，導(dǎo)軌副3和同步升降機(jī)構(gòu)9以共軸串聯(lián)方式安裝于機(jī)架I上的兩套同規(guī)格蝸輪絲桿升降機(jī)構(gòu)，在手輪的驅(qū)動下，通過導(dǎo)軌副3的導(dǎo)向，使與導(dǎo)軌副3連為一體的上置支座8以及與支座8聯(lián)接安裝為一體的柔性砂磨輥6、第二調(diào)速電機(jī)7和導(dǎo)向輥組件10。同步升降機(jī)構(gòu)9和柔性砂磨輥6以及導(dǎo)向輥組件10的共同設(shè)置，不僅解決了“剛性”砂磨設(shè)備封閉環(huán)狀砂磨帶套裝不易平衡和容易跑偏破斷損壞，以及砂磨不均勻問題，同時具有彈性隨動和浮動特性的導(dǎo)向輥組件10，又解決了工件導(dǎo)向易出現(xiàn)的卡死問題。
[0025]如圖1所示，支架I兩端設(shè)置有用于輔助送料的輥道機(jī)構(gòu)11，其用途是延長傳送帶5長度，并利用送料輥輪的被動轉(zhuǎn)動，輕松將工件送入砂磨工位。
[0026]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種柔性平面砂磨工藝設(shè)備，包括機(jī)架(I )、輸送機(jī)構(gòu)(2)和砂磨裝置，所述機(jī)架(I)下部支腿上活動連接有導(dǎo)軌副(3)，所述輸送機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在機(jī)架(I)上部并且包括第一調(diào)速電機(jī)(4)和傳送帶(5)，所述砂磨裝置與導(dǎo)軌副(3)固定連接，其特征在于:所述砂磨裝置包括柔性砂磨輥(6)、第二調(diào)速電機(jī)(7)和支座(8)，所述柔性砂磨輥(6)由圓柱形輥體(61)、工業(yè)毛刷(62)和砂布條(63)組成，所述圓柱形輥體(61)外圍環(huán)形陣列分布若干條形槽，所述工業(yè)毛刷(62 )和砂布條(63 )相間插入所述圓柱形輥體(61)外圍的條形槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性平面砂磨工藝設(shè)備，其特征在于:所述圓柱形輥體(61)外圍環(huán)形陣列分布的若干條形槽呈“丄”字形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性平面砂磨工藝設(shè)備，其特征在于:插入所述圓柱形輥體(61)內(nèi)的工業(yè)毛刷(62)分為長、短兩種結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性平面砂磨工藝設(shè)備，其特征在于:所述柔性砂磨輥(6)的下部設(shè)置有將傳送帶(5)的一段壓折成“V”字形狀的壓桿(501)，所述壓桿(501)位于機(jī)架(I)的上平面以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性平面砂磨工藝設(shè)備，其特征在于:所述砂磨裝置設(shè)置有兩個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的柔性平面砂磨工藝設(shè)備，其特征在于:所述機(jī)架(I)下部支腿上設(shè)置有可調(diào)節(jié)砂磨裝置高度的同步升降機(jī)構(gòu)(9)，所述同步升降機(jī)構(gòu)(9)上部與導(dǎo)軌副(3)下部固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性平面砂磨工藝設(shè)備，其特征在于:所述支架(5)下端掛接有浮動特性的導(dǎo)向輥組件(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的柔性平面砂磨工藝設(shè)備，其特征在于:所述支架(I)兩端設(shè)置有用于輔助送料的輥道機(jī)構(gòu)(11)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種柔性平面砂磨工藝設(shè)備，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)和砂磨裝置，所述機(jī)架下部支腿上活動連接有導(dǎo)軌副，所述輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)架上部并且包括第一調(diào)速電機(jī)和傳送帶，所述砂磨裝置與導(dǎo)軌副固定連接，所述砂磨裝置包括柔性砂磨輥、第二調(diào)速電機(jī)和支座，所述柔性砂磨輥由圓柱狀輥體、工業(yè)毛刷和砂布條組成，所述圓柱形輥體外圍環(huán)形陣列分布若干條形槽，所述工業(yè)毛刷和砂布條相間插入所述圓柱形輥體外圍的條形槽內(nèi)。采用這種工藝設(shè)備，從砂磨機(jī)理上實現(xiàn)了紗布條動態(tài)實時對工件平面的均勻刮擦柔性砂磨，解決了傳統(tǒng)“剛性”砂磨工藝對工件厚度和平面幾何形態(tài)以及設(shè)備制造苛刻的精度要求。
【IPC分類】B24D13-06, B24B41-00, B24B7-06
【公開號】CN104759957
【申請?zhí)枴緾N201510153760
【發(fā)明人】朱林榮, 翟恩鎖, 蔣麗兵, 陳興榮, 寧奎興
【申請人】蘇州奔一機(jī)電有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年4月2日